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第三讲 挤压轴优化设计 被引量:3
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作者 赵云路 刘静安 《轻合金加工技术》 北大核心 1996年第8期40-42,共3页
第三讲 挤压轴优化设计沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安液压机主柱塞的压力通过挤压轴传递给变形金属,挤压轴承受很大压力。如果设计不当,易产生弯曲变形,致使管材偏心。此外,由于原材料锻造、热处理后硬度不合适,... 第三讲 挤压轴优化设计沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安液压机主柱塞的压力通过挤压轴传递给变形金属,挤压轴承受很大压力。如果设计不当,易产生弯曲变形,致使管材偏心。此外,由于原材料锻造、热处理后硬度不合适,以及挤压轴工作时热疲劳等原因,在端... 展开更多
关键词 挤压轴 优化设计
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挤压轴破坏成因与对策 被引量:1
2
作者 胡焱 《铝加工》 CAS 2010年第2期29-31,共3页
结合生产实际,分析了现行中小型卧式挤压机用挤压轴结构设计上的不足,通过校核计算验证了挤压轴失效形式的原因,提出了建议及措施。
关键词 挤压轴 柔度 校核 失效 稳定
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提高挤压轴寿命的主要途径 被引量:1
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作者 肖新民 《铝加工》 CAS 1998年第6期39-40,共2页
根据工作实际经历,介绍了影响铝型材挤压轴使用寿命的主要因素和提高挤压轴使用寿命的主要途径。
关键词 挤压轴 铝型材 挤压 使用寿命
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防止挤压轴弯曲与裂纹的措施
4
作者 赵应璠 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 1997年第10期23-24,共2页
防止挤压轴弯曲与裂纹的措施西北铝加工厂赵应王番挤压轴工作时要承受很大的挤压力。与挤压垫片接触的端部还要承受较高的温度。如制造或使用不当,挤压轴易产生裂纹或弯曲变形而报废。长期工作,挤压轴端头会被缓慢镦粗,故其直径设计... 防止挤压轴弯曲与裂纹的措施西北铝加工厂赵应王番挤压轴工作时要承受很大的挤压力。与挤压垫片接触的端部还要承受较高的温度。如制造或使用不当,挤压轴易产生裂纹或弯曲变形而报废。长期工作,挤压轴端头会被缓慢镦粗,故其直径设计得小些。为避免应力集中,挤压轴杆与... 展开更多
关键词 挤压 挤压轴 弯曲 裂纹
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8MN油压机挤压轴产生弯曲和断裂的原因及预防办法
5
作者 赵应璠 《铝加工技术》 1991年第3期35-41,共7页
关键词 液压机 挤压轴 弯曲 断裂
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南极磷虾等径滚轴挤压剥壳工艺优化 被引量:17
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作者 郑晓伟 沈建 +1 位作者 蔡淑君 张拥军 《农业工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第A01期286-293,共8页
该文采用响应面分析法对南极磷虾滚轴挤压剥壳工艺参数进行优化,以剥壳得肉率为试验指标,以滚轴转速、滚轴间隙、旋转圈数为自变量,在单因素试验的基础上进行响应面分析。获得最佳工艺条件为:滚轴转速1.6r/s、滚轴间隙0.5mm、旋转圈数1.... 该文采用响应面分析法对南极磷虾滚轴挤压剥壳工艺参数进行优化,以剥壳得肉率为试验指标,以滚轴转速、滚轴间隙、旋转圈数为自变量,在单因素试验的基础上进行响应面分析。获得最佳工艺条件为:滚轴转速1.6r/s、滚轴间隙0.5mm、旋转圈数1.7r,预测的得肉率为36.44%,此参数条件下的实测平均得肉率为35.17%。在最佳工艺参数下,试验放置时间与剥壳得肉率的关系,结果表明:随着放置时间的增加,剥壳得肉率逐渐降低;手工剥壳得肉率从35.29%降至29.73%,机器剥壳得肉率从34.71%降至21.08%。机器剥壳得肉率较手工剥壳相对较低,且降幅更为明显。研究结果可为南极磷虾剥壳装备的研制提供参考。 展开更多
关键词 渔业 加工 优化 南极磷虾 剥壳 挤压
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钢挤压工模具制造工艺规范(挤压筒、挤压轴、穿孔系统及模具等部件) 被引量:1
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作者 薛荣敬 赵云路 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第3期173-175,共3页
1材质 钢挤压机用挤压工模具常用锻件材料如下。挤压筒、穿孔筒外套材料:5GrMnMo,5GrNiMo,4Gr5MoSiV(H11);挤压筒扩孔筒中套材料:4Gr5MoSiV(H11);挤压筒内套材料:H13(1.2344),1.2367,4Gr3Mo2V;穿孔轴、挤压轴材料:H13;
关键词 挤压 挤压工模具 工艺规范 挤压轴 模具钢 锻件 材料 扩孔 穿孔 制造
原文传递
管材热挤压用组合挤压轴
8
《科技开发动态》 2004年第7期49-49,17,共2页
关键词 管材热挤压 组合挤压轴 材料管材 挤压变形
原文传递
基于ANSYS Workbench的大型挤压造粒机双螺杆芯轴有限元分析 被引量:1
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作者 魏学锋 苏红凤 +1 位作者 刘艳军 李国胜 《橡塑技术与装备》 CAS 2014年第21期46-49,共4页
大型挤压造粒机芯轴是非常重要的零件,为避免其失效破坏,本文分别采用有限元分析与传统理论力学计算对其强度进行验算。
