挤压参数对薏米挤出产品物理特性的影响

利用双螺杆挤压机对薏米进行挤压加工,研究加工参数物料水分(12%～20%)、套筒温度(150～190℃)、喂料速度(4～20kg/h)和螺杆转速(200～400r/min)对模头压力、模头处产品温度、挤压机扭矩、比机械能、产品颜色等指标的影响。结果表明:随着水分的提高,产品温度、模头压力、比机械能、扭矩和产品的亮度下降,产品的比长度减小而产品的密度增加;随着温度的增加,模头压力、比机械能、扭矩和产品密度下降,而产品的温度上升,产品颜色变亮,产品的比长度增加;喂料速度的增加可以提高模头压力、扭矩、产品温度和膨化度,降低SME和产品密度;螺杆转速对产品温度和产品颜色和密度没有影响;压力和扭矩与红绿值(a*)和黄蓝值(b*)成负相关关系,且压力与产品的亮度(L*值)成正相关关系。

挤压参数对TC16合金紧固件冷挤压过程的影响

提出了一个反映挤压件前端内缩程度的参数——前端内缩量(Δh),作为紧固件挤压成形效果的评价标准之一。基于弹塑性有限元数值模拟技术,采用DEFORM-3D软件对不同挤压参数(挤压速度V、凹模半锥角α/2)下TC16紧固件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了挤压力、温度场分布、平均温升和前端内缩量随挤压参数变化的规律,为TC16紧固件挤压参数优化提供了理论参考。

挤压参数对单螺杆挤压机单位功耗影响研究

为评价单螺杆挤压机系统特性的高低,更好地将单螺杆挤压机应用于实际生产中。以单位功耗为评价指标,研究不同挤压参数在挤压玉米胚过程中对单螺杆挤压机功耗的影响,以半湿法玉米胚为原料,探讨挤压膨化工艺条件:阻流环直径、轴头间隙、螺纹升角和螺杆转速对以半湿法玉米胚为原料的挤压过程中单螺杆挤压机功耗的影响。设计四因素五水平正交试验,研究单螺杆挤压机单位功耗,运用SAS 9.1对试验结果作响应面分析,得到最佳挤压工艺参数:阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16 mm,螺纹升角为7°6′,螺杆转速为180 r/min。该工艺参数条件下挤压机单位功耗最低,为0.146 kW·h/kg。

用DSC方法研究挤压参数对脱胚玉米热性能影响

为研究不同挤压参数对脱胚玉米热性能的影响,以挤压温度(40、50、60、70、80℃)、螺杆转速(70、90、110、130、150 r/min)、水分含量(22%、26%、30%、34%、38%)以及酶添加量(5、10、15、20、25 U/g)为变量,运用单螺杆挤压机对脱胚玉米进行挤压,对不同挤压参数的脱胚玉米运用差示扫描量热法(differential scanning calorimetry,DSC)进行热性能分析。DSC测试结果为以挤压温度为变量的处理中,挤压温度为80℃时,脱胚玉米粉的焓变值为267.2 J/g,糊化度高于其他处理;以螺杆转速为变量的处理中,转速为70.0 r/min的脱胚玉米粉焓变值为253.1 J/g,糊化度最高;以水分为变量的处理中,水分含量为38.0%的脱胚玉米焓变值为234.4 J/g,糊化度最高;以酶添加量为变量的脱胚玉米中,添加量为15 U/g的脱胚玉米焓变值为284.8 J/g,糊化度高于其他酶添加量的脱胚玉米。说明不同挤压参数对脱胚玉米颗粒的破坏程度不同,能够不同程度地改变脱胚玉米的糊化度,改变脱胚玉米粉的热性能。

挤压参数及模具结构参数对某大长径比铝合金零件冷挤压流变成形载荷的影响

代号为SD-L的大长径比铝合金零件采用冷挤压成形工艺,其挤压载荷直接与挤压参数相关。采用DEFRORM-3D软件对该零件冷挤压成形过程进行仿真模拟,在不同挤压速度v、摩擦系数f以及凹模拐角处圆角半径R下对该零件冷挤压成形过程进行了数值模拟研究,获得了成形载荷随挤压参数及模具结构参数变化的规律。结果表明:成形载荷峰值随着挤压速度和凹模拐角处圆角半径的增加而减小,摩擦系数的增加则会导致成形载荷峰值增大。

