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高组织化大豆拉丝蛋白的挤压工艺参数研究
1
作者 何成敏 任馨瑜 +2 位作者 朱丽清 郑明锋 刘宜锋 《福建轻纺》 2024年第10期27-34,共8页
文章研究了高组织化大豆拉丝蛋白生产过程中大豆蛋白与小麦蛋白的配比关系以及挤压温度、螺杆转速和物料水分含量对高组织化拉丝蛋白特性的影响,确定了拉丝蛋白的最佳挤压参数和所需的物料配比。研究表明:挤压温度与物料水分对高组织化... 文章研究了高组织化大豆拉丝蛋白生产过程中大豆蛋白与小麦蛋白的配比关系以及挤压温度、螺杆转速和物料水分含量对高组织化拉丝蛋白特性的影响,确定了拉丝蛋白的最佳挤压参数和所需的物料配比。研究表明:挤压温度与物料水分对高组织化拉丝蛋白色泽、质构和组织化度均有显著影响,螺杆转速对其品质的影响整体不显著,影响拉丝蛋白感官性质的挤压参数主次因素依次为物料水分>挤压温度>螺杆转速。制备高组织化拉丝蛋白的最优挤压工艺参数为挤压温度165℃、水分含量55%、螺杆转速28 Hz。同时,随着挤压原料中小麦蛋白含量的增加,高组织化拉丝蛋白纤维结构逐渐形成,并掩盖了大豆蛋白的豆腥味赋予其谷物香味,改善了最终产品的口感、颜色和质地,提高了挤压产品的整体接受度。 展开更多
关键词 大豆蛋白 小麦蛋白 高组织化 挤压工 大豆拉丝蛋白
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采用混合推理方式的挤压工步分析专家系统的研究 被引量:3
2
作者 王开坤 康永林 刘全坤 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第2期116-119,共4页
采用正向推理与反向推理相结合的方法,开发了用于挤压工步分析专家系统的混合控制策略。运行情况表明,该混合推理方法能增加挤压工步初始方案选择的可靠性, 并能有效地提高系统推理效率。系统实现了工艺分析—参数优化—图形绘制一... 采用正向推理与反向推理相结合的方法,开发了用于挤压工步分析专家系统的混合控制策略。运行情况表明,该混合推理方法能增加挤压工步初始方案选择的可靠性, 并能有效地提高系统推理效率。系统实现了工艺分析—参数优化—图形绘制一体化。知识库管理模块采用开放式设计,并使基规则库与各特征规则库相结合。使用Visual C++作为程序开发环境,系统具有良好的人机界面。 展开更多
关键词 混合控制策略 知识库 专家系统 挤压工步分析
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提高挤压工模具使用寿命的主要途径 被引量:5
3
作者 刘静安 《轻合金加工技术》 北大核心 1996年第12期2-5,共4页
在统计和分析铝合金挤压工模具失效原因的基础上,结合工厂的生产条件、作者工作实践和国内外有关文献,总结出了影响挤压工模具使用寿命的主要因素,并指出提高其使用寿命的主要途径。
关键词 挤压工模具 使用寿命 磨损 裂纹
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铝挤压工模具技术的发展 被引量:4
4
作者 刘静安 邵莲芬 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2008年第11期1-4,共4页
简要地论述工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具。
关键词 铝合金 挤压工模具 设计 制造 使用 修理 氮化技术 管理
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挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状 被引量:9
5
作者 薛荣敬 赵云路 《轻合金加工技术》 CAS 2002年第4期32-37,共6页
评述了现在采用的和新近发展的挤压工模具钢,热处理工艺,以及表面处理工艺。
关键词 挤压工模具钢 化学成分 热处理 表面处理
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国内外铝挤压工模具技术的发展概况与创新亮点 被引量:10
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作者 刘静安 邵莲芬 《铝加工》 CAS 2008年第6期19-23,共5页
论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点、铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理。
关键词 铝合金挤压工模具 设计制造 技术 现代化管理
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铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势 被引量:7
7
作者 刘静安 《铝加工》 CAS 2010年第1期16-23,共8页
简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点。
关键词 铝合金挤压工模具 设计制造水平 发展趋势
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铝挤压工模具热处理研究及典型工件热处理举例
8
作者 陈敏莹 夏烈疆 +2 位作者 陈仕威 邵莲芬 刘静安 《铝加工》 CAS 2020年第6期57-61,共5页
简略介绍了铝挤压工模具的材料选用及工模具坯料制备,重点讨论了铝挤压工模具的热处理过程工艺参数的确定原则及细节的确定,特别是淬火、回火的温度、加热速度和保温时间及淬火油的温度、冷却状态与工件出油槽的温度和时间的确定。这些... 简略介绍了铝挤压工模具的材料选用及工模具坯料制备,重点讨论了铝挤压工模具的热处理过程工艺参数的确定原则及细节的确定,特别是淬火、回火的温度、加热速度和保温时间及淬火油的温度、冷却状态与工件出油槽的温度和时间的确定。这些细节的确定性正是获得工模具最佳组织和性能的关键技术。为了证实热处理效果,还例举了若干典型工模具成功的热处理实例,供同行们参考与讨论。 展开更多
关键词 挤压工模具 材料成分及制坯 淬火 回火温度 保温时间 典型件热处理
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铝合金挤压工模具技术的发展概况与趋势
9
