冷轧生产线酸洗冲洗段挤干辊的自动控制

针对鞍钢冷轧薄板厂冷轧生产线酸洗段自动控制方面存在的酸浓度调节精度低、挤干辊磨损大等缺陷进行了深入研究,建立了PI自动控制系统并设计出相关的数学模型,投入使用后收到了很好的经济效益。

酸洗线挤干辊换辊车装置改进方案

针对本钢浦项2#酸轧机组挤干辊换辊车车轮与轨道打滑、影响换辊效率这一问题,根据生产工艺要求和现场工况,通过在原设备中增加齿轮齿条同步装置等部件,使换辊车装置两侧车轮在同步机构作用下同步受力,换辊时较稳定的前进后退,通过实际验证,较好地解决了换辊车车轮与轨道打滑的问题,提高换辊效率。

挤干辊断裂失效原因分析

采用扫描电镜、金相检验和化学分析等方法,对失效挤干辊套管发生断裂原因进行分析,结果发现挤干辊套管的材质与设计要求不符;采用环向焊接方式拼接的套管,管壁厚薄差异明显,最薄处的壁厚约为最厚处壁厚的1/2,在管壁最薄处的内壁附近存在焊接缺陷;挤干辊在服役过程中,整个辊身受到周期性载荷作用,在焊接缺陷处诱发形成疲劳裂纹源,造成套管发生断裂,挤干辊失效。

三组挤干辊纠偏在酸洗机组工艺段上的应用

介绍了某酸洗机组改造时,增加三组挤干辊纠偏的实例,很好地解决了工艺段跑偏的问题,同时也防止了酸液串酸到一级漂洗槽造成酸再生压力过大的问题。对以后其他机组的改造项目及新机组的设计具有极好的借鉴意义。

橡胶挤干辊的研制

阐述了不同橡胶、不同炭黑以及不同增塑剂对耐介质老化性能和注压工艺的影响，确定了合理的生产工艺。

挤干辊用非织造布的浸渍处理工艺优化

为进一步提高挤干辊用针刺非织造布的强力和吸液性能,利用Box-Behnken响应面法对浸渍工艺进行优化。以黏合剂固含量、烘燥温度和烘燥时间为自变量,以湿态断裂强力和吸水倍率为响应值,设计三因素三水平的实验方案并建立回归方程模型;用该模型预测浸渍处理后的非织造材料湿态断裂强力和吸水倍率,效果较好。预测结果表明:影响浸渍处理后非织造材料湿态强力的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥时间、烘燥温度;影响浸渍处理后非织造材料吸水倍率的因素主次顺序为黏合剂固含量、烘燥温度、烘燥时间;最佳的浸渍处理工艺参数为黏合剂固含量50%,烘燥温度113℃,烘燥时间25 min。优化后的非织造材料与市面上材料相比断裂强力提高了71%,吸水倍率提高了31%。

正交试验优化挤干辊用非织造基布的制备工艺

为优化挤干辊用高强聚丙烯/超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维非织造基布的制备工艺及性能,以高强聚丙烯纤维、UHMWPE纤维为原料,选取纤维质量比、针刺密度及针刺深度为影响因素,设计三因素三水平正交试验,利用非织造技术制备了9种高强聚丙烯/UHMWPE纤维非织造基布样品。测试9种样品的单位面积质量、厚度、透气率、断裂强力、撕破强力、顶破强力、吸水倍率等参数,结果表明,优化后的工艺参数为:高强聚丙烯与UHMWPE纤维的质量比70/30、针刺密度800刺/cm^(2)、针刺深度8 mm。制备的产品各项性能基本达到最佳,符合挤干辊用非织造基布的基本要求。

可逆冷轧机除油挤干辊的改进设计与应用

可逆冷轧机的除油挤干辊是冷轧机的关键设备,直接影响轧制产品的表面外观质量,行业中常用的除油挤干辊工作原理基本相同,都是利用辊体与带钢形成一定的包角实现挤干除油,但结构有四辊、三辊等形式,使用中普遍存在挤干效果不理想、设备运行不稳定的缺点。根据实际工况条件对其进行改进设计,简化为上下辊形式,在辊体及轴承设计方面充分考虑受力和运行速度的影响,采取延长寿命的设计方案,通过加大辊体与带钢的接触面积增强挤干除油效果,有效提高带钢表面清洁度。

无纺布挤干辊及真空挤干机在金属板、带、箔生产中的应用

本文对现有包胶挤干辊的局限性进行了分析;介绍了自主研发的新型无纺布挤干辊的构造与特点、工作原理、使用性能和应用案例,表明无纺布挤干辊具有挤干效果好、能够吸净残余水分、使用寿命长、不会造成金属板、带、箔表面划伤等一系列优点;无纺布挤干辊适合在板、带、箔清洗、水淬、湿光整等场合使用,可作为包胶辊的替代产品,具有良好的经济效益和质量效益。

