低eGI值复合挤压米成型工艺、理化特性及风味

该文研究了低eGI值复合挤压米成型工艺、理化特性及风味,采用双螺杆挤压技术,以普通白米粉为主料,白芸豆、鹰嘴豆和桑叶提取物为辅料,制备了适合糖尿病病人食用的低eGI复合挤压米。通过单因素实验和响应面优化得出最佳挤压加工参数为螺杆转速110 r/min、挤压温度116℃、挤压加水量23%和喂料速度18 kg/h,此时综合评分为85.2分,复合挤压米eGI值为53.81。比较普通白米与低eGI复合挤压米的糊化特性、质构特性、蒸煮特性及气味特性,结果表明低eGI复合挤压米在硬度、吸水性和水溶性方面都显著高于普通白米,扫描电镜观察发现低eGI复合挤压米表面较粗糙,结构疏松多孔,在风味上,低eGI复合挤压米新增了更多特殊的风味物质,有自己独特的香味,异味也有所减少。该研究为低eGI复合挤压米的工艺及食用品质改善提供技术参考。

添加杏鲍菇粉对挤压米品质特性的影响

【目的】采用双螺杆挤压工艺,以杏鲍菇粉和米粉为原料生产杏鲍菇挤压米产品,并分析产品的预测血糖指数,为开发营养全面、血糖生成指数低的食用菌挤压米产品提供技术支持。【方法】测定20%、40%、60%杏鲍菇粉添加量的挤压米蛋白质、粗纤维、氨基酸、脂肪等基本成分的含量;通过RVA快速粘度分析仪、旋转流变仪对不同杏鲍菇粉添加量的混合粉糊化特性、流变特性进行分析;通过扫描电镜、色度计、质构分析仪并结合体外消化和感官评价对不同添加量的杏鲍菇挤压米的内部结构、颜色、质构特性、淀粉水解率、预测血糖指数(pGI)、感官评分进行分析。【结果】与空白挤压米相比,杏鲍菇粉的添加使杏鲍菇挤压米的蛋白质、粗纤维、氨基酸含量显著增加,20%、40%、60%杏鲍菇粉添加使蛋白质含量分别增加了71.84%、70.19%、96.70%,粗纤维含量分别增加了850%、2350%、3750%,总氨基酸含量分别增加了40.98%、58.96%、66.03%。随着杏鲍菇粉添加量的增加,混合粉体系的糊化特性和流变特性均呈降低趋势,峰值黏度、谷值黏度、最终黏度、崩解值、回生值逐渐减小,储能模量(G′)和损耗模量(G″)逐渐降低,典型弱凝胶,弹性占比大,其中20%的杏鲍菇粉添加量最接近米粉的粉质参数。通过扫描电镜发现,与空白挤压米相比,杏鲍菇挤压米横截面孔隙随着杏鲍菇粉添加量的增加而增多,结构紧密程度降低,其中20%的杏鲍菇挤压米结构紧密,裂痕少。杏鲍菇挤压米L*、b*值显著减小,a*先增加后减小;蒸煮过后的吸水率、蒸煮损失率随着杏鲍菇粉添加量的增加而增加,膨胀率影响不显著,20%杏鲍菇挤压米的蒸煮特性在添加组中最好。挤压米饭的硬度、弹性、胶着度、咀嚼性随杏鲍菇粉添加量的增加而增加,粘聚性、回复性先减小后增加;淀粉的消化率、快速消化淀粉(RDS)、慢消化淀粉(SDS)、预测血糖指数(pGI)也随着杏鲍菇粉添加量的增加而增加,但均低于普通大米和空白挤压米;而抗性淀粉(RS)的含量均大于其他两组,且随杏鲍菇粉添加量的增加而增加,20%杏鲍菇挤压米预测血糖指数(pGI)值最低(60.18),相较于普通大米降低了20.60,而且其抗性淀粉(RS)含量最高;感官评价结果显示,杏鲍菇挤压米饭外观结构、适口性、滋味、冷饭质地及综合评分随着杏鲍菇粉添加量的增加而降低,气味评分则是先减小后增加,从得分来看,20%的杏鲍菇挤压米是66.75分,最容易被消费者所接受。【结论】20%的杏鲍菇挤压米营养丰富,质构指标适中,预测血糖指数(pGI)60.18,为中血糖生成指数(GI)食品,口感味道良好。添加杏鲍菇粉使挤压米的营养价值显著提高,具有较好的食用品质。

