热处理工艺对W18Cr4V钢齿轮挤压凸模寿命的影响

在分析齿轮挤压凸模失效原因的基础上,通过调整凸模热处理工艺,延长了齿轮挤压凸模的使用寿命。

反挤压凸模形状对挤压成形工艺的影响

通过数值模拟分析,比较了不同形状反挤压凸模对挤压过程中金属流动、挤压力以及凸模温升等方面的影响,进而得出凸模形状对反挤压成形工艺的影响,为挤压凸模及挤压件形状的优化设计提供一定的参考依据。

冷挤压凸模结构的改进

研究了凸模形状、结构－ 工艺因素、压应力和拉应力对冷挤压凸模耐用度的影响。概述了提高凸模耐用度的具体途径。列出了高耐用度凸模的主要类型及其采用的条件。

高速冷挤压凸模TiN离子镀层性能研究

对凸模TiN离子镀层的特殊性能进行分析,并指出了在进行离子镀时应注意的事项。

基于ANSYS的钎头壳体温挤压凸模等效应力分析

运用有限元分析软件ANSYS的接触分析,对钎头壳体温挤压凸模进行了数值模拟。从不同摩擦系数和不同转折处圆角半径两个方面,对凸模挤压过程进行了轴对称分析,得到了凸模的等效应力场分布,得出凸模工作的危险区域,确定了凸模和坯料之间的摩擦系数取值在0.1左右,凸模转折处圆角半径取值3mm。结合工业考核,对挤压工艺和挤压模具进行了优化。

速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺

冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。

硬态切削冷挤压凸模表面粗糙度的试验研究

应用正交试验法研究了硬态切削冷挤压凸模时,切削用量与刀尖圆弧半径对加工表面粗糙度的影响规律,找出了影响加工表面粗糙度的主要因素,得出了最优切削加工参数组合,最后通过了验证试验。

冷挤压凸模的损坏及其预防措施

分析了冷挤压凸模的损坏形式及其原因 。

PM HSS FAX38精冲挤压凸模微观组织及磨损失效机理研究

以精冲模具企业常用的一种粉末冶金高速钢FAX38为研究对象,采用带X射线能谱仪和背散射电子衍射功能的扫描电子显微镜对其微观组织进行观察和表征,确定其碳化物类型及体积分数。对FAX38精冲挤压凸模的磨损失效进行了观察和分析,发现凸模存在磨粒磨损和粘着磨损两种磨损形式,碳化物是抵抗磨损的关键组分;磨损面下浅表层的微裂纹主要在碳化物(Fe3W3C、VC)与基体的界面处及Fe3W3C内部萌生,在循环挤压过程中逐渐扩展到表面形成疲劳碎片;疲劳碎片的形成、表面碳化物的脱落及被挤压板材碎片的粘着等现象,形成了复杂的微观磨损形貌。最后,针对该凸模磨损机理,提出了减少磨损的措施。

轴承套圈挤压凸模失效分析及改进措施

针对目前大多轴承厂家的套圈的冷挤压过程中,凸模头部损坏非常突出的情况,对各工艺作出具体的分析,并提出解决措施.

轴承套圈挤压凸模失效分析及改进措施

在中小型轴承生产中,由于挤压套圈具有连续的金属流线、强度增加等许多优点,很多厂家采用冷挤压方法制造内外圈,而在整个工艺成本中,模具的成本占很大的份额,而模具中,凸模的损坏约为80％,因此,分析凸模的失效原因尤为重要。

H13热挤压凸模失效形式及提高寿命的途径

我厂是生产汽车半轴套管的专业厂，热挤压工艺应用较广泛，大至工程机械轮边支承轴，小至微型车半轴套管。模具以采用H13(4Cr5MoSiV1)钢制造为主，由于钢中含有大量的碳化物形成的Cr和Mo，因而具有较高的高温红硬性和耐热疲劳性，是一种较理想的热挤压模具钢。

温挤压凸模的损坏及预防

分析了温挤压凸模的损坏形式及其原因,针对不同的损坏形式阐述了各自应采取的有效预防措施。

冷挤压凸模固定方式的探索

通过介绍冷挤压凸模易断裂的情况,分析了易断的主要原因。提出了在凸模与凸模固定套之间加一45钢圈,本文称之为缓冲圈,来改善凸模的受力状况,实现了保护冷挤压凸模,延长凸模寿命的目的,缓冲圈的使用效果显著。

冷挤压凸模破坏形式分析及预防措施

对冷挤压凸模破坏形式进行了分析 ,同时提出了理想的预防措施 ,以此提高冷挤压凸模的使用寿命和冷挤压件质量 。

高速度冷挤压凸模的失效分析及预防措施

在生产实践的基础上，总结出了高速冷挤压凸模的主要失效形式，对各类失效形式进行了简明的分析，并着重提出了相应的预防措施。

冷挤压凸模加工工艺的分析

针对模具运动时冷挤压凸模的工作状态,对它的工艺性进行了分析,确定了合理的加工工艺方案,并制定了详细的工艺过程。

冷挤压活塞销上凸模的受力分析及表面强化

采用动态电阻应变仪对汽车活塞销冷挤压上凸模进行了应力测试,结果表明:上凸模在工作时主要承受大压小拉的交变应力和附加弯曲应力,易造成疲劳断裂。分析了工况条件和受力情况,提出了正常热处理+磨削+软氮化处理+滚压工艺的复合强化工艺。生产实践表明,该工艺大大改善了上凸模表层的微观凹凸程度,延缓了疲劳裂纹的萌生与扩展,使模具寿命得到了大幅度提高。

壳体凸台挤压模

详细说明壳体凸台挤压模的模具结构及工作过程 。