挤干辊的设计要点解析

本文针对挤干辊的工作过程、挤干辊的拆辊过程、挤干辊设计要点等几方面进行了详细论述,对挤干辊的设备设计有一定的指导价值。

酸洗线挤干辊使用寿命分析

本文通过研究冷轧厂酸洗产线挤干辊的工作原理、组成结构、主要出现的常见损伤原因和检修过程及方法、定期维护时的注意事项等,提高技术人员的操控水平和维护水平,更好地发挥酸洗线挤干辊设备潜能,从而提高挤干辊的使用寿命。

酸洗线挤干辊使用寿命分析

研究冷轧酸洗产线挤干辊的工作原理、组成结构、主要出现的常见故障和检修过程及方法、定期维护时的注意事项,从而提高挤干辊的使用寿命。

酸轧挤干辊缺陷原因分析及其对策

通过对挤干辊缺陷类型的原因分析，采取合理的维护措施，大大提高其使用寿命，降低了生产成本，改善了带钢表面质量。

镀锌生产线钝化挤干辊换辊方式改进

针对连续热镀锌生产线，不允许其中的机组出现任何故障，但是在使用过程中出现故障在所难勉．钝化挤干辊是组成生产线的关键设备之一，实现在线换辊是保证连续生产的重要措施，挤干辊原设计（韩方）中所采用的配重杠杆式换辊装置不能有效的达到方便、安全、高效的在线换辊这一缺陷，根据生产工艺要求，通过在原设备中增改换辊辊道、导向滑轮及换辊小车等部件，较好地解决了在线换辊难的问题。

连退机组出口水喷淋挤干辊在线使用寿命的提升方法

出口水喷淋挤干辊为首钢迁钢冷轧连退机组的重控设备。对出口水啧淋挤干辊的工作原理及日常故障做了重点分析，并提出相关改进措施。为延长挤干辊的在线使用寿命奠定了理论基础。对其他钢厂的同类设备具有一定的借鉴意义。

酸洗挤干辊在线使用问题及解决措施

挤干辊作为酸洗车间重要生产加工设备,其使用安全性、稳定性、可靠性的高低直接影响酸洗车间生产的质量与效率。基于此,本文依托经验归纳与总结,就酸洗挤干辊在线使用问题进行了简要分析,并以提升挤干辊使用质量为目标,提出几点问题解决对策,以供参考。

高速自动化生产线挤干辊划伤问题解决方案

问题分析在冲压高速自动化生产的过程中,会有很多无法避免的情况发生。比如,板料在通过清洗机的过程中,它的边界都会在挤干辊上留下划过的痕迹,久而久之,挤干辊受损部位就会产生一条很深的划痕,从而影响挤干效果;或是由于板料在皮带运输过程中产生绕Z向的旋转,造成挤干辊的划伤,也会使挤干效果下降。

提高连续退火机组涂层前带钢干燥度的新方法

涂层是冷连轧带钢生产过程中的重要控制环节,直接影响到产品质量与成材率。挤干辊则是连续退火机组中涂层前保证带钢干燥的核心设备,对于产品质量有着较大影响,在其中发挥着重要作用。连续退火机组在退火炉出口处设置挤干辊用于挤干带钢表面在水喷淋冷却器中带出的水分进而对带钢进行涂层作业。挤干辊作为冷轧连续退火机组的重要设备,必须最大限度的将水喷淋槽出口处带钢表面的残留水挤干,否则将影响下一步的涂层质量,必须保障其高可靠性、高投入率工作。而在实际使用过程中挤干辊上辊极易出现磨损导致带钢无法挤干,从而影响了带钢的涂层质量。本文着重分析了挤干辊的失效原因并介绍一种带钢吹扫装置,解决现有技术中挤干辊易磨损导致带钢挤干效果不理想的技术问题。经多条连续退火机组应用实践表明,带钢在进入涂层前的干燥度得到大幅提升,有效提高机组的生产效率,降低生产成本。

一种预防铝板带产品表面擦伤质量缺陷的办法

针对某厂铝板带1450mm清洗生产线生产过程中由于设备挤干辊粗糙度下降造成铝板带产品表面擦伤原因进行分析,通过设备改进将不可控的质量问题变为可控,从事后处理到事前预防,从而大大降低此类质量问题及生产过程成本。

连续酸洗线黑印缺陷的研究与优化

通过分析某连续酸洗线发生黑印缺陷的典型事故,找出造成连续酸洗线黑印缺陷的主要原因,即带钢在运行过程中与挤干辊产生摩擦,导致挤干辊掉胶,再经由挤干辊碾压,印在带钢表面无法洗掉。针对该缺陷,在管理方面建立问题暴露机制和快速响应机制,保证缺陷发生后能够快速处理,在设备方面优化挤干辊材质和挤干辊更换周期,从根源上减少缺陷的发生率。