关键词 ANSYS WORKBENCH 大型挤压造机芯 扭矩 循环对称
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四轴真空挤压成型机常用挤压筒的设计制造
10
作者 蔡祖光 《佛山陶瓷》 2016年第9期42-47,共6页
本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病... 本文介绍了宽板类陶瓷制品的性能特点及其成型方式,指出四轴真空挤压成型机特别适用于宽板类陶瓷制品的挤压成型。分析了四轴真空挤压成型机铸造式挤压筒的弊病——两端面的形状位置精度差和内腔工作表面粗糙及凹凸不平等。消除此弊病最有效的途径是采用热轧钢板折弯成型后再焊接成挤压筒的设计制造方法,并详细论述了折弯板料展开图的绘制方法、板料的折弯成型及其焊接加工等。 展开更多
关键词 宽板类陶瓷制品 挤压成型 真空挤压成型机 设计制造 板料折弯成型
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铝挤压工业中工模具的选材与应用 被引量:3
11
作者 龙辰 《有色金属加工》 CAS 2009年第3期30-32,62,共4页
本文阐述了铝挤压工业中选择挤压工具的标准,引用了长期的选用经验及对新材料的介绍。分析了各种模具钢间的材质区别及各自的应用领域,针对挤压筒、挤压轴等挤压工具用钢的选用提出了作者的观点。
关键词 挤压 模具钢 挤压 挤压轴
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超长变截面铝合金型材挤压工艺研究 被引量:1
12
作者 杨亚平 《有色金属加工》 CAS 2012年第2期35-38,共4页
通过挤压工艺参数及工具的设定、校核,确定了该型材的合理挤压工艺参数和挤压工具。在20MN挤压机上实现批量生产超长(10800mm/290mm)变截面型材,其产品的表面质量、材料组织、力学性能等各项技术指标均满足了标准要求。
关键词 超长变截面型材 挤压工艺 挤压 挤压轴
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最大的镁材反向挤压机在美投产
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作者 王湘 《有色金属加工》 CAS 1996年第1期63-63,31,共2页
1994年11月22日一台全世界最大的镁材反向挤压机在美国科罗拉多州(Colorado)奥罗拉镇(Aurora)道化学公司挤压厂(Dow Chemical Corporation ExtrusionPlant)正式投产,其挤压力为37.3MN(4200u.s.t)。奥罗镇在丹佛市(Denver)
关键词 反向挤压 得克萨斯 道化学公司 挤压 挤压 镁合金 投产 挤压轴 型材 科罗拉多
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干挂陶板的螺旋挤压成形生产设备
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作者 蔡祖光 《山东陶瓷》 CAS 2015年第2期7-12,共6页
介绍了干挂陶板螺旋挤压成形设备——三轴螺旋真空挤压成形机的主要结构及其构造,然后论述了设计制造三轴螺旋真空挤压成形机时应注意的问题。
关键词 螺旋真空挤压成形机 主要结构 设计制造应注意的问题
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机械式壳肉分离加工河蟹的研究 被引量:6
15
作者 欧阳杰 虞宗敢 +2 位作者 周荣 张敬峰 沈建 《现代食品科技》 EI CAS 北大核心 2012年第12期1730-1733,共4页
将河蟹蟹身、蟹脚、蟹钳进行分类,分别采用皮带挤压、滚轴挤压、真空吸滤的方法进行壳肉分离,以蟹肉得率、分离效率、蟹肉品质作为评价指标,对比壳肉分离效果,结果表明:皮带挤压最适合蟹身壳肉分离,蟹肉得率可达68.2%,分离效率可达50 kg... 将河蟹蟹身、蟹脚、蟹钳进行分类,分别采用皮带挤压、滚轴挤压、真空吸滤的方法进行壳肉分离,以蟹肉得率、分离效率、蟹肉品质作为评价指标,对比壳肉分离效果,结果表明:皮带挤压最适合蟹身壳肉分离,蟹肉得率可达68.2%,分离效率可达50 kg/h,蟹肉品质最好;滚轴挤压最适合蟹脚壳肉分离,蟹肉得率为35.8%,分离效率为6.8 kg/h,蟹肉品质最好,真空吸滤最适合蟹钳壳肉分离,蟹肉得率为44.1%,分离效率为5.1 kg/h,蟹肉品质最好。 展开更多
关键词 河蟹 皮带挤压 挤压 真空吸滤 得率 效率 品质
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新技术与成果
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《中国金属通报》 2002年第2期27-27,共1页
中高压阳极铝箔扩面侵蚀方法本发明是一种中高压阳极铝箔扩面侵蚀方法,包括电化学扩侵蚀和化学扩面蚀,电化学侵蚀是在含有硫酸和氯离子的混和溶液中进行。
关键词 阳极铝箔 固定挤压垫片 电化学侵蚀 挤压 氯离子 固定式 挤压 模具钢 挤压轴 润滑油
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多轴挤压对Cu-0.7Cr合金时效析出及性能的影响
17
作者 尤静 王瑞红 张国君 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期198-201,共4页
采用多轴反复挤压法得到了不同挤压道次下的Cu-0.7Cr合金的微观组织,研究了挤压道次对合金时效析出行为和性能的影响。结果表明,多轴反复挤压可细化合金晶粒,提高孪晶含量,并增加位错密度。时效处理时,缺陷将促进纳米Cr颗粒析出,显著提... 采用多轴反复挤压法得到了不同挤压道次下的Cu-0.7Cr合金的微观组织,研究了挤压道次对合金时效析出行为和性能的影响。结果表明,多轴反复挤压可细化合金晶粒,提高孪晶含量,并增加位错密度。时效处理时,缺陷将促进纳米Cr颗粒析出,显著提高合金的硬度和电导率。挤压5道次后,Cu-0.7Cr合金经时效后可获得理想的硬度和电导率组合,硬度和电导率与未挤压的固溶时效试样相比,分别提高了160%和20%。 展开更多
关键词 Cu-0.7Cr合金 挤压 时效处理 硬度 电导率
