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挤压浸渗中的包抄现象及气孔形成机制 被引量:5
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作者 赵平 高升吉 +3 位作者 陈睿 董斌 沈保罗 涂铭旌 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第1期29-34,共6页
用中断挤压铸造法研究了ZL109合金液在莫来石纤维预制块中的流动状况。发现微观上流动前沿存在许多合金液的“包抄”,这种包抄可能导致孔洞的形成;讨论了复合材料中孔洞的形成模型,分析了预制块中纤维间最小间隙在形成孔洞中的... 用中断挤压铸造法研究了ZL109合金液在莫来石纤维预制块中的流动状况。发现微观上流动前沿存在许多合金液的“包抄”,这种包抄可能导致孔洞的形成;讨论了复合材料中孔洞的形成模型,分析了预制块中纤维间最小间隙在形成孔洞中的作用。 展开更多
关键词 挤压浸渗 合金液包抄 气孔 复合材料 纤维
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Al_2O_3-SiO_2/AZ91D镁基复合材料的挤压浸渗制备工艺及微观组织和界面的研究 被引量:8
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作者 田君 李文芳 +1 位作者 韩利发 彭继华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第20期53-56,共4页
采用挤压浸渗法制备Al2O3-SiO2/AZ91D复合材料。改进制备工艺,利用价格低廉且来源广泛的硅酸铝短纤维作增强体,用磷酸铝作黏结剂制得预制体。在预制体温度660℃、模具温度560℃、浇注温度760℃和压力30~50MPa下,通过挤压浸渗工艺制备AZ... 采用挤压浸渗法制备Al2O3-SiO2/AZ91D复合材料。改进制备工艺,利用价格低廉且来源广泛的硅酸铝短纤维作增强体,用磷酸铝作黏结剂制得预制体。在预制体温度660℃、模具温度560℃、浇注温度760℃和压力30~50MPa下,通过挤压浸渗工艺制备AZ91D镁基复合材料。采用光学显微分析、XRD衍射分析、SEM扫描分析等方法研究该复合材料。结果表明,镁与磷酸铝黏结剂反应后在界面上生成一定数量的MgO颗粒和少量的MgAl2O4颗粒,致使硅酸铝增强纤维和镁合金基体之间形成较强界面结合。复合材料组织致密、无明显孔洞及夹杂等铸造缺陷。其界面上的反应产物主要有MgO、MgP4。 展开更多
关键词 AZ91D基复合材料 硅酸铝短纤维 挤压浸渗 微观组织
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挤压浸渗法制备C_(sf)/Al复合材料的组织与性能
3
作者 张广安 罗守靖 程远胜 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 2003年第4期351-353,359,共4页
以M40石墨短纤维为增强体,LY12铝合金为基体,用挤压浸渗法制备了短碳纤维增强铝基复合材料.研究了浸渗工艺对复合材料的界面反应和组织与性能的影响,以及不同碳纤维体积分数下的常温及高温力学性能.结果表明,在冷却速度相同的情况下,浸... 以M40石墨短纤维为增强体,LY12铝合金为基体,用挤压浸渗法制备了短碳纤维增强铝基复合材料.研究了浸渗工艺对复合材料的界面反应和组织与性能的影响,以及不同碳纤维体积分数下的常温及高温力学性能.结果表明,在冷却速度相同的情况下,浸渗温度即铝液的浇注温度对界面反应及复合材料的组织与性能影响较大,740~780℃时界面反应不明显或有轻微的界面反应,材料的性能较好.高于800℃时,碳纤维有氧化现象发生,材料的性能严重下降,甚至低于基体性能.随着碳纤维体积分数的增加,复合材料的常温及高温力学性能提高. 展开更多
关键词 挤压浸渗 Csf/Al复合材料 力学性能 拉伸强度 刚度
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液态浸渗挤压制备(AlBO)_w/Al复合材料缺陷分析 被引量:9
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作者 李正佳 李贺军 +2 位作者 齐乐华 欧阳海波 魏剑 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第12期2144-2147,共4页
