大厚度钨基合金正挤压棒坯的溶剂脱脂特性

为了实现厚度达15 mm钨基合金正挤压棒坯的无缺陷脱脂,对大厚度正挤压棒坯的溶剂脱脂行为和机理以及大厚度棒坯溶剂脱脂过程的优化方法和效果进行研究。结果表明:大厚度棒坯的溶剂脱脂对温度非常敏感,极易产生脱脂缺陷;棒坯厚度增大,粘结剂脱除速率降低,产生缺陷的几率增大,d 12 mm和d 15 mm棒坯的适宜溶剂脱脂工艺为(30℃,12 h);d 15 mm棒坯在30℃下脱脂6 h,脱脂量不足30%,且随着脱脂时间的进一步延长,脱脂速率显著下降;大厚度棒坯的溶剂脱脂受扩散控制,棒坯越厚,扩散路径越长,棒坯脱脂速率越小;采用短周期多次浸溶剂方法来优化脱脂过程,实现了正挤压棒坯的无缺陷脱脂,且d 12 mm和d 15 mm棒坯的脱脂量分别可高达55%和45%以上。

微波和传统氢气烧结对93W-Ni-Fe正挤压棒坯结构和力学性能的影响

分别研究93W-Ni-Fe d15 mm挤压棒坯在1 550℃、30 min微波烧结和1 550℃、120 min传统氢气烧结后烧结态的结构及力学性能,并对两种烧结样品芯部的物相及主要元素含量、相对密度、抗拉强度、硬度和伸长率进行测量和分析。结果表明:微波烧结样品中钨的平均晶粒尺寸比传统氢气烧结的小,粘结相中的钨含量比传统烧结的高;断口中部分钨晶粒与粘结相之间存在微裂纹;微波烧结样品硬度为33.8HRC,略高于传统氢气烧结的硬度,其相对密度、抗拉强度和伸长率与传统氢气烧结的接近;对于大尺寸钨合金样品的微波烧结,需要进一步优化微波烧结工艺才能获得比传统氢气烧结更优的结构和力学性能。

钨合金正挤压棒坯溶剂脱脂缺陷的形成与控制

粉末挤压成形技术是制备大长径比钨基高比重合金棒材最有效的方法之一,而脱脂过程直接影响着样件缺陷控制及合金力学性能的改善效果.探讨了Φ12 mm和Φ15 mm钨基合金正挤压棒坯溶剂脱脂缺陷的形成及其控制,采用可控恒温仪调控溶剂脱脂速率,利用数码相机和扫描电镜分别对棒坯表面形貌和微观结构进行观察.结果表明:钨基合金正挤压棒坯内存在较大的残余应力,是棒坯溶剂脱脂开裂的主要因素;经退火处理(退火温度为40℃),正挤压棒坯残余应力得以消除,避免了溶剂脱脂过程中棒坯开裂;经40℃退火和30℃、12 h的溶剂脱脂工艺,可以得到组织均匀分布、无缺陷的脱脂棒坯,且Φ12 mm和Φ15 mm棒坯的脱脂量分别可达40%和30%.

钨纤维增强钨基合金挤压棒坯的脱脂工艺

在93W-Ni-Fe粉末中添加长2～3 mm的短钨纤维,用粉末挤压成形方法制备纤维定向排布强韧化的钨合金棒坯。对蜡基粘结剂挤压喂料进行DSC-TG热分析,采用扫描电镜、光学电镜对热脱脂后的挤压棒坯微观结构和表面形貌进行测试与表征,对比研究含纤维与不含纤维挤压棒坯的热脱脂行为。结果表明:1)挤压棒坯在热脱脂过程中极易产生开裂等缺陷;2)经优化脱脂工艺,含纤维与不含钨纤维挤压棒坯表面和内部结构均得到明显改善;3)钨纤维的添加为93W-Ni-Fe棒坯脱脂提供优先脱脂通道,有利于粘结剂的脱除,并在脱脂过程中对坯体起强化作用。

