钢管热挤压机组感应加热设备及其工艺操作的控制

介绍了钢管热挤压机组挤压工艺对管坯感应加热工艺及设备的要求,立式感应加热炉的组成、主要性能、结构特点,重点介绍了管坯感应加热过程、管坯温度分布特征及控制方法。指出必须从感应加热炉的日常维护、加热管坯时的操作调整措施、加热工艺参数设定值控制、生产节奏与能量比例4个方面进行工艺操作的控制管理,以实现稳定的管坯加热质量,保持管坯温度及温度分布的重复性。

聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策

针对500 kt/a聚丙烯(PP)装置挤压机组生产过程中多次出现不规则颗粒的问题,对影响PP产品颗粒外观的因素,如模板、切刀、进刀风压、进料量、切粒水温度等进行了科学分析,并提出了相应的整改措施,从而降低了不规则颗粒发生的频次。

60 MN卧式钢管热挤压机组液压震动危害及控制

分析60 MN卧式钢管热挤压机组液压系统在高压卸载、蓄能器卸载、挤压扩孔等工艺动作启停等状况下产生震动的原因,并提出具体的控制措施。分析认为:调整液压泵高压出口调压卸载阀块中的控制油路中的阻尼孔通径,可有效降低液压系统高压卸载产生的高压冲击震动;调整蓄能器卸载阀块中锥阀阀芯开口度,可降低高压蓄能器高压卸载时产生的震动;适当减小设备启动及停止的加速度参数,可减小设备的受力,减小震动;控制液压泵及主电机接手状态,从而控制机械震动。上述改进措施的落实,使60 MN卧式钢管热挤压机组液压系统的震动得到有效控制,降低了液压震动对设备造成的危害,稳定了设备状态,确保了生产的顺畅进行。

挤压机组电磁先导阀修复的探讨

简要介绍了(水压系统)挤压机组常用电磁先导阀的类型、工作原理。着重介绍了先导阀损坏类型,损坏原因以及修复方法和解决先导阀损坏的方案。

挤压机组熔融泵电机轴承故障分析及对策

ZSK320挤压机组是30万吨/年线性低密度聚乙烯装置的关键机组,挤压机组的良好运转直接影响整个装置的平稳运行。机组熔融泵电机在运行中前端轴承温度高报连锁停车,通过现场及时拆解检修并采取相应防范措施,保证机组稳定可靠运行。

3.6万吨黑色金属垂直挤压机组

重型挤压技术是高性能、难加工材料的核心加工技术,工艺复杂、设备建造难度大,长期被国外少数企业垄断。由于缺乏重型挤压技术及装备,我国高端大口径厚壁无缝钢管长期依赖进口,航空发动机中涡轮盘用粉末高温合金挤压技术一直无法实现。兵器工业集团联合多家科研单位,开展3.6万吨黑色金属垂直挤压机组研制项目,取得重大科技成果。

挤压机组油运过程管理与控制

本文阐述日本神户制钢LCM450型挤压机组的油系统(不含热油部分)油运过程的管理与控制。

世界最大挤压机组河北试车成功

近日，由河北宏润重工集团自主研发制造的世界首台5万吨热垂直挤压机成功热试车，并顺利生产出第一根厚壁无缝钢管。

MFCCE700型连续挤压机组问世

历经三年的持续开发,由上海亚爵电工成套设备制造有限公司研制的MFCCE700型连续挤压机组正式面世推广。该消息来自3月30日在苏州举办的＂2017年上海连续挤压技术及应用高级研讨会＂,会议由上海市有色金属学会、上海理工大学主办,上海亚爵电工公司承办,业内知名专家及铜加工企业——中铝洛铜、宁波金田公司、广东华鸿铜管公司等参与会议。

宏润重工5万吨垂直热挤压机组通过鉴定

2012年12月16日，由河北宏润重工股份仃限公司和济南巨能液压机电工程有限公-卅研发的5万吨垂直热挤压机组顺利通过中国重型机械工业协会专家鉴定。鉴定委员会队为，该项目主要技术性能指标达到国内同类产品领先水平，并建议增加产品的规格品种，以满足国内电力、石化、军工等领域的市场需求。