采用液态浸渗挤压法制备了硼酸铝晶须增强铝基复合材料(简称(AlBO)w/Al),通过OM,XRD,EDS,SEM及TEM等研究手段对其微观缺陷进行观察分析。发现(AlBO)w/Al复合材料中的主要缺陷并非硼酸铝晶须与基体之间的界面反应产物,而是制备过程中晶... 采用液态浸渗挤压法制备了硼酸铝晶须增强铝基复合材料(简称(AlBO)w/Al),通过OM,XRD,EDS,SEM及TEM等研究手段对其微观缺陷进行观察分析。发现(AlBO)w/Al复合材料中的主要缺陷并非硼酸铝晶须与基体之间的界面反应产物,而是制备过程中晶须的偏聚重融、基体合金中析出的铜铝化合物Al2Cu及显微缩孔,它们作为复合材料的主要缺陷而成为裂纹源,最终影响复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 液态挤压 铝基复合材料 铜铝化合物 缺陷
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液态浸渗挤压Al_2O_(3sf)/2A12铝基复合材料表面损伤的预测 被引量:2
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作者 刘健 齐乐华 +1 位作者 周计明 苏力争 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第6期616-621,共6页
建立了Al2O3sf/2A12铝基复合材料液态浸渗挤压表面缺陷预测的数学模型, 基于L9(34)正交试验实验表模拟了9种在不同工艺参数下液态浸渗挤压成形Al2O3sf/2A12铝基复合材料制件的损伤分布规律, 研究了工艺参数对损伤形成的影响规律. 结... 建立了Al2O3sf/2A12铝基复合材料液态浸渗挤压表面缺陷预测的数学模型, 基于L9(34)正交试验实验表模拟了9种在不同工艺参数下液态浸渗挤压成形Al2O3sf/2A12铝基复合材料制件的损伤分布规律, 研究了工艺参数对损伤形成的影响规律. 结果表明: 由于不均匀变形以及制件表面的局部过热, 在坯料模角处易产生表面环向裂纹; 保压时间对表面损伤形成的影响最大, 其次为浇注温度和模具预热温度, 挤压速度的影响比较小. 通过优化工艺参数, 可以有效地避免表面损伤的产生, 挤出表面质量良好的制件, 模拟结果与实验结果基本吻合. 展开更多
关键词 复合材料 液态挤压 表面损伤 有限元 预测
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复合材料液态浸渗挤压过程浸渗和传热行为的耦合分析 被引量:1
6
作者 姜春晓 杨方 齐乐华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第10期10-14,共5页
采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研... 采用有限元法模拟液态浸渗挤压复合材料浸渗过程温度场,采用有限差分法模拟液态金属渗流场,将两者耦合分析计算,利用FORTRAN语言编程和ANSYS软件得到了浸渗区的温度变化曲线、浸渗前沿及浸渗速度随时间的变化等曲线。对模拟结果分析研究表明,纤维半径、浸渗压力、液态金属粘度系数和预制体体积分数等影响液态金属的浸渗速度及浸渗过程;选用合适的工艺参数,可以获得理想的浸渗区温度分布,从而为合理选择浸渗过程的工艺参数奠定了理论基础。 展开更多
关键词 液态挤压 金属基复合材料 达西定律 耦合分析
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复合材料液态浸渗挤压过程中关键问题的处理
7
作者 姜春晓 杨方 齐乐华 《烟台大学学报(自然科学与工程版)》 CAS 2007年第2期116-119,共4页
根据复合材料Al2O3sf/2A12液态浸渗挤压工艺的特点,探讨了挤压模拟过程中的几个关键问题,并介绍了在软件AutoForge中的处理方法.模拟结果与试验结果相吻合,从而证实了关键问题处理的可行性和准确性,并为该工艺的参数优化和实际应用提供... 根据复合材料Al2O3sf/2A12液态浸渗挤压工艺的特点,探讨了挤压模拟过程中的几个关键问题,并介绍了在软件AutoForge中的处理方法.模拟结果与试验结果相吻合,从而证实了关键问题处理的可行性和准确性,并为该工艺的参数优化和实际应用提供了理论依据. 展开更多
关键词 液态挤压 双曲正弦本构关系 结晶潜热 动态边界
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金属基复合材料液态浸渗制备工艺 被引量:4
8
作者 张萍 《毕节学院学报(综合版)》 2010年第8期73-76,共4页
液态浸渗制备工艺是目前金属基复合材料的主要制备方法之一。通过对挤压浸渗技术、无压渗透法、真空浸渗技术、气压浸渗技术、熔模铸造浸渗技术等各种不同液态浸渗制备工艺的应用及优缺点的分析,最后认为采用液相浸渗制备工艺能够实现... 液态浸渗制备工艺是目前金属基复合材料的主要制备方法之一。通过对挤压浸渗技术、无压渗透法、真空浸渗技术、气压浸渗技术、熔模铸造浸渗技术等各种不同液态浸渗制备工艺的应用及优缺点的分析,最后认为采用液相浸渗制备工艺能够实现制备组织致密、性能良好的复合材料,是一种比较经济的复合方法。 展开更多
