挤压预处理后小麦面筋蛋白酶解特性的变化

小麦面筋蛋白经挤压预处理后,利用复合蛋白酶(Protamex)和木瓜蛋白酶(Papain)酶解。与未挤压的酶解产物相比较,经挤压预处理后的酶解产物水解度明显提高(77%～122%),鲜味明显增强,但蛋白质回收率有所下降。挤压预处理后的小麦面筋蛋白酶解产物高分子组分减少,低分子组分显著增加,面筋蛋白酶解液中的鲜味物质以小分子肽和游离氨基酸为主。

挤压预处理酶解修饰大豆蛋白乳化特性的研究进展

大豆蛋白分子质量大、结构较紧密、油滴吸附速率较慢,因此乳化特性较低,不能满足其在现代食品加工中的应用需求。改善大豆蛋白的乳化特性成为目前的研究热点。本文综述了挤压预处理、酶解改性和挤压预处理联合酶解过程对大豆蛋白乳化特性作用的研究进展,并分析了大豆蛋白在不同改性过程中蛋白构象的变化、蛋白与蛋白之间的相互作用及乳化特性的改善情况,为研究挤压-酶解过程改善大豆蛋白乳化特性的机制及生产应用提供理论支撑。

用于水酶法提油的油菜籽挤压预处理参数优化

为提高水酶法提菜籽油的得率,对油菜籽进行挤压预处理,以提油率为考察指标,研究套筒温度、喂料量、螺杆转速、物料加水量对提油效果的影响。在单因素实验的基础上进行正交优化实验,确定挤压辅助水酶法提取菜籽油的最佳挤压参数。结果表明:4个因素对提油率影响的大小顺序为:套筒温度>喂料量>物料加水量>螺杆转速;最佳挤压参数为套筒温度90℃、喂料量12 kg/h、螺杆转速210 r/min、物料加水量10%。经此挤压参数处理后的油菜籽,用水酶法提油时清油的提取率可达80.834%。

碱催化双螺杆动态挤压预处理小麦秸秆制备发酵用糖的研究

采用碱催化双螺杆动态挤压预处理技术预处理了小麦秸秆,当碱用量为0.06 g/g干秸秆、保温时间为1 h时,木质素脱除率为80%,纤维素和半纤维素的水解率分别为87.7%和75.2%,总糖得率为83%。对分离提取的木质素进行结构表征发现,其化学结构保留良好,仅有部分木质素结构中的酯键水解,少量H结构单元与G结构单元降解,这种木质素更易于后期高值化利用。通过对不同预处理方式的能量输入及预处理效果进行对比发现,碱催化双螺杆动态挤压技术预处理木质素纤维素类生物质单位处理能量消耗最低,具有良好的工业应用前景。

挤压预处理对餐厨垃圾厌氧消化的影响

文章研究了挤压机预处理对餐厨垃圾理化性状的影响,以及经过不同挤压孔径的处理后的厌氧消化性能的影响。本研究采用孔径为3 mm,5 mm,7 mm,9 mm和12 mm的挤压孔径分别挤压处理餐厨垃圾,并利用挤出的浆液做中温批式厌氧消化实验。实验结果表明,挤压预处理可以将原生餐厨物料中的VS/TS由90.7%提高到96.4%(3 mm挤压孔径),将sCOD/tCOD由9.2%提高到16.1%,将单位TS产气量提高了约75%(10天的发酵时间),因此挤压预处理能够有效提高餐厨垃圾物料的厌氧发酵性能。

基于高压挤压预处理的生活垃圾干湿分离处理工艺不同场景综合效益分析

目前,生活垃圾分类已经在我国逐渐成为一种“新风尚”,但现阶段以厨余组分为代表的湿垃圾和可燃组分为代表的干垃圾分离效率仍然有限,使得后端生物处理技术难以高效运行,同时也降低了垃圾焚烧厂的能源回收率,这些问题已成为制约我国生活垃圾分类持续推进的瓶颈.本文在前期对高压挤压预处理的研究基础上,利用生命周期清单分析的方法,从温室气体排放、净能源产生、污染物释放、资源回收和垃圾减量等方面,对高压挤压预处理后“湿垃圾厌氧消化+沼渣填埋+干垃圾焚烧发电”、“湿垃圾厌氧消化+沼渣土地利用+干垃圾焚烧发电”和“混合垃圾焚烧”3种处理场景开展对比分析,评估3种场景的综合环境效益,阐明预处理作用与意义.结果表明,处理每吨原生垃圾,两种基于高压挤压预处理的生活垃圾干湿分离处理场景可分别减排温室气体218.84和264.08 kgCO2-Eq,远高于混合垃圾焚烧工艺(169.68 kgCO2-Eq);在净能源产生方面,两种干湿分离处理场景较混合垃圾焚烧场景约少10%,但同样会削减焚烧过程产生的有毒污染物.此外,利用“湿垃圾厌氧消化产生的沼渣进一步脱水后进行土地利用”这一场景处理每吨生活垃圾,不仅能够实现约160.7 kg的资源回收,而且垃圾整体减量率达到93.4%,是一种适合我国国情的垃圾处理方式.