聚乙烯挤压造粒机组长周期稳定运行分析研究

统计并分析某煤化工企业聚乙烯装置CIM460型挤压造粒机组自2010年开车以来停车的次数及原因,结果表明:设备故障是造成挤压造粒机组停车的主要原因;其次是工艺故障、仪表故障、电气故障及操作故障等。通过大数据分析,找出影响挤压造粒机组停车的高频故障,并采取相关措施,保证挤压造粒机组长周期稳定运行。

大型挤压造粒机组检维修技术要点探讨

本文介绍了大型挤压造粒机组的组成,并从检维修角度出发,对大造粒机组常见技术问题要点进行了阐述与探讨,从而达到机组长周期稳定运行的目的,保证生产经济效应。

煤化工挤压造粒机组运行过程中的关键问题分析与解决策略研究

煤化工挤压造粒机组在运行过程中可能面临产能下降和能耗过高等关键问题。产能下降的原因主要包括原料品质不佳、挤压螺杆磨损严重和机组操作参数不当等。能耗过高的原因包括加热系统问题、动力系统问题和物料损耗问题等。为解决这些问题,可采取优化原料品质、定期维护和更换挤压螺杆、合理调整机组操作参数、优化加热系统设计与运行、提高动力系统效率、控制和减少物料损耗等策略。

聚丙烯装置国产挤压造粒机组故障分析

详细介绍国产挤压造粒机组的成套设备组成及工艺流程,对“大榭石化”聚丙烯装置国产化挤压造粒机组SJSH-350P故障原因进行详细分析,并对故障处理进行总结。提出故障处理方案,保证聚丙烯装置挤压造粒机组长周期安全、平稳生产运行。

进口挤压造粒机组施工创新分析

根据塔里木乙烷制乙烯项目实际情况,针对大型进口挤压造粒机组施工现状及创新进行了详细的分析总结,并加以应用,创造了国内同类机组施工的最快粉料试车记录。

连续混炼挤压造粒机组安装

在聚乙烯装置中挤压造粒机组是关键设备,机组安装难度大、技术含量高,该设备运行好坏直接影响产品质量和产量,也是影响整个装置运行成本的关键。

大型聚烯烃装置挤压造粒机组的选择

结合茂名分公司350 kt/a高密度聚乙烯装置挤压造粒机组的选择工作,通过对挤压造粒机组技术方案、主机结构、综合能耗、操作稳定性、物料停留时间等关键问题的讨论,将国际上几个主要的挤压造粒机组进行了对比,并得出了结论。近年我国引进的挤压造粒机组的生产能力日益向大型化、超大型化发展,系统地总结了已经完成的项目中挤压造粒机组选择时的经验,有利于从科学定量分析的角度出发,更加理性地引进设备。

煤化工聚烯烃挤压造粒机组常见故障及处理

结合生产实践,对煤化工聚烯烃行业挤压造粒机组运行中混炼机、熔融泵、切粒系统等的常见故障进行了分析。结果表明:通过规范操作、大数据整理分析以及设备改造,保证了挤压造粒机组长周期运行。

河北宏润重工研发的世界首台5万吨热垂直挤压机组热试车成功

6月29日凌晨3时47分，河北宏润重工股份有限公司自主研发制造的世界首台5万吨热垂直挤压机成功热试车，顺利生产出第一根厚壁无缝钢管。据悉，这是我国大口径厚壁无缝钢管生产领域的又一重大突破，标志着我国装备制造业已经达到美、德、日等发达国家的先进水平。河北宏润重工研发的5万吨垂直挤压机，实现了重型装备制造领域新的重大跨越，这一机组是目前世界上吨位最大的钢管热挤压机。

宏润重工5万吨垂直热挤压机组通过鉴定

2012年12月16日，由河北宏润重工股份有限公司和济南巨能液压机电工程有限公司研发的5万吨垂直热挤压机组顺利通过中国重型机械工业协会专家鉴定。鉴定委员会认为．该项目主要技术性能指标达到国内同类产品领先水平，并建议增加产品的规格品种，以满足国内电力、石化、军工等领域的市场需求。