关键词 金属基复合材料 液态 挤压浸渗 真空
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液固浸渗挤压成形C_(f)/Al复合材料环形薄板件工艺研究
9
作者 贠康 李小博 +1 位作者 周计明 齐乐华 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2024年第10期1297-1301,共5页
提出一种挤压头与板件截面积之比小于1的复合材料制备工艺方法,对浸渗过程进行了分析,并探究了不同工艺参数对浸渗质量的影响。优选的工艺参数:浇注温度为950℃,预热温度为560℃、挤压压力为35 MPa。采用此参数制备了浸渗良好的环形薄... 提出一种挤压头与板件截面积之比小于1的复合材料制备工艺方法,对浸渗过程进行了分析,并探究了不同工艺参数对浸渗质量的影响。优选的工艺参数:浇注温度为950℃,预热温度为560℃、挤压压力为35 MPa。采用此参数制备了浸渗良好的环形薄板件。所制备的复合材料密度比基体合金降低了14.8%,抗拉强度为125 MPa,比基体提高了58%。 展开更多
关键词 液固挤压浸渗 碳纤维铝基复合材料 板件 挤压
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硅酸铝短纤维增强AZ91复合材料的制备 被引量:9
10
作者 刘贯军 李文芳 +2 位作者 彭继华 尧建刚 杜军 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2006年第11期688-690,共3页
以晶化的硅酸铝短纤维为增强体,以偏磷酸铝为粘结剂,把干法和湿法结合起来制做预制块,采用挤压浸渗工艺制备AZ91镁基复合材料,结合光学显微镜和扫描电镜进行铸造缺陷和显微组织分析。结果表明,中性的磷酸铝溶液是制备硅酸铝短纤维增强... 以晶化的硅酸铝短纤维为增强体,以偏磷酸铝为粘结剂,把干法和湿法结合起来制做预制块,采用挤压浸渗工艺制备AZ91镁基复合材料,结合光学显微镜和扫描电镜进行铸造缺陷和显微组织分析。结果表明,中性的磷酸铝溶液是制备硅酸铝短纤维增强镁基复合材料(Al2O3-SiO2/AZ91)的最合适的预制块用粘结剂之一;采用复合挤压工艺可以有效防止或减轻金属基复合材料的组织缩松。 展开更多
关键词 硅酸铝短纤维 偏磷酸铝粘结剂 复合挤压浸渗 镁基复合材料
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Al_2O_3和C短纤维混杂增强铝基复合材料高温耐磨性能的研究 被引量:4
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作者 刘耀辉 杜军 +2 位作者 代汉达 于思荣 王威 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第11期95-99,共5页
利用预制体挤压浸渗法制备了Al_2O_3+C/ZL109短纤维混杂金属基复合材料,并探讨了该混杂复合材料的高温(≤400℃)摩擦磨损性能。结果表明:在试验温度范围内,混杂复合材料的磨损率低于基体合金及单一增强的复合材料。12%Al_2O_3+4%C /ZL... 利用预制体挤压浸渗法制备了Al_2O_3+C/ZL109短纤维混杂金属基复合材料,并探讨了该混杂复合材料的高温(≤400℃)摩擦磨损性能。结果表明:在试验温度范围内,混杂复合材料的磨损率低于基体合金及单一增强的复合材料。12%Al_2O_3+4%C /ZL109混杂复合材料从轻微磨损到急剧磨损的临界转变温度比基体合金提高了一倍。当环境温度低于临界转变温度时,混杂复合材料的摩擦因数随着Al_2O_3体积分数的升高而不断增大,而磨损率在12%时取得最低值。在此阶段,基体及复合材料的磨损机制主要为犁沟磨损和轻微的粘着磨损,而随着试验温度的进一步升高并超过临界温度时,主要磨损机制转变为严重的粘着磨损。 展开更多
关键词 金属基混杂复合材料 高温磨损 磨损机制 铝基复合材料 挤压浸渗
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稀土Pr对Al_2O_3-SiO_2(sf)/ZL109复合材料组织及性能的影响 被引量:2
12
作者 黄鹰 李文芳 蒙继龙 《材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2002年第2期196-199,191,共5页