2A50合金正反挤压棒粗晶的对比

阐述了２Ａ５０合金反挤压棒材粗晶区的分布特征，以及与正挤压棒材粗晶环的差异。通过对该合金正反挤压棒粗品的试验研究，发现２Ａ５０合金反挤压棒材粗晶区由两部分组成：最外层深度小于２．０ ｍｍ的粗大晶粒区和由粗晶区向中心延伸的小晶粒区。这同正挤压棒材粗晶环有很大差异。试验结果表明：２Ａ５０合金及挤压棒材边部由粗晶区向中心延伸的小晶粒区是不完全再结晶组织，不应属于粗晶环。

大直径挤压棒材横断面机械性能不均匀程度的研究

一、前言随着电子录像工业的发展,录像机用磁鼓铝合金挤压棒材的使用量越来越多。由于铝磁鼓在工作过程中,上磁鼓的圆柱外表面与磁带相接触,并以每秒8.54米的速度进行着相对高速运动,要求铝磁鼓表面须具有较佳的耐磨性,若以硬度值来衡量其耐磨性时,则铝磁鼓外表面的硬度值必须≥1100MPa。众所周知,在合金成分。

微波烧结工艺对钨基合金挤压棒坯显微组织及力学性能的影响

研究了微波烧结温度和时间对钨基合金挤压棒坯显微组织及力学性能的影响。采用高倍SEM和光学金相显微镜分别对合金断口和显微组织进行了形貌观察;对合金相对密度、抗拉强度、延伸率和硬度进行了测定和分析。结果表明:当微波烧结时间为30min时,随着烧结温度的升高,合金性能呈峰值变化,烧结温度为1550℃时,合金的力学性能达到极大值,相对密度、抗拉强度、延伸率和HRC硬度分别为98.3%、920MPa、9.7%和30.5;当微波烧结温度为1550℃时,随着烧结时间的延长,合金的力学性能先上升后下降;随着微波烧结温度的升高及微波烧结时间的延长,钨晶粒的尺寸逐渐增大。

干燥对挤压棒裂纹的影响

从湿度梯度、温度梯度和棒材长度等三个方面探讨了干燥对挤压棒产生裂纹的影响，研究结果表明，适当控制干燥时的温度梯度、湿度梯度和棒材长度可提高棒材的合格率。

7075铝合金挤压方棒表面缺陷的产生原因及预防措施

分析了7075铝合金挤压方棒几种常见缺陷的形成原因并提出了相应的预防措施。具体措施包括优化合金成分设计,控制Cu、Mg、Cr、Zn元素占比;提高精炼除气和铸造水平,减少铸锭疏松、气孔等缺陷;对铸锭进行双极均匀化退火,减小变形抗力;调整挤压参数,增加墩粗压力和排气次数,慢速突破;减短导流槽深度,对模具工作带进行强化处理,提高硬度、耐磨性、热稳定性。通过这些预防措施的应用,可以有效减少在7075铝合金挤压方棒表面上形成麻面和气泡等缺陷。

粗晶组织对6061T6大规格挤压扁棒力学性能的影响

通过试验研究并分析粗大晶粒组织对6061T6大规格挤压扁棒力学性能的影响,指出6061T6扁棒在热处理后存在晶粒粗大现象,在这些晶粒粗大组织区域,其力学显能显著低于非粗晶组织区域。要实现扁棒的高性能目标,必须通过采取措施减少材料的晶粒粗大现象。

孔挤压强化对超高强7055-T7751厚板组织性能的影响

采用挤压棒直接冷挤压的方法,对比分析了超高强7055-T7751铝合金厚板带孔试样孔挤压前后的疲劳寿命;通过透射电镜观察、扫描电镜观察以及X射线应力分析等方法,研究了7055-T7751厚板带孔试样的疲劳断口形貌特征、微观组织变化以及孔壁表层的残余应力场。结果表明,采用3%~5%的挤压量对7055-T7751厚板进行孔挤压强化可取得较好的疲劳强化效果,试件的疲劳寿命提高了33倍以上;孔挤压后的强化层深度约为7mm,最大残余应力出现在距孔边约0.5mm处,应力值为-554MPa。强化层内形成的位错胞状结构和残余压应力可有效延缓疲劳裂纹的扩展速率,从而提高试件的疲劳寿命。