猴头菇多糖挤压膨化预处理提取工艺优化

采用挤压膨化技术与植物化学物现代提取分离技术相结合,根据药食同源药味的作用特点,将猴头菇经双螺杆挤压机挤压膨化后采用水提醇沉法进行多糖提取,而后选择蒽酮硫酸法测定多糖含量。首先采用单因素试验考察螺杆转速、水分含量、挤压温度3个因素对猴头菇中多糖提取率的影响,筛选出最佳水平后,以多糖提取率为响应值,采用响应面分析法进一步优化,从而确定其多糖提取的最佳挤压膨化参数。最终优化结果为:螺杆转速400 r/min,水分含量16%,挤压温度120℃。在最优工艺验证试验下多糖得率可达3.63%,与预测值非常接近,说明响应面法建立的模型预测性良好,能够合理地优化挤压膨化预处理提取工艺。

碱结合挤压膨化预处理法对稻壳多糖及结构的影响

以稻壳中的多糖物质为主要研究对象。通过单因素测定实验和扫描电镜的方法研究不同的预处理方法,即挤压膨化法和碱预处理法对稻壳中的多糖含量及结构的影响,同时提出了碱处理结合挤压膨化的方法预处理稻壳,并且以多糖含量为指标,采用响应面分析法,确定碱结合挤压膨化预处理稻壳的挤压膨化最佳条件为:螺杆转速110r/min、含水率40%、套筒温度105℃;碱处理最佳条件为:固液比1:20,NaOH浓度0.72mol/L,温度70℃,处理时间35min。在最佳条件下稻壳中多糖含量可达到44.74%。

蒸球预处理动态挤压法生产化机浆

东北阔叶材经蒸球化学预处理后,采用无刀式磨浆设备动态挤压磨解,当得率在74.5%～84.4%时,用作底浆,可生产A级箱纸板。动态挤压磨浆的特殊机理,使纤维长度得到充分保留;纤维细胞初生壁在动态挤压下局部剥落,纤维变得柔软;动态挤压的揉搓作用,使纤维变形、分丝;浆料易于打浆,成纸强度高。

挤压膨化预处理工艺的理论与实践

挤压膨化是一种先进的油料预处理工艺。结合理论分析和实践总结 ,将大豆和菜籽加工中的各个环节的操作要点、注意事项介绍给大家。

挤压膨化辅助提取玉米蛋白粉中玉米黄色素工艺优化

研究挤压膨化预处理对玉米蛋白粉色素提取的影响,探讨挤压膨化可有效提高玉米黄色素提取量的原因,并对玉米黄色素的组分进行初步分析。结果表明,挤压膨化预处理可显著提高玉米黄色素的提取量,当物料水分含量18%、螺杆转速160 r/min、挤压筒温度150℃时,玉米黄色素提取量可达到(59.03±1.86)mg/g,比未处理提高了149.70%;通过扫描电子显微镜对挤压膨化前后玉米蛋白粉微观结构的分析结果显示,挤压膨化预处理可使玉米蛋白粉颗粒内外形态发生明显改变,内部致密结构遭到破坏,从而增大了玉米黄色素提取量;经高效液相色谱对挤压膨化预处理后提取的玉米黄色素进行初步分析表明,其主要成分为玉米黄质、叶黄素等类胡萝卜素。

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。

棉籽膨化浸出工艺应注意的一些问题

棉籽作为高含油油料的挤压膨化工艺技术以其突出的优点 ,日益被人们所认可。虽然该工艺技术在我国刚刚起步 ,但其发展方向是好的。从棉籽清选、剥壳、轧坯、蒸炒、膨化及浸出等方面进行分析讨论 ,理论与实际相结合 ,就棉籽在膨化浸出工艺中应注意的问题进行探讨 。

基于有机分散介质的凹土湿法解离

鉴于水分散带来不可避免的严重二次团聚,本文拟通过实验寻求理想的有机分散介质.研究采用扫描电镜、粒度分析、流变和沉降等表征方法探讨了二甲亚砜、异丙醇和乙酸异戊酯3种分散介质对凹凸棒石黏土(以下简称凹土)解离效果的影响.实验发现:极性溶剂二甲亚砜对凹土具有接近于水的分散能力,但是在干燥过程中也存在类似的二次团聚;非极性溶剂乙酸异戊酯因对凹土缺乏溶剂化浸润能力而难以解离凹土;综合评判得出异丙醇是最佳分散介质.在对辊挤压预处理协同作用下,质量分数为7%的凹土浆料在异丙醇分散体系下以10 000r/min转速可较好实现凹土解离且干燥过程无明显二次团聚,所得纳米凹土在水及乙醇中都有非常良好的分散悬浮性能.