现代挤压装备的发展

简要介绍了挤压装备的发展历程、挤压产品的特点及其在国防工业和国民经济各行各业中的应用;阐述了我国挤压装备迅速发展的现状。尽管我国近年来挤压装备发展迅速,已经成为世界挤压大国,挤压装备数量和挤压力位列世界前茅,然而我们还不是挤压强国。与发达国家的挤压装备技术比较,挤压装备的前沿技术、挤压工艺、模具设计理论和方法、自动控制、模具结构创新和现代化精密加工、产品质量乃至挤压装备的数量以及规格和类型的分布诸方面依然落后。随着科学技术的发展与进步,人类生产活动的不断延伸,对于挤压制品的要求越来越高,因此挤压机的大型化、智能化、可靠性、设备生产能力极限化以及超高压油泵直接控制是未来挤压装备的发展趋势。

西安 中国重型院研发的3600吨镁合金挤压生产线热负荷试车成功

近日,西安经开区中国重型院成套供货的3600吨镁合金挤压生产线一次性热负荷试车成功,这是中国重型院研制的首台镁合金挤压装备。据了解,中国重型院研制的镁合金挤压装备最大挤压力为36MN,可生产最大截面尺寸为450x200mm(宽x高)、最大外接圆Φ370mm的型材和最大外径Φ280mm的棒材。

钢管热挤压成形技术与装备的发展

热挤压成形由于具有提高金属的变形能力、产品综合质量高、范围广等优点,广泛应用于难加工材料成形中,成为高合金、特种合金无缝钢管热成形的重要方法之一。从钢管热挤压技术和装备两方面,回顾了国内和国外钢管热挤压的发展情况,介绍了钢管热挤压成形的主要工艺流程,指出了国内钢管热挤压技术和装备的新进展,并以此为基础提出了我国钢管热挤压在热挤压机生产线设备、高温润滑剂、模具设计和管坯制造等方面亟待解决的问题和发展趋势。

石墨电极挤压成型装备型嘴结构设计

为解决传统石墨电极挤压成型装备多次加料产生的生产效率低、两次或多次加料间糊料间产生分层面等问题,设计了旋转料室与延长料室相连接的新型型嘴结构,并设计了防烟尘结构及恒温挤压头,采用有限元分析技术对挤压过程进行分析,验证了型嘴结构的优异性,有效提高了挤压成型装备的生产效率及石墨电极的产品质量。

中国铝挤压技术及装备

中国铝挤压产业起步于上世纪50年代,采用前苏联的技术及装备,从事航天航空材料生产;到80年代是大发展阶段,铝挤压技术及装备朝着建筑铝型材拓展;近年继续发展,相继扩展到交通运输业、电子业等更多应用领域。中国铝挤压材产量及消费量已跃居世界第一,是铝挤压材生产大国,近20余年来,挤压技术及装备发展进步更快。

国内最大钛合金挤压装备成功投产

(2022年6月7日消息)近日,由国机重装中国重型院为宝鸡钛业股份有限公司(简称宝钛股份)成套供货的目前国内最大的钛合金挤压装备-6 300 t钛合金挤压生产线一次性热负荷试车成功。据悉,6 300 t钛合金挤压生产线是宝钛股份“高品质钛锭、管材型材生产线建设项目”的核心设备,生产的钛合金无缝管材最大外径达Ф325 mm,钛合金型材最大截面积达5 000 mm。

铝合金挤压铸造技术研究进展

挤压铸造技术是在压力作用下完成金属液的充型、凝固结晶和补缩过程,利用高压实现细化晶粒尺寸、改善组织形貌和调控铸造缺陷,这是一种集铸造和锻造技术优势为一身的精密、近净、绿色成形技术。目前,铝合金是挤压铸造技术应用的主要材料之一。从铝合金挤压铸造过程中的传热传质理论、数值模拟技术、铝合金挤压铸造装备发展、铝合金挤压铸造工艺及铝合金挤压铸造发展方向展望5个方面,对国内外铝合金挤压铸造技术的发展现状进行了综合论述和分析,为铝合金挤压铸造技术的发展和进一步推广应用提供一定的参考。