挤压速度对铝合金挤压焊合过程中组织与性能的影响

焊合过程是铝合金挤压过程中非常重要的部分,它直接影响挤出型材的质量及生产效率。挤压速度作为挤压工艺中的重要参数,影响挤出型材的表面质量、模具的使用时间和载荷。本文在540℃分别采用四组不同挤压速度对挤铝合金,分析挤出型材焊合质量以及焊合接口组织变化规律。通过有限元模拟分析了挤压速度对挤出型材温度场以及等效应变的影响。结果表明:在金属的焊合阶段,其挤压力最大值由大到小对应挤压速度依次为30、45、60、15mm/min;当挤压速度为15、60 mm/min时,平均晶粒尺寸分别为84.4、65.6μm;挤出型材温度随挤压速度增加而升高,温升达5.4℃。

挤压速度对铝合金挤压制品焊合过程中组织与性能的影响

采用铝合金挤压制品焊合的工艺,在焊合过程中,充分考虑型材的生产效率和质量,进行铝合金的挤压,需要参照工艺中的表面质量和模具的载荷以及模具的使用时间,将重要的参数作为工艺实施的依据,进行有限元模型的分析,得到了关于型材温度场和等效应变等影响的数值以及焊合接口的组织变化规律。性能的试验表明,在焊接阶段,金属的加压力数值是从大到小变化的。采用的加压速度每分钟的变化,从30到45mm,再到60mm,得到的挤压速度每分钟为15~60mm,随着挤压型材的温度的升高,挤压的速度也在增加,平均的晶粒尺寸分别为81.3、64.5um。