本文采用挤压浸渗法 ,制得不同稀土含量的硅酸铝短纤维增强铝基复合材料。用光学显微镜观察了复合材料的铸造显微组织 ,分析了稀土含量对共晶硅组织形态的影响 ;用扫描电镜对复合材料基体中的稀土相进行了观察 ,探索了稀土相的分布位置... 本文采用挤压浸渗法 ,制得不同稀土含量的硅酸铝短纤维增强铝基复合材料。用光学显微镜观察了复合材料的铸造显微组织 ,分析了稀土含量对共晶硅组织形态的影响 ;用扫描电镜对复合材料基体中的稀土相进行了观察 ,探索了稀土相的分布位置及其形态 ;并对不同稀土含量的复合材料进行了摩擦磨损实验 。 展开更多
关键词 AL2O3-SiO2(sf)/ZL109复合材料 组织 性能 稀土复合材料 硅酸铝短纤维 挤压浸渗 稀土相 磨擦磨损 铝基合金
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陶瓷增强锌铝合金基复合材料的摩擦磨损行为
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作者 邹聆昊 林士兰 +1 位作者 曾亚宏 李晓辉 《陶瓷》 CAS 2004年第3期25-27,共3页
讨论了颗粒含量对挤压浸渗法所制备复合材料边界润滑条件下高温磨损性能的影响 ,对复合材料的高温摩擦磨损行为进行了研究。结果表明 ,随着颗粒含量的增加 ,复合材料的耐磨性增强 ,摩擦系数减小 ,对摩擦副的磨损减轻。合金高温边界润滑... 讨论了颗粒含量对挤压浸渗法所制备复合材料边界润滑条件下高温磨损性能的影响 ,对复合材料的高温摩擦磨损行为进行了研究。结果表明 ,随着颗粒含量的增加 ,复合材料的耐磨性增强 ,摩擦系数减小 ,对摩擦副的磨损减轻。合金高温边界润滑条件下的摩擦磨损失效形式为犁削作用和剥层磨损。 展开更多
关键词 锌铝合金 颗粒含量 挤压浸渗 复合材料 边界润滑条件 高温磨损性能 犁削作用 疲劳磨损
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层状梯度SiC/Al-Si-Mg复合材料的微观结构 被引量:2
14
作者 陈梦婷 刘洪军 +1 位作者 李晓雪 李亚敏 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第7期771-775,共5页
以定向冷冻铸造结合挤压浸渗工艺,成功制备了SiC含量为20%的层状梯度SiC/Al-Si-Mg复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD),研究了复合材料的微观结构、元素分布以及SiC/Al-Si-Mg复合材料的界面。结果表明,SiC/Al-... 以定向冷冻铸造结合挤压浸渗工艺,成功制备了SiC含量为20%的层状梯度SiC/Al-Si-Mg复合材料,采用扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)以及X射线衍射(XRD),研究了复合材料的微观结构、元素分布以及SiC/Al-Si-Mg复合材料的界面。结果表明,SiC/Al-Si-Mg复合材料浸渗完全,界面结合良好,其微观结构保留了SiC陶瓷预制体中的层状梯度结构,定向梯度孔隙有利于熔体的浸渗;经1 300℃烧结处理后,预制体孔隙中SiC表面生成了SiO2,并在浸渗过程中反应生成了MgAl2O4相,从而有助于基体相和增强相之间的润湿性及界面结合强度的提高。 展开更多
关键词 定向冷冻铸造 挤压浸渗 层状梯度Al-Si-Mg/SiC复合材料 微观结构 界面
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SiC泡沫陶瓷增强ZL205A铝合金复合材料的制备与性能 被引量:1
15
作者 綦育仕 汪彦博 +2 位作者 杜兰君 费岩晗 杜之明 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第11期3741-3747,共7页
通过挤压浸渗工艺成功制备了SiC泡沫陶瓷增强ZL205A铝合金复合材料,并研究了不同孔隙率的泡沫陶瓷增强相对复合材料性能的影响。通过微观结构分析,制备的复合材料两相间结合紧密,没有裂纹及其他缺陷产生。多孔陶瓷作为增强相可以有效地... 通过挤压浸渗工艺成功制备了SiC泡沫陶瓷增强ZL205A铝合金复合材料,并研究了不同孔隙率的泡沫陶瓷增强相对复合材料性能的影响。通过微观结构分析,制备的复合材料两相间结合紧密,没有裂纹及其他缺陷产生。多孔陶瓷作为增强相可以有效地细化ZL205A合金的晶粒,多孔陶瓷孔隙率降低,孔结构越小,合金晶粒越细小。对制备的复合材料进行力学性能测试,复合材料的硬度(HV)和抗弯强度最高能够达到1276 MPa和415 MPa。对制备的复合材料进行摩擦磨损测试。结果表明,连续陶瓷相的存在将铝基体严重的粘着磨损和剥落磨损转变为较轻的磨粒磨损,极大提升了复合材料的摩擦磨损性能,为其用于耐磨领域提供了理论依据。 展开更多
关键词 SiC泡沫陶瓷 ZL205A铝合金 挤压浸渗工艺
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