冷轧生产线酸洗冲洗段挤干辊的自动控制

针对鞍钢冷轧薄板厂冷轧生产线酸洗段自动控制方面存在的酸浓度调节精度低、挤干辊磨损大等缺陷进行了深入研究,建立了PI自动控制系统并设计出相关的数学模型,投入使用后收到了很好的经济效益。

连续退火机组后处理挤干与干燥的应用

介绍了连续退火机组后处理中挤干辊材质的选择及应用,以及后续热风干燥的原理及主要设备情况。

酸洗线挤干辊换辊车装置改进方案

针对本钢浦项2#酸轧机组挤干辊换辊车车轮与轨道打滑、影响换辊效率这一问题,根据生产工艺要求和现场工况,通过在原设备中增加齿轮齿条同步装置等部件,使换辊车装置两侧车轮在同步机构作用下同步受力,换辊时较稳定的前进后退,通过实际验证,较好地解决了换辊车车轮与轨道打滑的问题,提高换辊效率。

挤干辊断裂失效原因分析

采用扫描电镜、金相检验和化学分析等方法,对失效挤干辊套管发生断裂原因进行分析,结果发现挤干辊套管的材质与设计要求不符;采用环向焊接方式拼接的套管,管壁厚薄差异明显,最薄处的壁厚约为最厚处壁厚的1/2,在管壁最薄处的内壁附近存在焊接缺陷;挤干辊在服役过程中,整个辊身受到周期性载荷作用,在焊接缺陷处诱发形成疲劳裂纹源,造成套管发生断裂,挤干辊失效。

三组挤干辊纠偏在酸洗机组工艺段上的应用

介绍了某酸洗机组改造时,增加三组挤干辊纠偏的实例,很好地解决了工艺段跑偏的问题,同时也防止了酸液串酸到一级漂洗槽造成酸再生压力过大的问题。对以后其他机组的改造项目及新机组的设计具有极好的借鉴意义。

新型液压挤干机的纤维脱水干燥自动化控制工艺探讨

随着科技的发展,玉米淀粉厂的自动化水平也越来越高。目前,玉米浸泡、玉米浆蒸发、淀粉精制、淀粉干燥等工段可以实行全自动化控制,自动化程度水平较高;其他工段虽都设有传感器和执行器,但还需要操作工频繁检查确认。探讨了新型液压挤干机的纤维脱水干燥自动化控制工艺,分析对比了新型液压挤干机与普通挤干机的经济效益,以期为玉米淀粉生产厂家的设备选型提供参考。

橡胶挤干辊的研制

阐述了不同橡胶、不同炭黑以及不同增塑剂对耐介质老化性能和注压工艺的影响，确定了合理的生产工艺。

冲压线清洗机挤干系统增加抽真空装置

汽车行业冲压生产线使用的清洗机是由送料辊、刷辊、挤干辊和喷油装置构成的,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度存在着不符合工艺要求的现象。为清洗机挤干系统增加抽真空装置,把挤干辊一端和抽真空装置相连接。通过抽真空装置,辊子表面吸油材质不断地把冲压件表面油膜吸入辊子内部,通过油雾分离装置把吸入的油雾分解成空气和清洗油,清洗油最终汇入油箱,而空气排入大气。增加抽真空装置后,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度符合工艺要求。

铝带材连续清洗线挤干钝化膜厚系统的模糊PID控制器设计

对于采用挤干钝化作为钝化方式的铝带材连续清洗线,挤干钝化是整条生产线的最终工艺,是铝卷带材钝化覆膜的关键,覆膜厚度深刻影响着产品的质量,所以,挤干钝化的膜厚控制至关重要。结合冶金薄板带材连续处理工艺的实际情况,针对生产线工艺速度的日益提高,传统PID膜厚控制系统不足逐步凸显的问题,重点研究了挤干钝化膜厚的模糊PID控制。搭建了挤干钝化膜厚模糊PID控制系统的Simulink仿真模型,结果表明,相较于传统控制方式,挤干钝化膜厚的模糊PID控制更为高效,提高成品率效果明显。