提高螺栓孔挤压强化合格率的可行性分析

针对飞机提高疲劳寿命问题,在飞机的主要承力部位如起落架梁、下壁板的螺栓孔处进行挤压强化,可以大大提高飞机的强度,对飞机延寿具有极其重要意义。在实际生产过程中,挤压孔的合格率一直较低,通过大量的数据试验和详细的分析研究,查找出提高螺栓孔挤压强化合格率的瓶颈问题,对飞机生产单位提高产品质量具有重要参考价值。

冷拉拔对LY12铝合金小棒组织和性能的影响

研究了淬火前不同冷变形量对ＬＹ１２铝合金挤压小棒组织和性能的影响．结果表明：不同的冷拉拔量对ＬＹ１２铝合金组织和性能有明显的影响；适当的冷变形量能减少或消除该合金挤压棒材的粗晶环．作者还对粗晶环的形成原因及其消除方法进行了讨论．

由非晶态粉末制作的超细晶粒Al100X(Ni033Y053Co013)X合金棒材的摩擦学性能

利用销———环摩擦试验机研究了干式条件下，由非晶态粉末制作的超细晶粒Ａｌ１００Ｘ（Ｎｉ０３３Ｙ０５３Ｃｏ０１３）Ｘ合金棒材的摩擦学性能。结果表明，随Ｘ的增加，挤压温度的降低，合金的摩擦学性能提高。摩擦过程中，粘着磨损和生成磨屑的磨粒磨损反复作用并不断加强，其中尤以磨粒磨损显著。还利用透射电子显微镜和电子探针Ｘ射线对磨屑形貌和成分进行了分析。

打叶复烤粉尘的密闭筛分与压棒

打叶复烤厂生产中,除尘器排出的烟草粉尘含有大量可利用的烟末,采用粉尘密闭筛分与压棒设备,将烟草粉尘通过密闭筛分,分离出杂物与0.38mm以上碎片,细粉尘再挤压成棒作燃料使用。既可使0.38mm以上的碎片作造纸法薄片原料,又使粉尘得到有效利用,保证车间环境不受污染。

带开缝衬套的冷扩孔挤压工艺

开缝衬套冷扩孔挤压工艺能够改善机体结构中孔的抗疲劳性能,弥补钻孔工艺的缺陷,保证飞机的安全性。文章分别从带开缝衬套的冷扩孔工艺原理、工艺系统的基本硬件组成、主要工艺参数、操作过程等方面对带开缝衬套的冷扩孔工艺进行了阐述。

新型棒碱制造工艺的应用效果研究

突破传统棒碱制造工艺,以公司现有片碱为原料,研发新型生产工艺及自动化设备,形成片碱制作成棒碱的产业化成套工艺技术,并将棒碱产品成功试用于VCM干燥工艺,降低了PVC生产成本,实现了绿色安全生产。

浅议煤棒装置设计

选用煤棒装置,使细煤粉变煤棒,供造气炉使用。

7050铝合金过烧温度的研究

一、前言 7050合金是美国70年代初研制的合金,属Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金。它与传统的7075合金相比,增加了Zn、Cu含量,增大了Zn与Mg之比,化学成分对照见表1。化学成分的变化将影响合金的过烧温度。我国在“七·五”期间首次仿制7050合金,由于有关该合金过烧问题的资料和报道很少见到,为了制定合理的铸锭均匀化处理温度和淬火加热温度,首先应确定该合金的淬火过烧温度、轻微的过烧在常规力学性能上是很难反映出来的,而显微组织的变化却十分敏感。因此,国内外有关标准中均规定金相法是检验变形铝合金过烧的唯一仲裁方法。本文通过对7050合金淬火过烧的金相的组织分析,确定该合金铸锭和挤压棒的过烧温度。