脱铜阳极泥挤条机设计与应用

脱阳极泥挤压成型干燥处理工艺是合金吹炼工段的重要环节,为有效改进合金吹炼工段该烘干处理工艺,使物料入炉前具备良好的成型率及干燥性,保障含金物料在投料入炉前达到冶炼的合理效果,分析原有合金物料成型设备工作原理,针对脱铜阳极泥挤压成型干燥处理设备进行研究、优化及改进,自主改进一种新型物料挤条机,保证较高的合金物料成型的稳定性。

催化剂挤条机模板的设计

对催化剂成型设备双螺杆挤条机的关键部件——模板的材质、形状、厚度及模板上孔眼的分布、形状、尺寸和结构等方面的设计作了初步探讨。

催化剂挤条机孔板结构研究

本文对催化剂挤条机孔板的基本结构进行功能分析,用回归分析的方法建立数学模型,采用该模型的孔板能够保证催化剂的尺寸精度、增加强度、提高表面光滑度,并经实践证明是有效的。

挤条成型TS-1分子筛催化剂制备及性能表征

制备了TS-1分子筛挤条成型催化剂。并采用傅里叶红外光谱(FT-IR),X射线衍射(XRD),N_2吸附,激光粒度分析等手段对其进行了表征,考察了TS-1原粉含量,烧成温度,保温时间,焙烧气氛等工艺条件对成型催化剂的机械强度和催化性能的影响。结果表明,同TS-1原粉相比,TS-1分子筛挤条成型催化剂的骨架保留了MFI的拓扑结构,但其比表面积及孔容均有所降低;挤条成型TS-1分子筛适宜的制备条件为烧成温度800℃,保温时间4 h,焙烧气氛O_2,TS-1原粉含量80%,此条件下制得的成型催化剂压碎强度为22.3 N/mm,催化环己酮氨肟化反应环己酮肟收率可达99.1%。

钛硅分子筛挤条成型催化剂研究

研究了钛硅分子筛挤条成型催化剂在丙烯环氧化反应中的催化性能,探讨了分散剂、造孔剂及造孔剂用量对丙烯环氧化反应性能的影响.实验表明,采用不同分散剂制备的成型催化剂可以有效缓解反应热效应;在成型中加入的造孔剂有利于反应热和目的产物环氧丙烷从催化剂中导出.在催化剂成型中加入分散剂和造孔剂都能够提高环氧丙烷选择性,尤其是使用造孔剂效果更为明显.在挤条成型催化剂中加入3%聚乙二醇可以显著提高环氧丙烷选择性.由造孔剂形成的二次孔(约1.5nm)是影响环氧丙烷选择性的重要原因.

浸渍方式对挤条成型Mo/ZSM-5催化剂甲烷无氧芳构化反应性能的影响

以SiO_2为粘结剂,通过不同浸渍方式制备了挤条成型的Mo/ZSM-5催化剂,考察其催化甲烷无氧芳构化的反应性能。采用扫描电镜(SEM)、紫外拉曼光谱(UV-Raman)及程序升温还原法(H_2-TPR)等对催化剂进行了表征。结果表明,碱性浸渍液有利于成型催化剂中Mo物种的分散,促进了Mo物种的还原,芳烃增加约13%,积碳量下降约8%。

膨润土的挤条成型及机械强度改良

利用脱色处理后的膨润土进行了挤条成型实验,并研究改良酸处理后的产品在挤条时的难易程度和型条的机械强度。考察了成型过程中水的用量、添加剂的用量对挤条过程以及型条机械强度的影响。结果表明,在膨润土的挤条成型中,每100 g膨润土中水的最佳用量为60 mL,成型润滑剂浓硝酸的最佳用量为5 mL,成型粘结剂田菁粉的最佳用量为2.5 g,挤条后的型材的机械强度由未酸化处理和及未加添加剂时的45 N/cm2增加到112N/cm2。

用于催化剂成型的前挤式双螺杆挤条机

介绍了催化剂成型设备———前挤式双螺杆挤条机的工作原理及在催化剂成型生产中的应用试验。

挤条机结构特点与应用

介绍双螺杆挤条机、单螺杆挤条机及柱塞式挤条机的结构特点,及其应用场合。

催化剂单螺杆挤条机的设计

为适应催化剂的成型生产,设计了专用的单螺杆挤条机,并阐述该机的工作原理、总体结构、主要零部件的设计及注意事项。

前挤式双螺杆催化剂挤条机

１前言我国炼油与石油化工技术的发展，大大地推动了我国催化剂的研究和生产，但过去催化剂的成型技术和成型设备还比较落后，跟不上形势的发展，华南理工大学科技实业总厂在催化剂成型设备的研制方面作了大量工作，目前形成了产品系列，销售到全国各地。成为我国最早的催...

