脱乙酰魔芋葡甘露聚糖对挤压熟化米粉品质的影响

为探究脱乙酰魔芋葡甘露聚糖(deacetylated konjac glucomannan,DKGM)改善挤压熟化米粉品质的机制,该研究考察不同脱乙酰度DKGM(0%、27.62%、47.62%、59.81%、76.19%)对米粉糊化及流变性质、蒸煮品质、质构特性的影响,并通过X射线衍射、傅里叶变换红外光谱、扫描电镜探究其作用机理。结果表明,DKGM能显著缩短米粉的最佳蒸煮时间,降低断条率,增加透光率。其中适度脱乙酰的DKGM(47.62%)使米粉的蒸煮损失率由9.59%降至5.00%,硬度由1544.79 g降至1158.00 g。而高脱乙酰度DKGM(76.19%)组米粉蒸煮损失率仅比纯大米粉组降低了1.07%。X射线衍射分析表明DKGM能够抑制淀粉的重结晶,延缓老化。扫描电镜观察发现,添加DKGM使米粉具有更均匀的网络结构,但当DKGM脱乙酰度超过59.81%时,米粉结构变得松散。因此,添加适度脱乙酰的DKGM(47.62%)能够显著改善米粉蒸煮品质及质构特性。该研究可为DKGM在米制品中的应用提供理论依据,拓宽了魔芋葡甘露聚糖在食品加工中的应用。

油莎豆速溶粉挤压熟化工艺优化及冲调性研究

以油莎豆为原料,通过单因素试验研究挤压温度、物料含水量、螺杆转速3个因素对油莎豆速溶粉冲调性的影响,以溶解度、分散性为响应值,通过响应面法优化挤压熟化工艺参数。结果表明:挤压熟化工艺参数为挤压温度110℃、物料含水量17%、螺杆转速115 r/min,在此条件下得到速溶粉溶解度为74.51%,分散性为95.91%。各因素对速溶粉溶解度的影响从大到小依次是挤压温度、物料含水量、螺杆转速;对速溶粉分散性的影响从大到小依次是挤压温度、螺杆转速、物料含水量。

低蛋白面条挤压熟化加工技术研究

为开发糖尿病肾病患者专用主食,以低蛋白主食常用的小麦淀粉为原料,以咀嚼度和膨胀度作为品质评价指标,通过单因素及响应面优化探讨螺杆转速、加水量、挤压温度对淀粉面条品质的影响,建立低蛋白面条挤压熟化加工工艺的回归模型。各因素对面条品质的影响主次顺序为:加水量﹥螺杆转速﹥挤压温度;最佳加工工艺:螺杆转速为93 r/min,加水量为31%,挤压温度为70℃。此工艺条件下,小麦淀粉挤压面条的咀嚼度(3 908±40)g、感官评分(73.65分)略低于市售意大利面[(4 661±61)g,81.91分],面条直径[(2.80±0.05)mm]略粗于意大利面[(1.94±0.02)mm],基本不影响糖尿病、肾病患者膳食习惯。

用于生产婴儿食品的挤压熟化技术

进行技术革新的过程非常复杂,因此在着手实行时必须从分析最终的市场开始,这就是说从市场的基本需求去考虑产品应具备的性质,并循此开发新的生产技术。

推动米线产业发展的挤压熟化新工艺——圣昂达全自动米线生产线科技创新点之二

米线生产工艺的先进与否，是衡量米线企业是否具有先进性、具备市场竞争力和不断超越竞争者的重要指标。随着我国米线产业的发展与规范，作坊式工艺陆续被淘汰，方便米线生产新工艺的应用与研发逐渐成为米线产业发展的引擎。圣昂达机械（天津）有限公司研制的全自动米线生产线，是该公司自主创新的挤压熟化新工艺，它实现了我国米线传统产业技术的高新化，标志着我国米线生产设备达到了现代化标准的新阶段。

改进谷类休闲食品质量的挤压熟化工艺

随着社会经济的不断进步,人们生活水平的逐步提高,对食品的要求也产生极大的变化。过往,进食的目的在于充饥,要求的食品只要能填饱肚子便已足够;时至今日,人们不但要求要食得健康,而且许多时候进食只为消遣。休闲食品就是在这样的条件下,成为备受欢迎的产物。 休闲食品的种类琳琅满目,其制造工艺也非常多样化。下文介绍的挤压熟化工艺,是生产即食谷类早餐和休闲食品的理想工艺。

