脱铜阳极泥挤条机设计与应用

脱阳极泥挤压成型干燥处理工艺是合金吹炼工段的重要环节,为有效改进合金吹炼工段该烘干处理工艺,使物料入炉前具备良好的成型率及干燥性,保障含金物料在投料入炉前达到冶炼的合理效果,分析原有合金物料成型设备工作原理,针对脱铜阳极泥挤压成型干燥处理设备进行研究、优化及改进,自主改进一种新型物料挤条机,保证较高的合金物料成型的稳定性。

催化剂挤条机模板的设计

对催化剂成型设备双螺杆挤条机的关键部件——模板的材质、形状、厚度及模板上孔眼的分布、形状、尺寸和结构等方面的设计作了初步探讨。

催化剂挤条机孔板结构研究

本文对催化剂挤条机孔板的基本结构进行功能分析,用回归分析的方法建立数学模型,采用该模型的孔板能够保证催化剂的尺寸精度、增加强度、提高表面光滑度,并经实践证明是有效的。

用于催化剂成型的前挤式双螺杆挤条机

介绍了催化剂成型设备———前挤式双螺杆挤条机的工作原理及在催化剂成型生产中的应用试验。

挤条机结构特点与应用

介绍双螺杆挤条机、单螺杆挤条机及柱塞式挤条机的结构特点,及其应用场合。

催化剂单螺杆挤条机的设计

为适应催化剂的成型生产,设计了专用的单螺杆挤条机,并阐述该机的工作原理、总体结构、主要零部件的设计及注意事项。

前挤式双螺杆催化剂挤条机

１前言我国炼油与石油化工技术的发展，大大地推动了我国催化剂的研究和生产，但过去催化剂的成型技术和成型设备还比较落后，跟不上形势的发展，华南理工大学科技实业总厂在催化剂成型设备的研制方面作了大量工作，目前形成了产品系列，销售到全国各地。成为我国最早的催...

催化剂单螺杆挤条机挤出筒的设计

阐述催化剂单螺杆挤条机挤出筒在结构、联接方式、冷却方式方面的设计:采用挤出机筒和进料机筒分体的组合衬套式,在挤出筒的内壁加工出提高输送效率的沟槽,使用便于更换的联接方式,在挤出筒的外围采用冷却水套,使物料在较低温度下成型,提高挤出筒的使用寿命和挤出效率,从而保证生产能力和提高催化剂挤条的质量．

挤条机超负荷使用的改造

针对超负荷状态下使用挤条机引起的轴向反推力超设计数值，造成推力轴承频繁破坏问题，分析了轴向反推力增加的原因，并提出斜齿轮传动所产生的附加轴向力在主动轴与从动轴之间造成的受力差异，提出了加强从动轴轴向支承的改造方案，实施效果良好。

大口径单螺杆挤条机能力核算及问题处理

分析了新安装使用的进口大口径单螺杆挤条机存在的问题,通过对系统能力的核算,找出原因,制定合理限速、改选电机、变频调速器等措施并实施,保证了关键设备能正常运行,满足了安全生产、装置产量及产品质量的要求,发挥了短期保供市场能力的作用,避免了因进口关键设备不能使用而产生的经济损失。在今后设备尤其是进口关键设备的选型时,需注重能力匹配的核算分析,以及各项技术指标和安全裕度。

一种新型液压挤条机的开发和应用

分析了原有预成型和液压挤条两段式生产工艺存在的缺点,自主研发了一种新型的一体式的液压挤条机,介绍了该挤条机的工作原理和结构特点,并成功地将其应用于裂解汽油加氢催化剂载体的生产。试验结果表明:使用新型液压挤条机生成后,单台设备的产能由0.25 m3/天提高到1.5 m3/天,单位人数由7人/班减少到4人/班,单位能耗由15 kW·h下降到7.5 kW·h。

挤条机挤出螺杆的修复技术

简述了挤条机螺杆修复的背景及意义,对螺杆进行了失效分析,着重阐述了螺杆的修复工艺技术,并通过两类螺杆的对比试验和经济分析,证明挤出螺杆修复技术的可行性。

碱性锌锰电池挤条机的设计

参照国外相关设备，设计了一种用于碱性锌锰电池正极制造的挤条机。该设备结构紧凑，自动化程度较高，适用性好，每班处理能力达６００ｋｇ。

悬臂柱塞式挤条机消除振动的找正方法

悬臂柱塞式挤条机,作为催化剂挤出成型专用加工设备,因其悬臂较长和较大的载荷,存在带料加工时易振动的情况。通过实际维修中发现的问题,提出了具体解决办法并对两种办法进行了比较,即对缸筒进行找正和对拉臂的修正。实践证明两种办法均取得了较好的效果,对消除悬臂柱塞式挤条机振动有指导作用。

盐湖卤水提锂铝盐吸附剂的混料挤条设备及工艺设计

介绍了铝盐吸附剂的混料挤条设备,重点介绍了设备配料系统、混料机、挤条机和出料机头的设计,并提出了较详尽的操作工艺参数,包括温度和混料机的螺杆组合。经实际运行考核,该设备极大地提高了产品性能和成品率。

轮辐型催化剂孔板的结构研究

对催化剂挤条机轮辐型孔板的基本结构进行了功能分析,用回归分析的方法建立数学模型,采用该模型的孔板解决了目前存在的物料不能顺畅挤出、强度较低、成品开裂的难题,并能够保证催化剂成品的尺寸精度、强度,提高表面光滑度,经实践证明是有效的。