催化剂单螺杆挤条机挤出筒的设计

阐述催化剂单螺杆挤条机挤出筒在结构、联接方式、冷却方式方面的设计:采用挤出机筒和进料机筒分体的组合衬套式,在挤出筒的内壁加工出提高输送效率的沟槽,使用便于更换的联接方式,在挤出筒的外围采用冷却水套,使物料在较低温度下成型,提高挤出筒的使用寿命和挤出效率,从而保证生产能力和提高催化剂挤条的质量．

盐湖卤水提锂铝盐吸附剂的混料挤条设备及工艺设计

介绍了铝盐吸附剂的混料挤条设备,重点介绍了设备配料系统、混料机、挤条机和出料机头的设计,并提出了较详尽的操作工艺参数,包括温度和混料机的螺杆组合。经实际运行考核,该设备极大地提高了产品性能和成品率。

分子筛对挤条成型强度影响因素的考察

采用氧化铝、硝酸成型体系,以挤条成型法研究分子筛质量分数、硅铝比、颗粒大小、孔容、比表面积和杂质含量等因素对载体机械强度的影响。结果表明,分子筛质量分数低于60%时,随着分子筛质量分数下降,载体强度升高,高于60%时强度变化不明显;同一种分子筛的硅铝比越高,成型强度出现降低趋势;随着分子筛颗粒尺寸和孔容变小,成型强度逐渐上升;比表面积对强度影响较小;分子筛中的硅杂质含量对成型强度影响较大,硅含量高则强度降低。指出结合相应的反应性能需求,制备物化性质适宜的分子筛以保证载体具有适宜的强度。

挤条成型合成气一步法制二甲醚双功能催化剂的研究

选择Cu/Zn/Al_2O_3和拟薄水铝石,同时添加助剂,采用挤条法成型合成气一步法制备二甲醚的双功能催化剂,通过对催化剂进行强度测试、表征和性能评价,确定了最佳的催化剂制备条件为:Cu/Zn/Al_2O_3与拟薄水铝质量比1∶1,胶溶剂硝酸质量分数为4%,助挤剂质量分数柠檬酸为5%、田菁粉为2.5%,用水量与原料粉体的质量比为0.60。在此条件下制备的催化剂,其强度可达153N/cm,在250℃、3MPa、2500m L/(g·h)的条件下,催化剂CO转化率为79.8%,二甲醚的选择性为49.1%,甲醇的选择性为15.2%。

挤条机超负荷使用的改造

针对超负荷状态下使用挤条机引起的轴向反推力超设计数值，造成推力轴承频繁破坏问题，分析了轴向反推力增加的原因，并提出斜齿轮传动所产生的附加轴向力在主动轴与从动轴之间造成的受力差异，提出了加强从动轴轴向支承的改造方案，实施效果良好。

大口径单螺杆挤条机能力核算及问题处理

分析了新安装使用的进口大口径单螺杆挤条机存在的问题,通过对系统能力的核算,找出原因,制定合理限速、改选电机、变频调速器等措施并实施,保证了关键设备能正常运行,满足了安全生产、装置产量及产品质量的要求,发挥了短期保供市场能力的作用,避免了因进口关键设备不能使用而产生的经济损失。在今后设备尤其是进口关键设备的选型时,需注重能力匹配的核算分析,以及各项技术指标和安全裕度。

一种新型液压挤条机的开发和应用

分析了原有预成型和液压挤条两段式生产工艺存在的缺点,自主研发了一种新型的一体式的液压挤条机,介绍了该挤条机的工作原理和结构特点,并成功地将其应用于裂解汽油加氢催化剂载体的生产。试验结果表明:使用新型液压挤条机生成后,单台设备的产能由0.25 m3/天提高到1.5 m3/天,单位人数由7人/班减少到4人/班,单位能耗由15 kW·h下降到7.5 kW·h。

UOP公司关于挤条催化剂所用磷酸铝粘结剂的最新专利

UOP公司在其专利US20100081565中介绍了一种可用于包括二甲苯异构化、烯烃裂化、乙苯脱烷基或烷基芳烃的烷基转移等烃转化过程的条形焙烧催化剂。这种挤条成型的焙烧催化剂由分子筛材料和无定形磷酸铝粘结剂组成，其中的无定形磷酸铝粘结剂是用水溶性铝盐与含磷化合物的混合物制备而成。