响应面法优化苦荞鲜湿面工艺研究

以挤压熟化苦荞粉和小麦粉为原料,以吸水率和蒸煮损失率为指标,分别考察苦荞粉添加量、醒发时间、加水量、水温、和面时间对苦荞鲜湿面品质的影响。在单因素试验的基础上,通过响应面法优化苦荞鲜湿面的加工工艺。结果表明:苦荞鲜湿面的最佳工艺为以小麦与苦荞混合粉质量为基准,苦荞粉添加量51%、醒发时间20 min、加水量101%。在此条件下制得的苦荞鲜湿面吸水率为52.66%±0.75%、蒸煮损失率为1.00%±0.06%,口感爽滑黏弹,具有苦荞特有的香气,感官评价接近小麦鲜面条。

螺杆挤压小米粉及挥发性成分变化分析

目的与方法:以小米粉为原料,通过响应面优化试验对双螺杆挤压小米粉的熟化工艺进行优化,并通过顶空固相微萃取结合气相色谱-质谱联用仪对熟化小米粉进行挥发性成分分析。结果与结论:小米粉熟化最优工艺为熟化温度135℃、含水率35%、螺杆转速120 r/min,产品挥发性成分检出33种,其中醇类10种、醛类9种、酯类6种、烷类3种、酮类2种、其他3种,熟化后的小米粉风味提升显著。

玉米复合熟化加工工艺研究

本试验旨在探究玉米的先挤压熟化和再烘焙的复合熟化加工工艺的最佳工艺参数。分别采用单因素和正交试验设计,以玉米淀粉糊化度最大化为参考,在一阶段挤压熟化工艺中,研究挤压机机筒温度、水的添加量和螺杆转速对玉米淀粉糊化度的影响;在二阶段烘焙熟化工艺中,探究烘焙温度、烘焙时间和压片机的压片厚度对经一阶段挤压适度熟化后的玉米淀粉糊化度的影响。结果表明:在一阶段挤压熟化工艺中,在最佳工艺条件下淀粉糊化度最高为88.31%,最优工艺参数为水的添加量14%、机筒Ⅱ区温度120℃、螺杆转速200 r/min;在二阶段烘焙熟化工艺中,正交设计条件下糊化度最高为99.94%,最优工艺参数为烘焙温度220℃、烘焙时间45 s、压片厚度1.5 mm。玉米经复合熟化加工后基本达到全熟化状态。

两种熟化方式对压缩饼干粉理化性质的影响

将木薯全粉、红薯全粉、玉米粉、小米粉、燕麦粉、山楂粉按一定比例混合为原料,分别采用微波和双螺杆挤压对其进行熟化,研究不同熟化方法对混合粉糊化度、峰值黏度及含水量的影响,并检测混合粉的结晶度。结果表明,在微波熟化最适宜工艺条件下(功率640 W,时间2 min,初始含水量20%),混合粉糊化度38.92%,峰值黏度200 BU,含水量10.86%。双螺杆挤压熟化的混合粉糊化度96%,较微波熟化提升146.66%;峰值黏度165.5 BU,较微波熟化下降17.25%;含水量10.85%,与微波熟化相当。微观结构与质构特性分析表明,双螺杆挤压熟化后,面团淀粉颗粒间黏结力更强,胶黏性增大。双螺杆挤压熟化更适宜用来对压缩饼干混合粉进行熟化处理。

挤压技术及其在饲料工业中的应用（上）

挤压技术用于食品工业已有近百年历史。按韦氏字典的定义，挤压是“迫使原料通过一个特定设计的开口而成形．事先多将原料预热”。挤压熟化是综合了水、压力、温度和机械剪切的作用完成的。挤压熟化中，机镗内温度可达90～200℃，挤压延续时间在2～30s范围。挤压产物会发生一系列物理、化学变化，诸如淀粉糊化、蛋白质变性、以及酶类、有毒成分和微生物的失活。

加工工艺、投喂率、投喂频率对鲫鱼生长性能及消化率的影响

研究相同配方成本下,不同加工工艺以及投喂策略对鲫鱼生长和消化率的影响。采用配方相同的挤压熟化料和硬颗粒料饲养鲫鱼,投喂挤压熟化饲料相对于颗粒饲料,鲫鱼特定生长率、蛋白质效率和饲料转化效率显著升高(P<0.05);增加投喂频率可提高鲫鱼对颗粒饲料的利用效率,并促进生长,但对挤压熟化饲料组生长没有显著影响,但提高了饲料的蛋白和能量消化率。对于平均初重为(64.38±0.18)g的鲫鱼,投喂3.5%挤压熟化饲料,每天投喂6次可达到最大生长率,但2.0%投喂率,每天投喂6次的挤压熟化饲料组,饲料系数最低。

玉米杂粮方便面生产线

挤压技术诞生于上世纪30年代初，至今已有80余年的成长历史，并被广泛使用和深化应用。小麦方便面自1958年由日本日清公司推出至今已有44年，44年中传统的小麦方便面一直是采用压延方式进行加工制作的，而压延方式无法将松散无面筋结构的玉米、杂粮等面粉制品压成片，切成条。新的生产线突破并发展了挤压技术80余年的历史，