基于机器人的金属挤压系统研究

金属挤压技术在工业生产和现代制造业的应用非常广泛,同时其技术也在向着自动化、智能化和高速化的方向发展。在传统金属生产过程中,生产程序是全部由人工实现的,但是随着市场的快速发展和市场竞争需求的加剧,手工操作和人工送料、针孔更换、金属挤压筒的清洗等工序已经可以由机器人代替,这是一种更加高效、高速和高质量的工作模式。本文研究基于机器人的金属挤压系统,希望通过引入机器人的方式解决金属挤压辅助机械系统精度低、动作和结构复杂等问题,更好地实现辅助功能,有效提升金属挤压系统的可控性、智能性,改善自动化水平,提高生产效率。

膨化机挤压系统剖析

膨化加工可定义为各种含水分、淀粉和蛋白的原料在膨化机的膨化腔内在一定的压力、温度及机械剪切的作用下熟化和塑性变形过程.由于膨化腔内的高压、高温以及高效的剪切使得淀粉胶凝化、蛋白质α化以及一些成分的膨松化,当物料从膨化腔排出口前的模孔喷出立刻放热膨化。成品形状有细条状、片状和空心管状,成形后可按照成品的要求切割成一定的长度.膨化机可以用来加工各种粮食制品。

基于Pro/E的双螺杆挤出机挤压系统三维参数化设计

将参数化设计技术应用于双螺杆挤出机挤压系统的设计。文章介绍了以Pro/Engineer为平台,利用Visual C++6.0和Pro/Engineer应用程序接口Pro/Toolkit,开发了双螺杆挤出机挤压系统的三维参数化设计软件。

膨化机挤压系统剖析(续)

食品加工者和研究人员在最初生产前不进行精确的数学分析,但是当物料面临切变时,他们必须知道原料性质和剪应力怎样影响这一加工过程的。然而,目前没有详细和完整的数学模型,至少是作者这样认为。因为有机物的表现粘性是未知的。因此,评估膨化加工参数时。

聚烯烃废膜回收塑化挤压系统

介绍了笔者研制的排水排气式聚烯烃废膜回收塑化挤压系统的结构特征，及该系统所采用的回收工艺。

可挤压式四肢脉冲压力系统在胸腹腔镜食管癌术后护理应用

目的 探究可挤压式四肢脉冲压力系统在胸腹腔镜食管癌术后护理中应用效果。方法 选取2019年1月至2023年3月宜春市人民医院胸外科收治的50例食管癌患者,按随机数字表法将其分为对照组(n=20)和观察组(n=30)。对照组采用常规护理,观察组在常规护理的基础上使用可挤压式四肢脉冲压力系统。比较2组患者DVT发生率以及纤溶指标(凝血酶原时间(PT)、活化部分凝血酶时间(aPTT)和D-二聚体水平)。结果 观察组比对照组的PT、APTT、D-二聚体浓度降低,DVT发生率下降,差异有统计学意义(P<0.05)。结论 可挤压式四肢脉冲压力系统能够降低食管癌患者血液PT、部分APTT、D-二聚体浓度,降低术后的深静脉血栓发生率,值得临床推广。

玉米胚挤压膨化系统参数优化试验

研究了用于浸油的玉米胚挤压膨化系统参数 (模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速 )对各考察指标 (粕的残油率、剪切强度及糊底程度 )的影响规律 ,并对其参数进行了优选。同时对最佳参数的膨化玉米胚与传统浸油的轧胚玉米胚、原始玉米胚的显微结构进行对比分析。研究表明 :玉米胚挤压膨化系统参数选择合适 ,浸出时玉米胚不糊筛底 ,残油率小于 0 .5 %。

挤压油膜柔性转子系统的优化设计

将优化设计方法应用于挤压油膜阻尼器 滑动轴承 柔性转子系统 ,从优化变量的选取、目标函数、约束条件等几方面来确定优化设计的数学模型 ,并将此模型应用于具体的实例中 .计算表明 ,转子系统通过优化 。

基于Pro/E的铝型材挤压模CAD系统的设计

利用面向对象的设计思想,在Pro/E三维软件平台上,采用ProTOOLKIT二次开发工具及VC++编程语言,开发了铝型材挤压模CAD系统及其结构框架,定义了CAD系统的各个组成模块的功能作用,并设计出人机交互式的界面开发窗口.