低GI复合挤压米原料配方优化及降血糖功能验证

以大米粉为主料,复配白芸豆、鹰嘴豆、桑叶提取物以及大豆分离蛋白等辅料,经过双螺杆挤压技术制备了低血糖生成指数(GI值)复合挤压米,并通过小鼠试验验证其降血糖的功能。采用响应面试验,优化了低GI复合挤压米的原料配方,得出白芸豆添加比例39.3%、鹰嘴豆添加比例30.4%、桑叶提取物添加量4.6%、大豆分离蛋白添加量1.0%,其中白芸豆添加量和鹰嘴豆添加量对复合挤压米原料GI值的影响较显著。低GI复合挤压米对α-淀粉酶和α-葡萄糖苷酶的抑制率分别为33.4%和53.2%。对糖尿病小鼠的动物实验说明持续食用该低GI复合挤压米能够有效降低空腹血糖,维持血糖平衡,对链脲佐菌素诱导的糖尿病小鼠的糖耐量能力有明显改善作用。该研究为研发高营养、好品质的挤压米提供思路,满足糖尿病人群对低GI值主食食品的需求。

糙米-籽粒苋挤压米的制备研究

以糙米为主要原料,复配籽粒苋,通过双螺杆挤压机制备出糙米-籽粒苋挤压米。将套筒温度、螺杆转速、单甘酯添加量、籽粒苋添加量、水分添加量作为主要因素,以糊化度作为评价指标,研究制备出糙米-籽粒苋挤压米最佳的工艺参数。结果表明:螺杆转速130r/min、水分添加量19%、套筒温度50℃、单甘酯添加量0.1%、籽粒苋添加量10%条件下,制得的产品糊化度低,同普通大米一样具有一定的蒸煮性。通过快速黏度仪(RVA)、扫描电镜(SEM)、差示扫描量热仪(DSC)等方法对产品品质进行检测。

马铃薯挤压米工艺参数优化

为提高马铃薯挤压米品质,以碎米为主要原料,添加马铃薯全粉,在单因素试验基础上,选取螺杆转速、机筒温度、水分含量3个因素,以米汤固形物、质构品质、感官评分、吸水指数和水溶性指数等为考察目标,进行正交试验设计。利用极差分析,得到最佳工艺参数为:螺杆转速140 r/min,机筒温度115℃、水分含量29%。该条件下,马铃薯挤压米口感醇香,有马铃薯独特的香味。

南瓜粉对挤压米膳食血糖指数及品质的影响

针对稻米中可溶性碳水化合物含量高,食用后极易引起血糖升高,不适于糖尿病患者食用等问题。作者以燕麦粉、马铃薯全粉等为主要原料,研制一款适合糖尿病人的食疗挤压米。结果表明:南瓜粉添加量为质量分数15%时,体外消化实验血糖指数最低,GI值为68.36;扫描电镜观测到其截面平整,结构紧密;蒸煮后测其加热吸水率、膨胀率分别高至191.35%、266.67%,米汤可溶性固形物质量分数仅为26.042 mg/g;质构特性良好,米粒饱满,感官评分最高。

籼米籽粒苋挤压米的研制

以籼米为主要原料,添加籽粒苋全粉,通过双螺杆挤压机制备出具有更高营养价值的籼米籽粒苋挤压米。选取套筒温度、螺杆转速、单甘脂添加量、籽粒苋全粉添加量、水分添加量作为主要因素,以糊化度为考查标准,制备出糊化度低的籼米籽粒苋挤压米,得到最佳的工艺参数。通过快速黏度仪(RVA)、电镜(SEM)、差式量热扫描仪(DSC)等方法对产品品质进行检测。

不同亲水胶体对挤压重组米理化性质、食用品质和消化性的影响

本研究比较了可得然胶(curdlan gum,CG)、魔芋胶(konjac gum,KGM)、海藻酸钠(sodium alginate,SA)、黄原胶(xanthan gum,XG)对挤压重组米理化性质、食用品质和消化性的影响。结果表明:添加CG的重组米外观规整有光泽,糊化黏度降低,消化性降低,短程有序度和结晶度最低,具有较好的抗回生能力,蒸煮后软硬适中,不黏牙,感官评分最高;添加KGM的重组米表面光滑,具有最好的抗消化性和适中的抗回生能力,但糊化黏度变化不显著且蒸煮后米饭偏软,感官评分次之;添加SA的重组米糊化黏度略有升高,消化率降低,但抗回生能力一般且重组米表面粗糙,蒸煮后米饭偏软偏黏,口感最差;XG的加入赋予重组米最高的弹性和糊化黏度,但米粒外观不规整,表面粗糙,抗消化性和抗回生能力也较差,且蒸煮后米饭偏黏,感官评分不高。此外,亲水胶体的加入可以有效提高重组米的水分稳定性,降低蒸煮损失率,但蒸煮后吸水率和膨胀率较低且颜色白中带黄,本研究结果可为进一步开发高品质挤压重组米提供理论参考。