作者 杨启龙 《智能城市》 2018年第11期154-155,共2页
随着工业技术的不断发展,当前采用铝合金挤压工磨具技术进行模具的锻造较为广泛。文章对铝挤压工业的高速发展中总结出的技术特征、技术发展趋势等进行论述,着重分析国内外的挤压工模具得到设计制造水平,对创新后的铝合金挤压工模具的... 随着工业技术的不断发展,当前采用铝合金挤压工磨具技术进行模具的锻造较为广泛。文章对铝挤压工业的高速发展中总结出的技术特征、技术发展趋势等进行论述,着重分析国内外的挤压工模具得到设计制造水平,对创新后的铝合金挤压工模具的技术趋势进行分析。 展开更多
关键词 铝合金 挤压工模具 技术创新
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浅谈铝型材挤压工模具的热处理技术
10
作者 王修春 《中小企业管理与科技》 2011年第9期255-256,共2页
提高工模具质量是保证挤压生产效率高、产品质量稳定和成本低的一种手段,而工模具质量的好坏,特别是使用寿命的高低,在很大程度上取决于材料的选用和热处理的质量。本文对铝型材挤压工模具的热处理技术进行分析。
关键词 铝型材 挤压工模具 热处理
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国内外铝挤压工模具技术
11
作者 刘静安 邵莲芬 刘红杰 《中国金属通报》 2008年第48期30-33,共4页
本文简略地论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位:介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点,以及铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理工具。
关键词 挤压工模具 铝合金 模具设计 模具技术 挤压 新亮点 挤压生产 国内外 使用寿命 设计制造
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汽车轻量化连接用自流钻螺钉挤压成形工艺研究 被引量:1
12
作者 施天寅 石小岗 +2 位作者 潘黎 曹民业 胡成亮 《精密成形工程》 北大核心 2023年第12期182-188,共7页
目的针对自流钻螺钉现有工艺生产效率低、易产生晶粒粗大等问题,提出了一种新的多工步冷挤压成形工艺——利用模腔控制螺钉尾部形状,并验证了该工艺的可行性。方法利用有限元软件DEFORM-3D对提出的3种不同冷挤压方案成形过程中的金属流... 目的针对自流钻螺钉现有工艺生产效率低、易产生晶粒粗大等问题,提出了一种新的多工步冷挤压成形工艺——利用模腔控制螺钉尾部形状,并验证了该工艺的可行性。方法利用有限元软件DEFORM-3D对提出的3种不同冷挤压方案成形过程中的金属流动规律、材料填充情况、成形力进行了数值模拟,讨论了方案一和方案二中锻造缺陷产生的原因,最后根据方案三的模拟结果设计了相应模具并进行了试验验证。结果根据方案三成形出的自流钻螺钉充填饱满,第一道工序是将圆棒坯料一端直接挤压成螺钉特定的尾部形状,该工序所需成形力为42.4kN。第二道工序是将螺钉头部镦粗,该工序所需成形力为58.2kN。第三道工序是终锻成形,该工序所需成形力为287.4kN。结论通过有限元模拟,确定了自流钻螺钉三工步冷挤压成形工艺,提出了能够避免折叠产生的预制坯形状和模具结构,实现了自流钻螺钉尾部的可控成形。通过试验验证,形成了稳定的成形工艺窗口和可靠性较高的模具结构,实现了该产品的批量生产。 展开更多
关键词 自流钻螺钉 步冷挤压成形 成形力 数值模拟 艺试验
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钢挤压工模具制造工艺规范(挤压筒、挤压轴、穿孔系统及模具等部件) 被引量:1
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作者 薛荣敬 赵云路 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期173-175,共3页
1材质 钢挤压机用挤压工模具常用锻件材料如下。挤压筒、穿孔筒外套材料:5GrMnMo,5GrNiMo,4Gr5MoSiV(H11);挤压筒扩孔筒中套材料:4Gr5MoSiV(H11);挤压筒内套材料:H13(1.2344),1.2367,4Gr3Mo2V;穿孔轴、挤压轴材料:H13;
关键词 挤压 挤压工模具 艺规范 挤压 模具钢 锻件 材料 扩孔 穿孔 制造
原文传递
高精度铝合金管材热挤压设备与工艺的研制
14
作者 魏征宇 孙德河 《轻合金加工技术》 CAS 2022年第10期37-41,共5页
国内铝加工厂采用常规技术生产的铝合金管材精度不高,我国航空航天用的高精度铝合金管材主要靠进口。因此,国家立项自主研发高精度铝合金管材热挤压生产线,本单位负责研制国内首台立式双动铝合金挤压机与配套热挤压工艺。为了达到高精... 国内铝加工厂采用常规技术生产的铝合金管材精度不高,我国航空航天用的高精度铝合金管材主要靠进口。因此,国家立项自主研发高精度铝合金管材热挤压生产线,本单位负责研制国内首台立式双动铝合金挤压机与配套热挤压工艺。为了达到高精度要求,本项目采用了立式铸锭、立式均温、立式双动挤压机、石墨垫片、特制的挤压工模具、内涨式牵引机等一系列新结构、新技术。通过现场铝合金管材试生产表明:本项目的设备、工艺、挤压管材各项指标都达到了技术要求,特别是挤压生产的铝合金管材壁厚偏差仅为2%~3%,精度远高于国内现有技术水平。 展开更多
关键词 铝合金管材 挤压 挤压工模具 石墨垫片 牵引机
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现代铝及铝加工业的发展特点及国内外发展水平对比 被引量:14
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作者 刘静安 罗昭敏 《铝加工》 CAS 2009年第3期38-45,共8页
在简要综述了国内外铝加工业的发展概况与特点之后,着重讨论了我国铝轧制产业铝挤压产业技术及国内外发展水平的对比分析,并提出了缩小差距的对策和建议。
关键词 铝加 铝合金轧制 铝合金挤压 挤压工模具 发展现状 国内外差距 对策与建议
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新型高效绿色铝材挤压润滑剂
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作者 王祝堂 《轻金属》 北大核心 2019年第12期29-29,共1页