聚丙烯挤压造粒系统问题分析与改造

就装置从国外引进的聚丙烯粉料挤压造粒系统的工艺及在生产中遇到的问题进行分析 ,提出有针对性的解决方法 ;同时对不同牌号下运行参数进行比较归纳 。

挤压油膜阻尼器—转子系统碰磨分叉的参数特性研究

研究支承在挤压油膜阻尼器上的单盘转子系统的碰磨故障的分叉响应特性。详细分析系统各参数对系统非线性响应特性的影响。发现系统参数具有很强的耦合特性 ,这种特性使系统响应呈现更加复杂的运动状态。转速比对系统响应的影响很大 ,但系统如果保持在一定的转速比区间内 ,系统依然可以保持稳定的周期状态。不平衡参数对系统响应的影响较大 ,而挤压油膜阻尼器对系统有很好的减振作用 ,尤其是在高转速区效果更加明显。取较大的碰磨摩擦因数 ,可以使系统响应处于周期响应区。

挤压油膜阻尼器-碰摩转子系统的非线性特性研究

本文研究了挤压油膜阻尼器 (SFD)支承的单盘转子系统的碰摩特性。研究发现系统响应不再具有典型的“碰摩分叉” ,系统在高转速区以拟周期的方式进入混沌而在低转速区则有多种进入混沌的通道。系统一周内的碰摩次数与系统的分叉状态无关。系统有三条通向混沌的道路 :1.倍周期分叉通向混沌 ;2 .阵发性通向混沌 ;3 .拟周期通向混沌。

挤压油膜阻尼器转子系统非线性动力特性分析

为了对挤压油膜阻尼器 (SFD) 转子系统非线性动力特性进行分析 ,提出了油膜力数据库方法 ,即将挤压油膜阻尼器轴颈沿径向和周向的速度变化范围从 (-∞ ,+∞ )转化到 (- 1,+ 1) ,给定阻尼器的长径比 ,用有限差分法建立了挤压油膜阻尼器轴颈在各离散运动状态下的油膜力数据库 ,直接或通过插值求得对应运动状态下的非线性油膜力 ,从而有效地解决了非线性油膜力的快速计算问题。实际算例计算结果表明 ,该方法无论在速度还是在精度上都能满足要求 ,对实际转子系统的动力特性分析及优化设计具有一定的应用价值。

挤压式伺服系统热环境分析与验证

为了预估热流强度对伺服产品的影响,从而为产品提出热防护要求提供依据,对环境热流条件及其对伺服产品的影响进行仿真计算或试验。结合以往型号飞行验证经验,提出合理可行的热防护方案,对于本型号伺服系统具有重要的参考价值,而且对于箭上其他处于复杂热环境下的产品具有借鉴意义。

基于Matlab的GUI设计双螺杆挤压机系统仿真软件

主要介绍了利用Matlab软件中的GUI功能构造双螺杆挤压机系统的仿真软件包,说明了双螺杆挤压机系统神经网络模型的建立方法。利用本文设计的软件包工具可以简单方便的预测双螺杆挤压机系统的目标输出,结果可以用于指导生产实践。

锆及锆合金挤压机远程故障诊断系统

锆及锆合金挤压机具有挤压压力大、截面压力高、突破应力高等工艺特点,容易造成挤压机液压系统故障。针对锆及锆合金管材40MN挤压机的挤压需求,本文研发了一种基于信息融合的锆及锆合金的挤压机远程故障诊断系统,确保挤压机处于高效、安全的生产状态。该系统对提高锆及锆合金挤压质量和稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。

电子压力控制系统在挤压式试验系统中的应用

从电子压力控制系统的组成和工作原理出发,详细分析了实现压力精确控制的关键技术。在挤压式试验系统中的成功应用和试验表明,采用电子压力控制系统可以提高压力控制精度、系统的稳定性和试验系统的自动化水平。

再论邦德易磨性与挤压粉磨系统的产量关系

邦德理论及其易磨性试验方法产生于20世纪50年代，当时水泥行业像辊压机这类新设备新工艺尚未出现，所以其应用仅限于传统球磨机。现在随着挤压粉磨的普及，如何用邦德易磨性计算产量和电耗，一直多有探讨。2013年，笔者通过反求论证，提出辊压机、立磨、小段磨等系统的产量计算公式。

挤压油膜柔性转子系统突加质量的响应特性

针对旋转机械中经常发生折断或丢失一部分旋转质量的现象 ,分析研究了挤压油膜阻尼器 滑动轴承 柔性转子系统在考虑油膜惯性力的情形下 ,突加不平衡作用的响应特性 .并将其所得的结果与不考虑惯性力情形下的结果进行了比较 .研究表明 :考虑惯性力后 ,此转子系统在定转速条件下 ,突加不平衡质量的响应时间和振幅都减小了 .