可编程控制器在挤压磨控制中的应用

：本文介绍了可编程控制器（ＰＣ）在挤压磨控制系统中的应用以及控制系统的硬件和软件设计。

挤压磨粒流加工的工艺研究及分析

挤压磨粒流加工属于能够应用于多个行业大精密精加工技术,能够实现内表面平滑与抛光,并对流动系数进行优化,提升零件高低周疲劳强度。合理分析挤压磨粒流加工工艺及其应用,对于制造加工等行业具有重要意义。

浅谈我厂挤压磨系统的改造

1 概述 我厂Φ800×200挤压磨,设计挤压熟料台产量20～25t/h,辊子工作间隙16～25mm,电动机功率2×75kW。1984年12月安装调试,1995年5月投入使用。在使用时发现挤压过程中对物料没有起到挤压作用,

一种新型的粉磨技术——挤压粉磨

一、前言挤压磨或称辊压磨,是近几年发展起来的一种新型粉磨设备,是粉磨技术的一大突破。有人把它比作是继窑外分解之后,水泥工业的又一重大节能成果。挤压磨的特点是大幅度提高产量,降低能耗。挤压磨于80年代中期首先在水泥工业上使用,发展很快,目前全世界已有约一百六十多台问世,而且逐渐发展到其他工业领域,如采矿业、化学工业、电力工业等。除水泥工业用它来粉碎生料、熟料、矿渣等外,还用来粉碎矿石、砂岩。

料层挤压粉磨数学模型构建及参数辨析

从分析现行3种料层挤压粉碎设备粉磨过程的共性特征入手,建立了挤压通道数学模型;推导出这3种设备的临界钳入角只跟通道与物料间的磨擦系数有关的结果,据此计算得到:当物料与挤压通道摩擦系数不变时,筒辊磨承压面压力角θ3是筒径、辊径之比值k的函数;理论分析与试验表明:工业生产中的筒辊磨,k值不宜大于2;筒辊磨有着比立磨、辊压磨大得多的承压面压力角,因而比辊压磨、立磨有较高的抗冲击振动性和粉磨稳定性。

料层挤压粉磨通道截面收缩率探讨

从分析现行料层挤压粉磨机理入手,阐述了通道截面宽度特征值数学模型,导出三种料层挤压粉磨截面收缩率表达式,提出在临界钳入压力角处,三种料层挤压通道的截面收缩率相等的论断。据此计算立磨、筒辊磨的临界钳入压力角,得出结论:筒辊磨临界钳入压力角θ03是筒径辊径比值k的函数,k→∞时,筒辊磨与立磨的临界钳入压力角相等。

用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺

介绍了用于矿渣粉磨的挤压联合粉磨工艺的工艺流程、主机配置、工艺特点以及生产中容易出现的问题。

挤压联合粉磨系统的标定与改进

通过对某公司10 000 t/d熟料生产线水泥磨系统进行标定和前期的水泥磨筛析曲线分析,对影响粉磨系统生产能力的因素进行了研究,提出了相应的改进措施。生产数据表明,改进后效果良好。

一种新型的粉磨技术——挤压粉磨(续)

三、挤压粉磨系统挤压粉磨系统一般可分为三种基本型式:预粉碎型式;混合粉碎型式;最终粉磨型式.前两种主要用于已有粉磨系统的技术改造,第三种主要用于新建粉磨系统.它们之间的区别仅是。

再论邦德易磨性与挤压粉磨系统的产量关系

邦德理论及其易磨性试验方法产生于20世纪50年代，当时水泥行业像辊压机这类新设备新工艺尚未出现，所以其应用仅限于传统球磨机。现在随着挤压粉磨的普及，如何用邦德易磨性计算产量和电耗，一直多有探讨。2013年，笔者通过反求论证，提出辊压机、立磨、小段磨等系统的产量计算公式。

打散分级机在挤压联合粉磨工艺中的应用

打散分级机集物料打散分级于一体，利用离心冲击破碎原理对物料进行打散，利用惯性及空气动力学原理对散状物料实现分级。在挤压联合粉磨工艺系统中应用，可取得增产１００％～２００％，节电３０％以上，研磨体消耗降低６０％以上的效果。

中压变频器在挤压联合粉磨系统的应用

挤压联合粉磨系统的循环风量，需要根据原料易磨性以及水泥品种来设置，以满足工艺系统产量要求。循环风量的调节方式通常是采用电动执行器控制阀门的开度来实现，其控制精度较差，故障率较高，而且电机有功功率利用率低，造成电能的大量浪费。如果采用中压变频调速装置来控制循环风量，则可提高电机有功功率利用率，起到降低能耗的作用；

挤压联合粉磨工艺中多仓管磨机参数的选择与调整

采用辊压机、打散分级机或V型选粉机与管磨机组成的挤压联合粉磨工艺(开流管磨或圈流管磨系统)生产水泥,应对管磨机各仓长比例的合理设置及衬板、研磨体材质、衬板工作表面形状、研磨体级配进行科学合理地选择,从而更好地发挥其增产、节能的优势。

M厂HFCG辊压机水泥挤压联合粉磨系统的运行剖析

M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。

水泥制备辊压机挤压联合粉磨技术的研究论证

鸡西市城海水泥有限责任公司有两条生产线．1号线为70年投建，2号线为85年筹建．1号线原设计年产量为400号火山灰水泥3．8万吨，经88、90年两次改造，年产量可达6万吨。2号线85年筹建立项，由沈阳有色冶金设计研究院承担设计，设计年产量为1913万吨：92年末安装结束开始试运，96年开始试生产和整改，经过多年理顺和整改，目前已达到设计生产能力。

新挤压联合粉磨工艺的应用

新挤压联合粉磨工艺的应用赵建兵陈东农王学敏王志凌江苏湾山水泥厂合肥水泥研究设计院１．概述挤压粉磨工艺是八十年代中期国际上新研究开发的节能、增产的新技术。作为挤压粉磨工艺中的主要设备——挤压粉碎机已在国内外水泥行业中得到广泛应用。挤压粉碎机的挤压效率正...

挤压联合粉磨系统中几个工艺问题的探讨

从生产管理的角度论述了熟料预粉磨系统中分级设备的选择、混合料的储存方式以及开流水泥磨磨尾废渣等几个在设计和生产中应该注意的问题,介绍了浙江振大水泥有限公司处理这些问题的对策和经验。