催化剂单螺杆挤条机挤出筒的设计

阐述催化剂单螺杆挤条机挤出筒在结构、联接方式、冷却方式方面的设计:采用挤出机筒和进料机筒分体的组合衬套式,在挤出筒的内壁加工出提高输送效率的沟槽,使用便于更换的联接方式,在挤出筒的外围采用冷却水套,使物料在较低温度下成型,提高挤出筒的使用寿命和挤出效率,从而保证生产能力和提高催化剂挤条的质量．

单辊筒机头挤出型胶生产线

介绍单辊筒机头挤出型胶生产线。选用单辊筒挤出机,配用国产温控、供胶和余胶返回装置。辅助部分由接取测宽、上坡、冷却、下坡、定长裁断、快速输送、海绵吸水、吹干和拾取装置组成。单辊筒机头挤出机有零压力挤出的优点,可大大提高型胶断面尺寸稳定性。

单辊筒口型挤出──一种较好的型胶挤出方式

单辊筒口型挤出──一种较好的型胶挤出方式Ｃ．Ｔｕｌｌｅｅｔａｌ．著施庆秋译传统加压式挤出系统的口型膨胀特性及高压挤出工艺在子午线轮胎问世前曾是一项令人满意的加工技术。子午线轮胎的出现以及为轮胎工业制造更高质量的产品及更加稳定均一的部件而致力于开发挤出...

辊筒机头挤出机结构及受力分析

对比分析了进口F2 70和国产GK2 70同类型辊筒机头挤出机的结构和受力状况 ,发现F2 70挤出机因具有合理设计口型曲面的口型板而大大降低了最大附加横向压力 ;相对GK2 70挤出机与压延机头的刚性锁紧形式 ,F2 70挤出机的弹性缓冲锁紧结构因有一定的缓冲量可改善机头压延受力状况 。

新型胶片挤出成型机组的研发与特点

对新型胶片挤出成型机组的应用领域、基本组成、工作原理和主要技术参数等进行了简要的说明,指出为了能够使该机组的性能得以充分的发挥,在其结构上采用了大量的新技术、新材料以及先进的控制技术和元件,文章阐述了该机组的6大创新点。从而说明新型胶片挤出成型工艺及其机组是胶片生产工艺和设备的发展方向。

橡胶挤出成型技术的最新进展

简要介绍了销钉式冷喂料挤出机、双螺杆连续混炼、销钉式冷喂料挤出机及新型胶片挤出成型机组等几种新型挤出成型技术,并将传统工艺与新工艺进行了对比。

挤出机预热阶段等时控温系统研究与实现

设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统。该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略,实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值,并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高。整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计。经实践验证,采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间,大大节约了能源。

一种胶片挤出成型机组挤出成型机理的研究

本工作对一种胶片挤出成型机组的挤出成型机理进行分析,重点对零压挤出L型辊筒机头进行了研究,构建了机头的三维模型,利用分析软件对机头内部压力场和速度场进行了模拟,有利于对零压挤出L型辊筒机头进一步改进,优化挤出成型机组。

零压力挤出机

介绍了一种新型零压力挤出机,论述了其设计原理,并与压延机及普通压力机头进行了对比分析。

塑料机械节能技术的发展

从传动系统、成型设备、辅助设备及控制系统出发,分别介绍了近年来塑料机械出现的节能新技术及其应用效果,特别从节能效果上进行说明,包括电机驱动系统、液压驱动系统、直接驱动系统和全电动驱动系统等传动系统;电磁动态塑化和塑料拉伸流变塑化技术、熔体泵技术、双阶或复合系统加工技术、新型螺杆设计、无螺杆和多螺杆挤出机术、开槽机筒挤出机术等成型技术;干燥技术、加热冷却系统等辅助技术等。

混炼联动设备的进展

典型的橡胶混炼系统由一台高功率密炼机和与它配套的各种后续设备组成。一条普通的生产线免不了要将混炼过的胶料排至开炼机,通常称为压片机。

挤出机预热阶段等时控温系统研究与实现【摘要】

本文设计了一种新的挤出机料筒预热过程各个加热段等时控温系统。该系统采用了晚启动加上自整定PID控制的等时控温策略，实现了挤出机预热阶段各个加热段等时到达设定温度值，并且控温的精度比起现有大部分机器上的单点式控温方式有了较大的提高。整个系统设计分为上位机监测控制以及数据采集软件设计和下位机智能控制平台设计。经实践验证，采用该温控系统可以减少挤出机料筒预热阶段加热的总时间，大大节约了能源。