美国MOTULTech BARLDI公司向市场推出系列新型安全环保绿色铝材挤压润滑剂,可取袜当前使用的种种润滑剂,是一种万能的润滑剂,可涂于各种挤压工模具上,如挤压垫、挤压模、挤压筒和剪刀片上。虽然这种高效润滑剂是水基的,但即使温度高达40... 美国MOTULTech BARLDI公司向市场推出系列新型安全环保绿色铝材挤压润滑剂,可取袜当前使用的种种润滑剂,是一种万能的润滑剂,可涂于各种挤压工模具上,如挤压垫、挤压模、挤压筒和剪刀片上。虽然这种高效润滑剂是水基的,但即使温度高达403℃的挤压垫上,一旦涂上,就会在铝的表面上形成一层可靠膜层,可保证在挤压温度下都有良好的润滑作用。 展开更多
关键词 挤压 挤压温度 挤压 挤压 挤压工模具 铝材挤压 润滑剂 润滑作用
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台灣水利隧道工程TBM開挖首次貫通案例 被引量:4
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作者 李明雄 李鴻洲 +2 位作者 李慶龍 鄭建和 黃偉光 《岩石力学与工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第z2期4795-4801,共7页
新武界隧道及栗栖溪引水工程之隧道總長約16.5km,興建完成後將為台灣最長之水利隧道。其中,中游段之引水隧道艮約7.8km,因推估地質均質尚佳且無明顯之剪裂帶或斷層带存在,並為考慮縮短工期、降低對環境之衝擊、減少勞工需求及提昇台灣... 新武界隧道及栗栖溪引水工程之隧道總長約16.5km,興建完成後將為台灣最長之水利隧道。其中,中游段之引水隧道艮約7.8km,因推估地質均質尚佳且無明顯之剪裂帶或斷層带存在,並為考慮縮短工期、降低對環境之衝擊、減少勞工需求及提昇台灣隧道工程施工技術等因素,決定採用安全且一貫連續快速作業之隧道鑽掘機(TBM)開挖施工。施工期間,於2001年11月份創下659.3m/月之台灣最快鑽掘紀錄,其後雖曾遭遇局部岩盤破碎或異常擠壓等不良地質,以及遭受桃芝颱風之暴雨肆虐成災,然於採取適當應變措施及處理得宜下,TBM終於克服困難並持續順利鑽掘,且於2002年6月7日成功貫通,完成鑽掘工作,為台灣隧道工程首次以TBM貫通案例,且達到最佳平均月進度(315m/月)及最大鑽掘長度(6523m)之新里程碑。 展开更多
关键词 隧道 隧道鑽掘機(TBM) 長距離地質鑽探 鑽掘效率 擠壓性岩盤
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Grain refinement in AZ31 magnesium alloy rod fabricated by extrusion-shearing severe plastic deformation process 被引量:9
18
作者 胡红军 张丁非 +1 位作者 杨明波 邓明 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2011年第2期243-249,共7页
A new severe plastic deformation (SPD) method that is extrusion-shearing (ES), which includes initial forward extrusion and shearing process subsequently, was developed to fabricate the fine grained AZ31 Mg alloys... A new severe plastic deformation (SPD) method that is extrusion-shearing (ES), which includes initial forward extrusion and shearing process subsequently, was developed to fabricate the fine grained AZ31 Mg alloys. The components of ES die were manufactured and installed to gleeble1500D thermo-mechanical simulator. Microstructure observations were carried out in different positions of ES formed rods. The results show that homogeneous microstructures with mean grain size of 2 μm are obtained at lower temperature as the accumulated true strain is 2.44. Occurring of continuous dynamic recrystallization (DRX) is the main reason for grain refinement during ES process. The experimental results show that the ES process effectively refines the grains of AZ31 magnesium. The production results of ES extrusion with industrial extruder under different extrusion conditions show that the ES extrusion can be applied in large-scale industry. 展开更多
关键词 magnesium alloys extrusion-shearing process grain refinement physical simulator
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Identification of processing window for extrusion of large thick-walled Inconel 625 alloy pipes using response surface methodology 被引量:5