挤压米品质影响因素研究进展

大米是世界上大多数人口的主要食物来源,但存在淀粉含量高、蛋白质含量低且生产过程产生的碎米利用不足等问题,而挤压技术的应用很好地解决了上述问题。在文章中,系统性地阐述了物料组成、挤压工艺参数、加工及贮藏方式等因素对挤压米品质、营养组成成分及接受度方面的影响,并对目前挤压米研制过程中存在的一些问题进行了展望。

青稞复配挤压米技术研究

以青稞面粉为主要原料,添加不同比例的小米面粉、玉米面粉和荞麦面粉,通过双螺杆挤压机生产出不同配比的青稞挤压复配米,通过对青稞挤压复配米的理化特性以及食用品质性状方法,确定了影响青稞挤压复配米品质的关键指标,并通过青稞挤压复配米的感官评价指标与各指标之间的关系进行统计学分析,确定出品质相对较优的3种复配米:100%青稞、25%玉米+75%青稞、50%小米+50%青稞,最佳挤压参数为物料含水量25%、螺杆转速150 r/min、挤压温度150℃、喂料速度16 kg/h。

挤压重组紫薯米工艺优化及其抗氧化活性研究

以籼米为主要原料,并添加紫薯粉制备挤压重组紫薯米。主要选取紫薯粉添加量、挤压温度、物料水分含量3个试验因素,以花色苷含量、质构品质和感官评分作为综合指标,进行单因素及响应面优化试验。获得最佳工艺参数为:紫薯粉添加量为10%、挤压温度为80℃、水分含量为26%。该工艺条件下获得的挤压重组紫薯米呈现亮紫色,且综合得分最高为71.08±0.79分。体外抗氧化活性试验结果表明,挤压重组紫薯米对DPPH和ABTS的清除率分别为86.71%、87.55%,显示其良好的抗氧化特性。

挤压方便米的径向膨胀率与其复水率、糊化度关系的研究

以早籼米为原料,采用双螺杆挤压技术,研究大米挤出物的径向膨胀率和复水率随挤压加工参数变化规律,同时研究膨胀率与挤压方便米饭复水率、糊化度的关系,以期为挤压方便米饭的生产摸索出方便有效的生产标准。实验表明,不同挤压条件下,径向膨胀率皆和复水率有相同变化趋势,复水率、糊化度亦随膨胀率的变化呈相同变化趋势。研究结果表明,当原料水分32%,进料速度70g/min,螺杆转速150r/min,末端机筒温度92℃的情况下,物料径向膨胀率达到2.19,糊化度达到87.8%,产品色泽接近天然大米,内部具有致密多孔的结构,5min内的复水率达到2.03,复水之后,复水20min之内产品外形保持良好。

不同添加物对挤压重组米血糖生成指数和理化性质的影响

研究燕麦膳食纤维、大米蛋白、高直链玉米淀粉的添加对挤压重组米熟化后血糖生成指数(GI)及理化性质的影响。结果表明:高直链玉米淀粉挤压重组米(HMER)熟化后的GI值相比天然大米(NR)显著降低(P<0.05),原因是添加高直链玉米淀粉促使米样形成更多难酶解的V型淀粉结晶。燕麦膳食纤维挤压重组米(DFER)和大米蛋白挤压重组米(RPER)蒸煮后的GI值高于NR而略低于挤压空白米(ER)。红外光谱图和X衍射结果表明:添加燕麦膳食纤维和高直链玉米淀粉会促进挤压重组米的淀粉老化,而添加大米蛋白则会抑制挤压重组米淀粉老化。HMER在透明度和颜色上与天然大米相近,而DFER、RPER则与天然大米差别较大。HMER、DFER、RPER的蒸煮性质和蒸煮后的黏度与挤压空白米(ER)无显著差异(P>0.05)。DFER、RPER蒸煮后的硬度显著低于ER(P<0.05),而HMER和ER的硬度无显著性差别(P>0.05)。

