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饲料加工工艺对不同剂型植酸酶加工损耗的影响 被引量:4
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作者 杨洁 郭利亚 +5 位作者 王宏 梁晓芳 李军国 郑银桦 吴秀峰 薛敏 《饲料工业》 北大核心 2018年第11期6-11,共6页
试验旨在研究热处理对2个进口品牌和2个国产品牌耐高温植酸酶的影响及挤压膨化加工工艺(140~175℃)、环膜硬颗粒加工工艺(70~90℃)、冷挤压平模硬颗粒加工工艺(60~66℃)对不同剂型植酸酶活性损耗率的影响。不同品牌耐高温植酸酶在80℃... 试验旨在研究热处理对2个进口品牌和2个国产品牌耐高温植酸酶的影响及挤压膨化加工工艺(140~175℃)、环膜硬颗粒加工工艺(70~90℃)、冷挤压平模硬颗粒加工工艺(60~66℃)对不同剂型植酸酶活性损耗率的影响。不同品牌耐高温植酸酶在80℃水浴中处理2 min后测定其活性,同时在饲料中添加4 000、5 000 FTU/kg和8 000 FTU/kg活性的普通酸性植酸酶和耐高温植酸酶,分别测定植酸酶在不同制粒加工工艺条件下的活性。结果表明:热处理对不同耐高温植酸酶活性损耗的影响不同,其活性损耗率范围为8.45%~80.07%。在挤压膨化加工工艺条件下,两种植酸酶基本全部失活;在环模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为77.71%,而耐高温植酸酶活性损耗率为34.81%;在冷挤压平模硬颗粒加工工艺条件下,普通商品酸性植酸酶活性损耗率为27.40%,耐高温植酸酶活性损耗率为21.15%。采用内添加方式添加植酸酶,不同加工工艺对植酸酶活性损耗率的影响由大到小依次为:挤压膨化加工工艺>环膜硬颗粒加工工艺>冷挤压平模硬颗粒加工工艺。 展开更多
关键词 植酸酶 挤压膨化制粒 环模挤压 挤压 加工损耗
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