新型高效挤压脱水设备的特点与应用

1公司简介中粮工科机械技术(无锡)有限公司系中粮科工“新发展格局高质量发展”总体部署下,专注于科创成果应用推广的新型科技型生产企业,隶属于中粮集团,为上市企业“中粮科工”的全资子公司。依托中粮科工的先进分离技术和工艺设备为基础,通过技术研发和装备提升,形成新型科技专利产品,聚合技术资源、六家装备制造资源、市场资源,导入中粮科工先进管理模式。我们与江南大学、东北林业大学、南京工业大学等院校开展了一系列产学研合作项目。目前企业有软著5项,实用新型专利16项、发明专利2项,正在申报的专利15项。

秸秆螺旋挤压脱水机叶片强度和变形的流固耦合分析

运用数值模拟方法,对秸秆螺旋挤压脱水机进行了流固耦合模拟分析,建立了秸秆浆料的流体模型,用Fluent软件模拟了不同出口压力条件下,螺旋挤压脱水机内部压力场分布,并据此对螺旋挤压脱水机的挤压性能进行了分析。同时,通过Workbench-Fluent单向流固耦合的方式,对螺旋叶片的强度和变形进行了分析,得出了出口压力和叶片强度的关系。

稀土异戊橡胶螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法

采用螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法干燥稀土异戊橡胶,考察了模头温度、机筒温度、模头压力和螺杆转速对产品质量和生产能力的影响,优化了稀土异戊橡胶干燥一步法工艺参数。在优化工艺条件下获得了较好的干燥效果,门尼黏度和挥发份满足产品的应用要求。

螺杆挤压脱水膨胀一步干燥法对异戊橡胶结构和性能的影响

利用门尼粘度计、红外光谱仪、凝胶渗透色谱仪和乌氏粘度计的测试数据对比了烘箱干燥法和螺杆挤压脱水膨胀一步干燥法得到的异戊橡胶的结构性能,通过拉力实验机、邵氏A硬度计的测试数据对比了2种方法干燥的异戊橡胶的机械性能,探讨了螺杆挤压脱水膨胀一步干燥法对异戊橡胶结构性能和机械性能的影响,实验结果表明,螺杆挤压脱水膨胀一步干燥法会引起异戊橡胶相对分子质量、门尼粘度和特性粘数下降,对异戊橡胶顺1,4-结构含量和机械性能没有影响,螺杆挤压脱水膨胀一步干燥法理论上可以作为异戊橡胶工业化特别是异戊橡胶中模试选用的干燥方法。

挤压脱水与普通浇筑成型纤维水泥板性能对比

研究了挤压脱水成型与普通浇筑成型方法对纤维增强水泥板收缩及抗弯性能的影响.结果表明:在相同水灰比下,挤压脱水成型的纤维增强水泥板比普通浇筑成型的纤维增强水泥板收缩小,且其收缩发展速率比后者快;2种成型方法对PP纤维增强水泥板的力学性能影响不大,但对PVA纤维增强水泥板力学性能有一定影响,其影响程度与水灰比有关;无论是抗弯承载力还是抗弯延性,PP纤维增强水泥板均不如PVA纤维增强水泥板;对于普通浇筑成型,随着水灰比的增加,纤维增强水泥板的极限抗弯承载力有所下降,而抗弯延性却有所改善.

生材单板挤压脱水的研究

经分析计算，基本密度为０．３６ｇ／ｃｍ￣３的木材，在１２０％的含水率状态下木材中细胞壁物质、水和空气三者的体积比约为１：１：１，因此当该木材体积压榨率达到６６％时，木材中的水分（自由水）几乎将被全部挤出。据此，使用表面有沟槽的几种不同模板对速生树种Ｉ－６９杨和火炬松的生材单板进行了不同压榨车的挤水试验，结果表明：Ｉ－６９杨２．０２ｍｍ生材单板用７０％的压榨率挤压后，含水率显著降低，组内试件间的合水率差异显著缩小；火炬松２．３８ｍｍ和３．３３ｍｍ生材单板，压榨率６０％比４０％的挤水量大、挤后与挤前组内含水率极差比值小，因而达到了降低并均匀生材单板含水车的目的。另外，模板不同也显出不同的挤水效果。

6Y-250型双锥盘连续挤压脱水机设计与试验

介绍了 6Y 2 5 0型双锥盘连续挤压脱水机结构特性及工作原理。在满足物料连续自动喂入要求的基础上 ,导出了挤压锥盘顶角的计算公式 ;在样机设计和试验分析中 ,得到该机器挤压脱水能力与挤压锥盘直径的三次方成正比的关系 ;并导出了该机实际挤压作业时有效功耗的解析式。经样机对低胶含水物料 (白菜等物料 )的多次挤压脱水试验验证了分析结论 ,该机挤压脱水率达 80

多通道旋转挤压脱水机脱水圆盘静力分析及优化设计

提出一种全新的多通道旋转挤压脱水机的设计方案。利用通用有限元软件对复杂载荷联合作用下的脱水圆盘进行强度和刚度的校核,并对脱水圆盘进行优化设计。有限元数值模拟的结果表明,脱水圆盘的设计方案满足设计要求,在没有成熟设计理论的背景下,为设计方案的可靠性提供了依据。在满足强度和刚度设计要求的条件下,经优化设计得出的方案要节省28%的材料,有利于减少脱水机的重量、降低制造成本。