挤压营养强化米的贮藏稳定性研究

研究挤压营养强化米的营养成分的贮藏稳定性。以实验室自制的挤压营养强化米为原料,研究其在不同的包装方式及不同的贮藏环境下各营养成分的变化情况。结果表明:不同的包装方式和不同的贮藏环境对挤压营养强化米的营养成分均有不同程度的影响,4℃、罐装贮藏条件是挤压营养强化米的最佳贮藏条件,在此条件下将挤压营养强化米贮藏180d,其VC和VD3的保存率可达80%以上,VB的保存率可达95%以上,酸价在1.0mg/g以下,水分含量在8%以下。

V_D_3-β-环糊精包合物在挤压营养米中的应用研究

对维生素D_3-β-环糊精(VD_3-β-CD)包合物的稳定性及其改善挤压营养米品质进行了研究。结果表明,V_D_3-β-CD包合物增强V_D_3储藏稳定性;降低挤压营养米米粉糊化焓,提高挤压营养米复水率、糊化度,延缓营养米回生老化,改善挤压营养米品质;在本试验条件下,V_D_3-β-CD包合物最佳添加量为1.5%。

糙米挤压工程米生产工艺优化

以单因素试验为基础,采用自行研制的双螺杆挤压机和响应曲面试验设计方法,研究螺杆转速、水分含量、模头温度以及干燥温度等操作参数对糙米挤压工程米质构特性和复水率的影响,并对工艺参数进行优化。通过响应面分析得到最优工艺参数是螺杆转速为350 r·min-1,水分含量为31%,模头温度为75℃,干燥温度为65℃,其质构综合评分为75.6,复水率为82.8%,表明通过对生产工艺的优化,可改善糙米的口感和蒸煮特性,提高糙米的食用品质,因此具有潜在的工业化应用价值。

降低挤压杂粮营养工程米黏附性的工艺优化

通过单因素试验和响应面分析确定挤压杂粮营养工程米黏附性的优化工艺参数。结果表明,螺杆转速32.6r/min、机筒温度分布109.3～119.3～129.3℃、物料加水质量分数为22.6%,在此优化条件下,挤压杂粮营养工程米黏附性的优化值为-375.278178g·s。验证实验表明,黏附性实验值与优化值接近,且优于市售普通大米(-394.678g·s),接近于市售魔芋挤压工程米(-346.487g·s),说明该优化结果可靠。通过感官评定,其综合食用品质接近市售普通优质大米,优于市售魔芋挤压工程米。

包装方式对青少年型挤压强化米品质的影响

目的研究不同包装方式对挤压营养强化米品质的影响。方法以实验室自制的青少年型挤压营养强化米为对象,分别以马口铁罐装、真空包装和普通袋装3种方式进行包装贮存,并在不同的贮存条件(4℃,室温,37℃)下贮存180 d,考察样品的维生素、水分、酸价的变化规律。结果不同的包装方式对青少年型挤压营养强化米的水分、酸价及维生素都有不同程度的影响。结论罐装和真空包装方式更能保持样品的营养品质。

挤压主食营养米研究现状及发展趋势

挤压主食营养米是以各种粗杂粮、薯类甚至蔬菜为原料,加工成外观及食用方式与普通大米近似的主食产品。由于搭配了多种内源性营养素丰富的原料又以主食米饭的形式出现,有利于解决目前主食营养不均衡的问题。介绍了开发挤压主食营养米的背景、意义,目前的国内外研究现状以及所在团队解决的成型、粘连、干燥等技术难题,同时分析了挤压主食营养米普及推广过程中存在的问题并对今后的研究方向进行了阐述。

双螺杆挤压机参数对挤压工程米吸水指数的影响

通过单因素试验和响应面优化分析确定杂粮营养工程米吸水指数的优化工艺参数。结果表明,螺杆转速为238.2r/min、物料含水量为26.8%、机筒温度分布为86.1℃-96.1℃-106.1℃时,挤压杂粮营养工程米吸水指数的优化值为4.0350。验证实验表明,吸水指数为3.9945,与优化值的相对误差为1.01%,说明该优化结果可靠。通过感官评定,其综合食用品质接近市售优质东北大米,电镜扫描表明挤压杂粮营养工程米内部有利于吸水的致密微孔结构。