挤出涂布复合的发展趋势

在软包装行业中,将两种或三种基材组合到一起是一项被广泛应用的技术,其目的是使最终产品的某些性能得以提高,诸如:对空气介质的阻隔性能(目的是保护内容物,防潮、抗氧化、抗日照等)、机械性能、外观、经济性等.

用挤出涂布改善产品特性

采用热塑性穆塑料粘合挤出涂布加工工艺 ,可有选择地调节和改善产品的特性。这一技术已趋于成熟 ,并广泛地应用于以各种不同材质为涂布基材的粘合涂布产品之中 ,最为典型的是 PE和

挤出涂布工艺对热封强度的影响题

挤出涂布作为复合软包装主要的生产工艺之一,具有生产效率高,综合成本低,复合制品可热封等优势。挤出涂布的工艺对制品的热封强度存在不同程度的影响。本文以聚乙烯挤出涂布为例,通过一系列实验重点分析了熔体温度、气隙高度、涂布速度对复合制品热封强度的影响。

防止边缘摆动的挤出涂布工艺

在挤出涂布工艺中，边缘稳定度取决于均匀的熔体温度。边缘摆动会使涂层过厚，造成废品率增加，并导致生产线因轧辊被堵塞而经常停车，所以必须着手解决。

原纸挤出涂布时耐热离型纸结合强度预测

合成革离型纸生产时,需要在原纸上挤出涂布DX820 TPX树脂以得到耐高温的离型纸。挤出涂布时,关系到纸膜结合强度的主要工艺参数是:螺杆转速x1、电晕功率x2、气隙高度x3、压区压力x4。为了找到挤出涂布时的主要工艺参数与纸膜结合强度之间的非线性回归模型,基于部分量纲消除的方法,设计了38种方案的解释变量组合。结果表明:选择x12x32/x2、x12x4作为解释变量组合的方案时回归,所得关联式的最大拟合误差为0.6122%。根据得到的关联式进行敏感度分析,定量计算表明:气隙高度对纸膜结合强度的影响呈现非线性关系。高精度关联式的建立,达到了根据螺杆转速、电晕功率、气隙高度、压区压力预测纸膜结合强度的目的。

包装材料复合五大工艺

在现代商品包装过程中,有些商品(尤其是食品)的包装,对于包装材料的各种性能有着严格的要求,如要求包装材料具有防潮、防水、阻隔气体、避光、耐热、耐油、耐高温、易于热封、易于印刷等等.单一的包装材料很难达到多项要求,因此,在包装生产过程中,常常将两种或两种以上具有不同特性的包装材料复合在一起,利用它们优良的综合性能,以达到商品包装的要求.

TPX用于高温型合成革离型纸的研究

以耐热温度200℃以上的聚-4-甲基-1-戊烯(TPX)树脂为原料,通过热挤出涂布机淋膜复合制备离型层,探索纸膜结合强度较好时的热挤出涂布工艺条件。结果表明,采用DX820 TPX树脂为原料,挤出涂布的5段适宜温度分别为250℃、280℃、305℃、305℃和305℃,达到最佳纸膜结合强度的其他工艺条件为:螺杆转速40 r·min-1、电晕功率0.8 kW、气隙高度55 mm、压区压力700 kPa;纸膜结合强度达到0.46 kN·m-1,纸膜结合良好。