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Applications of numerical optimization techniques to design of axial compressor blades
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作者 Choon-Man Jang Kwang-Yong Kim 《航空动力学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期645-652,共8页
This paper describes the shape optimization of NASA rotor 37 and rotor and stator blades in a single-stage transonic axial compressor.Shape optimization of the blades operating at the design flow condition has been pe... This paper describes the shape optimization of NASA rotor 37 and rotor and stator blades in a single-stage transonic axial compressor.Shape optimization of the blades operating at the design flow condition has been performed using the response surface method and three-dimensional Navier-Stokes analysis.Thin-layer approximation is introduced to the Navier-Stokes equations,and an explicit Runge-Kutta scheme is used to solve the governing equations.The three design variables,blade sweep,lean and skew,are introduced to optimize the three-dimensional stacking line of the blades.The objective function of the shape optimization is an adiabatic efficiency.Throughout the optimization of rotor and stator blades, optimal blade shape can be obtained.It is noted the increase of adiabatic efficiency by optimization of the blade shape with the stacking line in the single-stage transonic axial compressor is more effective in a rotor blade rather than a stator blade because of the large deformation of blade shape in the stator blade. 展开更多
关键词 挤压 叶片机 航空推进系统 最优化 倾斜
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Fatigue Crack Initiation and Propagation of Aluminum Alloy Bearings 被引量:1
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作者 程先华 马艳艳 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2004年第5期102-105,共4页
Observation of fatigue crack initiation and propagation during fatigue test in ALSn20Cu bearing has been presented. Journal center orbit, oil film pressure and stress distribution in alloy layer have been calculated a... Observation of fatigue crack initiation and propagation during fatigue test in ALSn20Cu bearing has been presented. Journal center orbit, oil film pressure and stress distribution in alloy layer have been calculated and are taken as the basis for theoretically simulating the bearing fatigue process. It is found that the calculated results are in good accordance with the experimental results, which provides a feasible way for investigation of fatigue crack propagation process in the bearing. 展开更多
关键词 Bearings Oil film pressure Stresses Fatigue crack
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镁合金丝连续挤压技术
20
《科技开发动态》 2004年第6期57-57,共1页
关键词 镁合金丝 连续挤压技术 挤压轴 保温筒
原文传递
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