全新挤出方式

德国Krauss—Maffei塑料技术公司的快速变径是一种全新挤出生产方式，它实现了在线管材规格更换。以前更换产品规格时，生产线要停下来，管模头要拆下更换，下游设备也要进行调整：拆下的部件必须清理和保存好；生产线还需重新启动，故花费时间长。但快速变径(QS)改变了这一切。现在完成一次规格变换只需几分钟，再也不用停机。

排气挤出机显著节能

通常可以通过两种方式来实现塑料的挤出加工：一种是排气挤出机，另一种是带有预干燥机的挤出机。挤出机与预干燥机结合使用只适合低产量的场合。采用这种挤出方式时，先将原材料进行预干燥，使其水分含量达到很低的水平以防发生水解。在较高产量下（如500kg／h或更高），使用预干燥机效益不如人意，因为投资成本和运行成本都很高。此外，物料在干燥机中的驻留时间在2～8h之间（视原材料而定）。例如，一家加工商以500kg／h的产量生产ABS片材，ABS的预干燥时间为2h。

FDM型3D打印机喷头结构的进展

喷头作为FDM型3D打印机中直接参与打印工作的部分,其结构可以直接影响打印件的成型精度。由于在打印过程中喷头存在喷嘴堵塞、流涎、流量不均匀等缺陷,在一定程度上限制FDM型3D打印机的应用及发展。因此,通过分析并优化喷头系统的主要组成结构,能降低打印机设备的故障率,提高打印精度。分析结果表明,喷头系统是FDM型3D打印机的核心。从材料的挤出方式入手,简单地对几种应用于熔融沉积成型(FDM)工艺的挤出喷头进行介绍;同时从流道结构、加热及散热装置、喷嘴结构3方面,分析喷头系统主要组成结构的研究进展,并阐述了其部分缺陷,并对其发展及应用前景进行了展望。

B1级低烟无卤阻燃电缆护套挤出工艺对燃烧性能的影响

采用B1级护套材料,分别以半挤压和挤管挤出两种不同的成型工艺生产相同工艺结构的缆芯,对比分析了不同护套挤出成型工艺对GB 31247规定的B1级电缆火焰蔓延、热释放总量、热释放速率、产烟总量和燃烧滴落物形成等燃烧特性指标的影响。在研究过程中,采用锥形量热仪对B1级护套材料进行结壳性能选型;采用超高分辨率扫描电镜观察两种挤出成型方式对聚合物制品内部微观结构形态的差异影响,并利用GB 31248规定的燃烧性能试验方法进行相应的热释放性能测试。试验表明,半挤压成型工艺生产的B1级阻燃电缆护套的密实性和电缆燃烧性能要显著优于挤管式成型生产工艺;B1级护套材料采用半挤压式生产工艺,有效降低了挤出工艺差异对阻燃电缆在工艺结构设计、材料选型的干扰,改善了阻燃电缆燃烧性能结果的离散性。

灌水器管材模具机头的改进

本文主要介绍灌水器管材机头模具设计装置的改进，为了增强管材的密度和消除分流器支架上的分流筋产生的结合线，对机头的结构特点进行了优化设计。

挤压式弹性体护套与绝缘粘连问题的解决

在敷设中发现,采用挤压式弹性体护套的电缆护套易与线芯绝缘层粘连在一起,造成绝缘与护套剥离困难,给电缆施工带来较大不便。因此,本文以聚氯乙烯(PVC)绝缘PVC护套软电缆(护套为HR-70PVC弹性体材料,挤出方式为挤压式)为例,对挤压式弹性体护套与绝缘发生粘连的原因进行了分析,并提出了切实可行的解决方案。