6Y-250双锥盘连续挤压脱水机结构特点和挤压特性

本文主要介绍了新开发６Ｙ－２５０双锥盘连续挤压脱水机工作原理及挤压特性。所有被加工物料呈薄层连续通过机器，承受正挤压力而脱水，几乎不受搓擦作用。因而可同时获得高质量的固—液两相成品。另外压盘转速和挤压力的调节方便、整机功率较低都是该机型的明显特征。

挤压脱水机齿轮箱国产化实践

对该型首次国产化齿轮箱的轮齿损伤、末级大齿轮的联接键槽及平键的损伤进行失效分析。参考原进口齿轮箱结构进行二次国产化设计 ,齿轮采用优质合金渗碳钢 ,采用磨齿工艺 ,提高齿轮精度 ,改善润滑冷却系统 ,减少维修工作量 。

挤压脱水机主轴开裂失效原因分析及修复

介绍挤压脱水机的工作原理和结构组成,通过对挤压脱水机主轴轴端的开裂情况进行分析,发现裂纹产生的主要原因是疲劳应力造成主轴材质劣化。通过对轴进行强度校核确定了镶嵌套过盈连接加焊接的修复方案,并对过盈量进行了计算。

味精糟挤压脱水的试验研究

对味精糟机械挤压脱水的作用进行了阐述,对影响挤压机的脱水工艺参数进行了大量试验。结果表明,压缩比、压强、挤压速度和过滤介质是影响脱水效果的主要因素.当压缩比为65% ～70% 、压强为0.21～0.30MPa、速度为(6.5% ～20% )/m in 和过滤介质(金属滤网)为50 目时,脱水效果最好。

SBS用挤压脱水机和膨胀干燥机的改进

叙述了一种人工合成高分子聚合物用的挤压脱水机和膨胀干燥机的作用及其结构概况,分析了试车中前者出现没有输送能力,后者出现电动机电流过大的原因,介绍了改进措施。

挤压脱水机螺杆轴断裂故障分析与改进

文章针对挤压脱水机螺杆主轴多次发生断裂故障,通过分析该轴受力情况,校核轴的疲劳强度,得出该轴是由于强度不够造成疲劳断裂的结论,并制定出具体改造的措施。

顺丁橡胶挤压脱水机的设计与改进

笼条式挤压脱水机在结构设计上有一定的缺陷,主要体现在工作过程中进料堵料、返料,筒内压力较低;笼条结构堵胶,清理工作量大,运行周期短;胶料整体挤压时耗时长,效率低;现场环境差,水蒸汽和废水回收不易等。本文针对上述问题进行研究,对进料斗、螺杆、锥筒体、直筒体、模板和切刀、下料斗进行了重新设计。改进后的无笼条式挤压脱水机延长了运行周期,提高了生产效率,保证了后续膨胀干燥机的平稳运行和产品质量。

重碱挤压脱水法

通过对滤过重碱进行挤压脱水的实验分析 ,探讨了经挤压脱水并直接制低盐碱的可能性 ,并对挤压前重碱的布料和挤压过程中的分浆问题进行了研究。实验证明 ,对滤过重碱直接进行挤压脱水可将重碱的含水量降至 8%以下 ,并且 ,由于母液含量的降低 ,使得挤压脱水后的重碱经煅烧后的含盐量要比未经挤压脱水的低大约一半左右 。

基于VB和ANSYS的旋转挤压脱水机分析设计软件的开发

采用基于对象的程序设计语言Visual Basic(VB)和有限元软件ANSYS开发了适用于旋转挤压脱水机承压结构强度和刚度计算的参数化分析设计软件,并以北京化工大学研发的新型旋转挤压脱水机为例,介绍软件自动建立有限元分析模型、自动进行应力分析、自动提取结果并完成强度和刚度校核的功能。

橡胶厂挤压脱水机螺杆主轴断裂原因探究及解决建议

挤压脱水机是合成橡胶后处理生产线的关键设备。本文简要地介绍了挤压脱水机在国内外的使用情况以及工作原理。针对橡胶厂挤压脱水机出现的螺杆主轴断裂问题进行了探究,通过宏观观察与分析、检测分析及计算分析三种方法,最终确认原因为螺杆安装、调整不当导致短期运行后断裂。鉴于螺杆的安装对设备运行有较大的影响,所以应严格按照安装手册进行操作,同时应重点保证设备的轴对中、筒体水平度的测量以及装配时的筒体碰撞等问题。从而保证了挤压脱水机的平稳运行。

大连金州重型机器有限公司开发出合成橡胶新型挤压脱水机

大连金州重型机器有限公司开发出一种合成橡胶新型挤压脱水机，包括：机座及其上安装的数字自动控制系统、主电动机、蛇形联轴器、减速机、夹壳联轴器、装配式螺杆轴、机体、调压体、切刀、出料口、进料口。主电动机经蛇形联轴器拖动减速机转动，经夫壳式联轴器带动螺杆轴定轴右旋转动；螺杆轴尾端的第一节螺套将物料推八机体，其余螺套按减小螺距和改变螺杆槽径结构实现动态压缩；