车辆转向节挤压参数优化研究

车辆转向节的挤压成型属于镦挤和正挤压组成的复合挤压问题 ,本文应用刚塑性模型分析了镦头直径和圆角半径参数变化对挤压成型质量的影响 ,找出了挤压成型过程的最佳参数范围。

挤压参数对蔬菜杂粮方便面品质影响的研究

分别研究了挤压起始温度、挤压级数、螺杆频率对方便面断条率、吸水率、烹煮损失率的影响,并通过进一步的正交试验得到3个因素的最佳组合是挤压级数为二级、挤压起始温度为80℃-85℃、螺杆频率为45 Hz。

挤压参数对玉米-小麦混合粉挤压特性的影响

以玉米-小麦混合粉为原料,用正交设计方法进行挤压试验,研究了两种配比的混合物料在挤压过程中的挤压特性。单指标评价表明,对产品容重影响的顺序是:水分含量、物料配比、加热温度和螺杆转速及模口形状;进一步用主成分分析方法对指标向量进行综合评价发现,影响顺序为:加热温度、水分含量、模口形状、螺杆转速及物料配比。用主成分分析的方法得到较好的试验条件为:温度160℃、水分含量20%、圆形模口、螺杆转速245r/min及物料配比1:1。

内齿轮冷挤压参数优化设计及模具磨损分析

将正交试验设计方法和冷挤压数值模拟方法相结合,评估了冷挤压过程中参数:凹模锥角、摩擦系数和挤压速度对成形力的影响,并确定最优的工艺参数组合。以汽车减速轴为例,分组建立了冷挤压件和模具的有限元模型,运用正交试验方法进行分组仿真分析,通过对轴向挤压力数据的方差分析,确定最优的工艺参数组合,并根据优化后的参数,对模具的磨损进行分析。试验方法对实际工艺设计具有指导意义。

挤压参数对血粉EBMPOP影响规律的研究

探讨了挤压机模孔直径、螺杆转速、螺杆螺距和含水率等挤压系统参数对蛋白质消化率的影响规律。试验结果表明,膨化机模孔直径为15mm、螺杆转速为225r/min、螺杆螺距为32mm、血粉的含水率为21%时,膨化血粉蛋白质消化率较高。

优化挤压参数 提高铝建筑型材质量

简介了铝建筑型材的一般缺陷。指出铝建筑型材中主要缺陷─—硬度低、白斑和模痕粗大产生的原因。为提高铝建筑型材的质量，推荐了三种最佳挤压参数的优化组合。

挤压参数对以大豆为基础的仔猪料的影响

饲料生产者正在研究改变早期断奶仔猪日粮中乳蛋白。生产者发现挤压能改善大豆产品的质量与大豆蛋白的消化率,同时破坏抗营养素,提高日体增重和较好地饲料转化率。但是,饲料生产者在选择挤压大豆产品时必须谨慎,因为挤压条件和方式——湿和干,能影响大豆产品的质量。

铝合金挤压技术的研究现状

挤压成形工艺是铝合金塑性成形的主要手段之一。本文简要介绍了国内外铝合金挤压技术的研究现状,重点概述了铝合金挤压成形技术的传统方法以及在此基础上发展的新方法。新方法通过对模具运动或加载方式的改变,起到改善铝合金挤压材性能的作用。介绍了挤压工艺参数对挤压材性能的影响以及铝合金挤压材的应用情况。

黑米黑豆面条挤压工艺参数的优化

使用黑豆粉、黑米粉为主要原料,研究黑米黑豆面条的挤压最佳工艺参数。在单因素的基础上,以面条的感官评分、断条率为依据,采用响应面方法优化黑米黑豆面条的挤压最佳工艺参数。建立高蛋白面条挤压熟化加工工艺的回归模型。结果表明,黑米黑豆面条的挤压最佳工艺参数是:螺杆转速81 r/min、水分含量34%、挤压温度134℃。