挤干辊用非织造布的浸渍处理工艺优化

为进一步提高挤干辊用针刺非织造布的强力和吸液性能,利用Box-Behnken响应面法对浸渍工艺进行优化。以黏合剂固含量、烘燥温度和烘燥时间为自变量,以湿态断裂强力和吸水倍率为响应值,设计三因素三水平的实验方案并建立回归方程模型;用该模型预测浸渍处理后的非织造材料湿态断裂强力和吸水倍率,效果较好。预测结果表明:影响浸渍处理后非织造材料湿态强力的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥时间、烘燥温度;影响浸渍处理后非织造材料吸水倍率的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥温度、烘燥时间;最佳的浸渍处理工艺参数为黏合剂固含量50%,烘燥温度113℃,烘燥时间25 min。优化后的非织造材料与市面上材料相比断裂强力提高了71%,吸水倍率提高了31%。

正交试验优化挤干辊用非织造基布的制备工艺

为优化挤干辊用高强聚丙烯/超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维非织造基布的制备工艺及性能,以高强聚丙烯纤维、UHMWPE纤维为原料,选取纤维质量比、针刺密度及针刺深度为影响因素,设计三因素三水平正交试验,利用非织造技术制备了9种高强聚丙烯/UHMWPE纤维非织造基布样品。测试9种样品的单位面积质量、厚度、透气率、断裂强力、撕破强力、顶破强力、吸水倍率等参数,结果表明,优化后的工艺参数为:高强聚丙烯与UHMWPE纤维的质量比70/30、针刺密度800刺/cm^(2)、针刺深度8 mm。制备的产品各项性能基本达到最佳,符合挤干辊用非织造基布的基本要求。

一次性热盐水纱布挤干器的设计与临床应用

床上热盐水纱布是术中常使用物品之一,且温度大于50℃。温度超过45℃时产生热甚至烫的感觉,达到47℃时有烫伤痛感,大于50℃时就会烫伤形成水疱。而传统方法是由器械护士用手拧干,对护士双手造成不同程度的损伤。所以,需要设计一种热盐水纱布挤干器,来保护双手。

可逆冷轧机除油挤干辊的改进设计与应用

可逆冷轧机的除油挤干辊是冷轧机的关键设备,直接影响轧制产品的表面外观质量,行业中常用的除油挤干辊工作原理基本相同,都是利用辊体与带钢形成一定的包角实现挤干除油,但结构有四辊、三辊等形式,使用中普遍存在挤干效果不理想、设备运行不稳定的缺点。根据实际工况条件对其进行改进设计,简化为上下辊形式,在辊体及轴承设计方面充分考虑受力和运行速度的影响,采取延长寿命的设计方案,通过加大辊体与带钢的接触面积增强挤干除油效果,有效提高带钢表面清洁度。

造纸法再造烟叶生产线提取挤干工艺装置的改进

改进造纸法再造烟叶生产线提取工艺流程及设备配置,实现恒流量连续生产,解决了间歇性生产带来的物料挤干干度波动问题。

无纺布挤干辊及真空挤干机在金属板、带、箔生产中的应用

本文对现有包胶挤干辊的局限性进行了分析;介绍了自主研发的新型无纺布挤干辊的构造与特点、工作原理、使用性能和应用案例,表明无纺布挤干辊具有挤干效果好、能够吸净残余水分、使用寿命长、不会造成金属板、带、箔表面划伤等一系列优点;无纺布挤干辊适合在板、带、箔清洗、水淬、湿光整等场合使用,可作为包胶辊的替代产品,具有良好的经济效益和质量效益。

挤干辊的设计要点解析

本文针对挤干辊的工作过程、挤干辊的拆辊过程、挤干辊设计要点等几方面进行了详细论述,对挤干辊的设备设计有一定的指导价值。

酸洗线挤干辊使用寿命分析

本文通过研究冷轧厂酸洗产线挤干辊的工作原理、组成结构、主要出现的常见损伤原因和检修过程及方法、定期维护时的注意事项等,提高技术人员的操控水平和维护水平,更好地发挥酸洗线挤干辊设备潜能,从而提高挤干辊的使用寿命。

酸洗线挤干辊使用寿命分析

研究冷轧酸洗产线挤干辊的工作原理、组成结构、主要出现的常见故障和检修过程及方法、定期维护时的注意事项,从而提高挤干辊的使用寿命。

连退机组出口水喷淋挤干辊在线使用寿命的提升方法

出口水喷淋挤干辊为首钢迁钢冷轧连退机组的重控设备。对出口水啧淋挤干辊的工作原理及日常故障做了重点分析，并提出相关改进措施。为延长挤干辊的在线使用寿命奠定了理论基础。对其他钢厂的同类设备具有一定的借鉴意义。