中压变频器在挤压联合粉磨系统的应用

挤压联合粉磨系统的循环风量，需要根据原料易磨性以及水泥品种来设置，以满足工艺系统产量要求。循环风量的调节方式通常是采用电动执行器控制阀门的开度来实现，其控制精度较差，故障率较高，而且电机有功功率利用率低，造成电能的大量浪费。如果采用中压变频调速装置来控制循环风量，则可提高电机有功功率利用率，起到降低能耗的作用；

M厂HFCG辊压机水泥挤压联合粉磨系统的运行剖析

M厂HFCG160-140辊压机+SF600-140组合式分级机+Φ4.2m×14m球磨机的开流水泥挤压联合粉磨系统的运行指标明显高于其他厂。通过易磨性试验并与其他厂家原材料的易磨性进行对比发现,M厂的原料易磨性是高产低耗的原因之一;其次是系统中组合式分级机的应用和组合稳流称重仓的内部改造所致。另外,还对M厂添加矿渣微粉的入库水泥与未加矿渣微粉的出磨水泥的使用性能进行了研究,结果是:二种水泥的减水剂相容性适中,差距较小,且其他品质性能相差也较小,但总体是入库水泥性能更优一点。

挤压联合粉磨系统水泥颗粒级配的改善

国内外长期试验研究证明，水泥颗粒级配对水泥性能有很大影响，目前比较公认的水泥最佳颗粒级配为：3μm～32μm颗粒对强度增长起主要作用，其间粒度分布是连续的，总量应不低于65％；其中16μm～24μm的颗粒对水泥性能尤为重要，含量越多越好；〈3μm颗粒易结团，不要超过10％；〉65μm颗粒活性很小，越少越好，最好没有。

挤压联合粉磨系统中几个工艺问题的探讨

从生产管理的角度论述了熟料预粉磨系统中分级设备的选择、混合料的储存方式以及开流水泥磨磨尾废渣等几个在设计和生产中应该注意的问题,介绍了浙江振大水泥有限公司处理这些问题的对策和经验。

挤压联合粉磨系统调试及生产体会

我公司二期工程6000t／d水泥熟料生产线的水泥制备系统采用的是挤压联合高产高细开路粉磨系统，于2007年7月份下旬一次带料试车成功，经过五个多月的生产实践，生产趋于稳定，P·O42.5台时产量在110／h左右，P·O32.5台时产量在125／h左右，两台水泥磨月运转率可达到90％以上，完全达到设计要求，且节能效果显著。现将我们在设备安装调试、

水泥挤压联合粉磨系统增产节能措施

我公司现有一条2500t／d生产线，粉磨系统配置Φ3m×11m（挤压联合）和Φ3．2m×13m（闭路）水泥磨各一台，年产熟料80万t，水泥70万t（其中外销熟料20万t）。

挤压联合粉磨系统的调试与运行

宁夏青铜峡水泥股份公司水泥粉磨系统原有两台φ2．4m×13m开路高细磨。2004年公司水泥销售供不应求，为满足中标的沙坡头水利枢纽工程混凝土搅拌站提出水泥温度小于80℃的要求，公司曾采取在出磨输送设备外壳通冷却水等措施降温，但始终是治标难治本，温度降低幅度很小。为满足顾客需求，

大型挤压联合粉磨系统助磨剂的选择

通过实验室研究和工业性试验,找到了适合大型挤压联合粉磨系统的助磨剂,试验结果表明:格雷斯助磨剂是目前较适应于大型挤压联合开流粉磨系统的水泥助磨剂,能有效降低0μm^3μm颗粒含量,增加3μm^30μm含量,有效提高水泥磨粉磨效率,大幅度提高台时产量,改善水泥性能。

挤压联合粉磨系统产量下降原因浅析和解决方法

本文阐述的内容，将以配备开路操作的高细高产磨的粉磨系统为对象，主要针对挤压联合粉磨工艺系统在生产运行过程中，在系统主辅机设备无明显故障，系统设备运行基本正常的状况下对磨机产量突然下降原因进行分析，并探讨解决问题的方法。