挤压参数对荞麦方便面质量的影响

采用中心组合实验设计,通过响应面分析方法分析了挤压参数对荞麦方便面质量的影响规律,重点研究了对荞麦粉糊化度影响,结果表明:随着挤压温度的升高方便面中淀粉糊化度先增大后减小;随着螺杆转速的增大淀粉糊化度降低;随着水分含量的提高,糊化度不断增大。

挤压操作参数对脱脂豆粕中大豆异黄酮含量及损失率的影响

以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型。结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7%～11.6%,膨化温度101.2～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130 r/min。此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g。适宜的挤压膨化条件大豆异黄酮的损失率仅为2.44%。

挤压参数对玉米油原油酸值影响研究

为研究半湿法玉米胚浸提所得原油酸值,以半湿法玉米胚为对象,探讨挤压膨化工艺条件:螺纹升角、阻流环直径、轴头间隙以及螺杆转速因素对半湿法玉米胚低温挤出物浸提所得原油的酸值影响。通过4因素5水平二次正交旋转组合试验设计,利用SAS 9.1软件对试验数据进行响应面分析,从而得到最佳挤压工艺参数:螺纹升角为7°6′阻流环直径为92 mm,轴头间隙为16mm,螺杆转速为180 r/min。在此参数下原油油脂性质稳定,酸值为13.36 mg/g,符合国家食用油酸值标准。

挤压参数和Y含量对Mg-Y合金棒材显微组织及拉-压变形行为的影响

通过光学显微镜(OM)、电子背散射(EBSD)及单轴拉-压研究了Y元素含量(1%,5%,质量分数)、挤压温度(ET)、挤压比(ER)对Mg-Y合金挤压棒材显微组织、织构及拉-压变形行为的影响规律。结果表明:当Y含量由1%增加到5%(ET=300℃,ER=9):由"双峰"组织变为细小均匀的完全动态再结晶组织;两种棒材横截面(ED面)和纵剖面(TD面)的平均晶粒尺寸相近,约为(14.1±1.9)～(16.5±1.6)μm;室温拉伸屈服强度(TYS)由173±3 MPa降低到125±6MPa,但断裂延伸率则由(11.0±2.1)%大幅增加到了(31.0±1.2)%,这主要是由于基面丝织构的显著弱化和织构强度的明显降低(～53%)导致;CYS/TYS由0.87变为1.10,材料由通常的正拉压不对称性变为反拉压不对称性。当ER由9增加到32(ET=300℃):Mg-1Y的TYS大幅增加到(242±1) MPa(～40%),同时断裂延伸率增加到(12.9±1.5)%(～17%),这主要与大挤压比使得动态再结晶趋于完全、晶粒更加细小均匀(10.1±1.4μm)以及基面丝织构的显著弱化(～75%)密切相关。增加挤压温度(300～400℃)对Mg-1Y棒材(ER=32)的晶粒尺寸和拉伸力学性能的影响较小,但可提高压缩屈服强度(CYS)至(236±9) MPa(～15%),CYS/TYS由0.85增加到1.02,材料拉压屈服对称。Y含量显著影响材料的变形行为,不同挤压参数的Mg-1Y合金棒材均表现出"S"型压缩曲线,而Mg-5Y则无此现象,变形后组织观察表明"S"型曲线与孪晶主导变形密切相关。

高水分组织蛋白挤压工艺参数对系统参数及其物理特性的影响

以不同物料配比、水分含量和挤压温度条件下生产的高水分植物组织化蛋白产品为对象,研究挤压工艺参数对挤压输出的系统参数、产品质构特性和颜色特性的影响。结果表明,物料配比和物料含水量对模头压力、扭矩和单位机械能耗影响显著,分离蛋白含量与这3个参数呈正相关,而与物料水分含量呈负相关;在产品质构方面,物料的配比、含水量对质构参数有显著影响;在产品颜色方面,物料配比和含水量对产品亮度有显著影响,物料配比中的分离蛋白含量越高,亮度越低,而含水量越高,亮度越高。说明通过改变物料的配比及其含水量可以得到不同物理特性的蛋白产品,丰富产品种类,为高水分组织化蛋白产品的生产应用提供一定的理论依据。