挤塑机常见故障维修方法及节能措施

塑料挤出机主要利用塑料的可塑性,使塑料在螺膛内通过加热和螺杆的作用,经过破碎、融熔、塑化、排气、压实过程,最后成型、冷却定型。遵循挤塑机的生产过程,从上料、加热、传动、冷却4个过程中的常见故障现象进行总结,并探讨节能措施。

石英管加热器技术在挤塑机加热系统中的应用分析

基于ϕ150型、ϕ120型及ϕ90型3种挤塑机型的加热技术升级改造项目,对比了改造前铸铝加热器与改造后石英管加热器技术的优缺点,并分析了预期效益。结果表明,在满足生产工艺要求的前提下,石英管加热器技术可实现快速、高效、安全加热,节电率分别达到42%,45%,32%。

电磁加热节能技术在挤塑机加热系统中的应用研究

挤塑机加热系统一般采用传统的电阻加热方式对螺筒内的原料进行加热,不仅耗电量巨大,而且对周围生产环境产生严重的热污染。通过分析某塑管生产企业挤塑机加热系统的工作原理和原电阻加热系统的功率大小,利用电磁加热节能技术对该企业的挤塑机加热系统成功实施了节能技术改造。结果表明,在满足生产工艺要求的前提下,电磁加热技术实现了快速、高效、安全加热,节电率达25%以上。

基于电磁感应加热原理的挤塑机加热系统节能改造

介绍了电磁加热节能技术原理、特点及挤塑机加热系统的特点。在满足生产工艺要求的前提下,利用电磁加热节能技术对某企业的挤塑机加热系统实施了节能技术改造,节电率超过26%,节能效果良好。

同向旋转双螺杆挤塑机中熔体输送流场求解

本文建立了同向旋转双螺杆挤塑机中熔体输送流场的物理模型和数学模型,然后用罚函数有限元法及边界元法对这一非牛顿不等温、且含三个方向速度的流场进行了求解.

挤塑机直驱永磁电机温度场的计算

针对挤塑机直驱永磁电机存在的温升过高的问题,对挤塑机直驱永磁电机的计算模型、散热系数、冷却水系数、损耗计算、温度场计算等方面进行了研究。采用场路耦合协同仿真的计算方法,对变频器供电情况下电机的绕组铜耗、考虑谐波影响的铁耗,以及杂散损耗进行了研究计算,建立了三维永磁电机模型,设计了电机的水冷却系统,利用Ansys软件进行了电机的三维稳态温升计算,获得了电机整机及关键部件的温度场分布;最后进行样机的温升实验。研究结果表明,采用场路耦合方法计算电机损耗准确,采用三维稳态温度场仿真数据与样机实验数据吻合良好,求解方法正确,可为直驱电机的设计提供一定的参考。

挤塑机电机驱动系统设计及控制研究

在简述了市场上现有塑料挤出机的应用现状和问题的基础上,分析了塑料挤出机驱动系统的特点及设计要求,确定了直驱低速永磁电机的工作参数和结构参数,提出了电机关键参数的选择和结构设计的依据,建立了控制系统的结构和设计思路,从主程序和电机控制子程序两方面分析了控制系统的工作流程。

基于LabVIEW的挤塑机筒温度模糊控制系统研制

针对塑料型材挤塑成型生产过程中因断面尺寸不合格产生次品的现象,利用LabVIEW对型材挤塑成型过程温度进行控制,通过LabVIEW实时监测挤塑成型机筒压缩段出口处、均化段出口处的塑料熔体温度,对机筒压缩段调温采用模糊控制、均化段调温采用PID控制,提出了基于LabVIEW模糊控制包的塑料熔体挤塑成型温度控制系统。通过实际挤塑成型生产的验证,控制系统的应用,实现了设备从开机到温度达到稳定值期间因温度造成的型材断面尺寸不合格量降低,进而有效控制型材断面尺寸。