高压变频器在挤压联合粉磨系统的应用

1前言 天瑞集团水泥有限公司是河南省最大的新型干法水泥生产企业，是全国重点支持的十大水泥集团之一。其下属的天瑞周口水泥有限公司，于2009年新增一条年产200万吨水泥粉磨生产线。考虑产量变化（原料易磨性变化）及水泥品种的变化，需要不同的风量来满足工艺要求。在工程设计初期，高压循环风机拟采用液力耦合器调整风机挡板调速运行，其风量调节依靠液压控制。

台泥(英德)2×5000t/d熟料生产线水泥联合粉磨系统设计与运行

台泥(英德)2500t/d熟料生产线的水泥制成系统,采用了辊压机挤压联合粉磨系统。在此简要介绍系统概况的基础,重点进行了系统工艺设计和设备选型的总结剖析,并就该系统的设计调试经验进行了分析归纳。从实际运行情况看,该挤压联合粉磨系统基本实现了高产、低耗、优质的设计目标。

φ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施

我公司一分厂有2-φ3m×11m磨机＋2-HFCG120/45辊压机＋2-SF500/100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统,以生产P.O42.5R水泥为主,根据销售需求还生产P.C32．5R、P．O42．5缓凝、

V型选粉机在挤压预破碎闭路系统中的应用

20世纪90年代，德国洪堡公司开发的V型选粉机，由于其具有没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修工作量，能够处理大流量的物料等优点，已经被广泛用于水泥粉磨系统中。我公司的第2条水泥粉磨生产线是由V型选粉机与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统。

带辊压机的水泥磨系统的调试与生产

浙江赤龙水泥有限公司2003年建设一条50万t蛐a水泥挤压联合粉磨系统。主要配置有HFCG120-45辊压机,覫3.2m×13m水泥磨和SF500蛐100打散分级机。系统调试中重点摸索辊压机的最佳运行参数、辊压-打散系统的运动平衡和球磨机的运行参数等。经一段时间系统的探索和调整,该系统实现高产、高效和节能运行。

江苏连云港中联水泥公司年产160万吨粉磨站技改项目工程奠基

该粉磨站为连云港中联水泥有限公司年产160万吨水泥粉磨站，是淮海中联水泥有限公司日产5000吨新型干法水泥熟料生产线的配套项目，是中联水泥设在连云港地区的重要水泥业务单元。该项目采用挤压联合粉磨系统，具有产量高、投资省、电耗低等显著特点，项目建成后将进一步扩大市场占有率，满足连云港及周边地区对“中联”牌系列水泥的市场需求。

HVWF型选粉机在矿渣微粉生产线上的应用

0 引言 20世纪90年代，德国KHD公司开发出V型选粉机，用它与辊压机组成挤压预破碎闭路系统，然后再与球磨机组成挤压联合粉磨系统；也可以由辊压机和V型选粉机组成终粉磨系统。由于V型选粉机没有运动零部件且便于做耐磨处理，减少了维护和维修的工作量，能够处理大流量的物料，非常适于匹配较大规格的辊压机。

降低出磨水泥温度的措施及其实施效果

某水泥公司生产规模为10000t／d熟料，配套水泥粉磨系统为以辊压机、打散机、开路水泥磨为主机设备的挤压联合粉磨系统，系统设计能力为100万t，工艺流程图见图1，主要设备表见表1。在实际生产运行中，该系统经常出现水泥温度偏高的问题，夏季最高达130℃，冬季也在95℃以上。

Φ4.2m×13m水泥磨大布袋收尘器技术改造

江西万年青水泥股份有限公司万年水泥厂（以下简称我厂）2010年新建一条日产5000t熟料新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用挤压联合粉磨系统（开路粉磨系统），

O-Sepa选粉机密封结构的改进

徐州CY水泥厂2号生产线水泥粉磨为挤压联合粉磨系统,配有G120-50辊压机、SF600打散分级机、Φ3.2m×13m球磨机和O-Sepa2000选粉机。

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造，增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h，电耗降为32kWh／t。