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作者 郭良刚 党利 +2 位作者 杨合 张君 郑文达 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第7期1902-1911,共10页
Identifying suitable processing window is necessary but difficult for achieving favorable microstructure and performance in extrusion of large thick-walled pipe with difficult-to-deform Inconel 625 alloy. In this work... Identifying suitable processing window is necessary but difficult for achieving favorable microstructure and performance in extrusion of large thick-walled pipe with difficult-to-deform Inconel 625 alloy. In this work, a method was established for identifying the extrusion process window considering temperature control using response surface methodology. Firstly, the response surface models, which correlate temperature rise and peak temperature to key extrusion parameters, have been developed by orthogonal regression based on finite element calculated data. Secondly, the coupled effects of the key extrusion parameters on the temperature rise and peak temperature have been disclosed based on the regression models. Lastly, suitable extrusion processing windows, which are described by contour map of peak temperature in the space of extrusion speed and initial billet temperature, have been established for different extrusion ratios. Using the identified process window, a suitable combination of the key extrusion parameters can be determined conveniently and quickly. 展开更多
关键词 profile extrusion processing window response surface methodology difficult-to-deform materials finite element simulation
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Optimization of AZ80 magnesium alloy squeeze cast process parameters using morphological matrix 被引量:6
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作者 郭志宏 侯华 +1 位作者 赵宇宏 屈淑维 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2012年第2期411-418,共8页
The squeeze cast process parameters of AZ80 magnesium alloy were optimized by morphological matrix. Experiments were conducted by varying squeeze pressure, die pre-heat temperature and pressure duration using L9(33)... The squeeze cast process parameters of AZ80 magnesium alloy were optimized by morphological matrix. Experiments were conducted by varying squeeze pressure, die pre-heat temperature and pressure duration using L9(33) orthogonal array of Taguchi method. In Taguchi method, a 3-level orthogonal array was used to determine the signal/noise ratio. Analysis of variance was used to determine the most significant process parameters affecting the mechanical properties. Mechanical properties such as ultimate tensile strength, elongation and hardness of the components were ascertained using multi variable linear regression analysis. Optimal squeeze cast process parameters were obtained. 展开更多
关键词 AZ80 magnesium alloy squeeze cast process parameters morphological matrix OPTIMIZATION
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