挤塑机加热系统及硫化工艺节电改造项目

江苏江扬电缆有限公司原有挤塑机加热系统及硫化工艺系统存在能源浪费严重,系统效率不高等问题。采用挤塑机电磁加热节电器替代原有电热圈,以及采用智能化共挤连续硫化工艺,进行节电改造,有效提高节电率。详细介绍2项改造的节电原理,对节电效果进行技术经济分析。

挤塑机温控系统中模糊-PI复合控制的应用

将模糊控制器用于温控系统的控制,克服了传统PID控制参数整定繁琐,对控制对象的参数变化缺乏自适应性的不足,提出了Fuzzy-PI复合控制算法,实验结果表明,采用复合控制的温控系统具有稳态精度高和鲁棒性强的特点。

双头不等距螺纹挤塑机螺杆加工专用机床研制

根据挤塑机双头不等距螺杆的特点,设计出加工它的专用机床.

基于西门子PLC的螺杆挤塑机控制系统设计

文章主要介绍了以西门子可编程控制器为核心的螺杆挤塑机控制系统,并给出了设计方案,重点阐述了硬件设计和软件设计,以及系统流程图。

基于DSP2407高精度挤塑机加热系统设计

针对挤塑机加热系统对温度控制的高精度的要求,采用了一种新的加热系统设计,它通过DSP的数字口实现高精度的加热系统,能够很好的满足系统加热精度的要求,而且具有成本较低的优点。

基于专家PID的挤塑机温度控制系统设计

提出了一种应用于挤塑机温度控制的专家比例积分微分(PID)控制,设计了基于可编程逻辑控制器及工业以太网总线的多温区控制硬件结构,并对控制系统进行了Matlab仿真分析和实验验证。结果表明:与传统PID控制相比,该控制系统的温度响应特性更优,主要表现为超调量小、响应时间短、稳定性好。

基于单管IGBT的挤塑机电磁加热系统设计与实现

针对传统挤塑机电阻式加热存在效率低、加热慢以及温度稳定性差等问题,设计了基于单管IGBT控制的电磁加热系统,给出了系统主要硬件电路和软件流程。在谐振电路参数L=120μH、C=0.8μF的情况下,分别选取160℃和200℃的挤塑机炉膛加热温度对系统进行了测试,发现加热功率管IGBT的栅极驱动脉冲占空比分别为23%和34%,集电极峰值电压分别为566V和672V,炉膛温度控制误差约为±1℃。测试结果表明,系统设计的电磁加热系统可以安全可靠工作,温度控制精度满足挤塑机加热要求。

集成PWM控制器在挤塑机上的使用

本文介绍了利用集成控制器SG1525组成PWM控制器在挤塑机上的使用,并分析介绍该系统的应用方式及技术特点.

线芯速度对挤塑机挤出量和挤包质量的影响

线缆行业中挤塑机的挤出理论均采用塑料加工行业的挤出理论 ,完全没有考虑内包线芯的拖曳作用对挤出量的影响 ,在高速挤出机上将会带来较大的误差。本文仅对高速挤出机 (带机头 )

SJZ系列挤塑机分配齿轮箱壳体加工

详细介绍了挤塑机分配齿轮箱单件加工工艺方法、工艺要点及难点 ,同时对镗削工艺方法的改进进行了讨论 ,并在实践中得到验证 ,普遍适用于轴线成夹角的同轴孔系加工。

挤塑机配套负压气力输送系统的改进及应用

最近30年,工业设备装备正在从机械化、自动化向网络化、智能化方向发展.随着国家制造2.0发布和企业发展战略的调整,光缆行业正在面临着无限的机遇和挑战.管道气力输送是利用有压气体作为载体在密闭管道中输送散料或成型物品的输送技术.与常见的天然气等单相流管道输送不同,它属于气固两相流输送技术。

挤塑机挤出熔体的粘度建模

聚合物的挤压生产中粘度被认为是评价挤出熔体质量的最好指标,但由于缺乏相应的传感器,很难设计其反馈控制系统。本文在研究聚合物粘度测量方法的基础上,提出利用快速前向回归建模方法和粒子群优化算法构造熔体粘度的径向基网络模型。实验结果表明所建模型能准确反映粘度跟踪粘度值,简单结构使其容易推广到其它聚合物挤压过程。