用于无终限偏振控制的挤压控制器的复位方程

本文研究了相干光通信系统中的偏振控制原理,提出了数学模型,推导出用于解决无终限偏振控制的挤压控制器的复位方程。

基于PLC的柱塞式挤压机控制系统研发

针对国内某大型国有硬质合金企业的柱塞式挤压机国产化研制项目,设计出了一种基于CJ1H系列PLC、DeviceNet总线和工业控制计算机组成的挤压机控制系统。本文就该控制系统的控制策略、硬件组成、PLC程序设计和人机界面等内容进行介绍。

自适应挤压式光纤偏振控制器的改进

报道了改进型的光纤挤压式偏振控制器。采用变步长算法和预测技术，提高了搜索和跟踪速度，并实现了无需复位的无中断工作，同时将挤压单元从5级减少为3级。实验结果表明，该偏振控制器的响应时间小于10ps，控制偏差小于2‰，可以跟踪大于1000πrad／s的偏振变化，插入损耗小于0．6dB。

钛及钛合金型材模拟等温挤压速度控制系统

钛及钛合金型材是重要的航空航天结构材料,等温挤压对提高钛及钛合金型材的质量与产量均具有重大影响,关键是挤压过程变形温度和挤压速度控制。针对25MN钛及钛合金型材挤压机,研制了钛型材模拟等温挤压速度控制系统。该系统由红外测温仪、研华工控机、S7-1500PLC、执行控制装置构成,采用红外测温仪对挤压机模具口进行实时测温,工控机和PLC进行等温挤压速度曲线计算及温度挤压速度闭环控制,实现了对挤压过程变形温度和挤压速度的准确控制。生产运行表明,该系统对提高钛及钛合金挤压型材质量和挤压生产效率以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在钛及钛合金加工领域具有典型应用价值。

铝合金挤压时的热力学条件与出口温度的控制

温度—速度条件是铝合金热挤压过程中最重要的工艺参数,它们是决定产品组织、性能及表面质量等的关键因素,也是提高生产效率和经济效益的重要措施。本文分析了影响铝挤压材离开模子工作带出口温度的主要因素,并用传统的数值法和现代的计算机控制挤压法对出口温度进行了估算和分析,讨论了等温挤压、梯度加热和提高挤压速度等工艺技术问题,并举例说明了控制挤压的具体应用。

基于智能控制的AZ80镁合金挤压温度的优化

对AZ80镁合金进行了常规控制和基于智能控制的挤压试验,并进行了力学性能和腐蚀性能的测试与分析。结果表明:与常规控制挤压相比,380℃挤压温度下智能控制挤压试验后试样的抗拉强度、屈服强度分别增大了5.47%(311→328MPa)、6.84%(263→281MPa),腐蚀电位正移了85 mV(-0.886→-0.801V),强度和耐腐蚀性能得到了提高。AZ80镁合金的挤压优选智能控制,挤压温度优选380℃。