挤橡工艺参数对橡皮电线电缆产品质量的影响

电线电缆的挤橡是通过挤橡机的螺杆压缩,再由模具成型在导电线芯或成缆线芯上包一层整体的、紧密的、厚度均匀的绝缘或护套的工艺加工过程。绝缘层或护套层的质量除受橡皮配方、橡胶混炼质量、橡料塑性等因素的影响外,还受挤橡时的挤出温度、挤包速度、挤橡模具的质量和选配等一系列因素影响。

橡皮绝缘线芯挤橡时出现粉子片原因初探

橡皮绝缘电线电缆的绝缘线芯,在挤包橡皮绝缘层时,在挤橡机的模口处往往会出现大小不同、光泽坚硬的片状物质(俗称粉子片),轻微时可使线芯偏心,绝缘层厚薄不均匀,严重时可将绝缘层划破,甚至模口堵塞,不得不重新处理模具口型,严重影响了产品的产量和质量。为了解决这个问题,我们对含胶量30%的由天然橡胶、顺丁橡胶、氧化锌、防老剂、促进剂、松香、石蜡、硬脂酸、碳酸钙和滑石粉组成的绝缘配方,进行了分析。 1.分析了粉子片的成份从绝缘配方组份来看,我们认为滑石粉造成粉子片的可能性最大。为此做了以下试验:

挤橡机冷喂料工艺

我厂原来生产橡套电缆的连续硫化挤橡机都是40年代水平的设备,螺杆的长径比为3.5～5∶1,并采用人工热喂料,每一台挤橡机要配备一台开放式炼胶机,占用了一定的人力、设备和场地,尤其对发展采用新型橡胶品种带来了困难,例如乙丙胶、丁腈聚氯乙烯复合胶等。因此有必要对冷喂料工艺进行探讨。

矿用低烟无卤钪铝合金导体移动金属屏蔽监视型橡套软电缆的研制

目前我国已全面进入电气化时代,电缆使用量越来越大,制造电缆导体的主要材料是铜,占全国总用铜量70%左右。但我国铜资源非常短缺,80%的铜需要进口,依赖性大。而铜价的不断攀升使以铝节铜成为电线电缆发展的必然趋势。法国的铝合金导体电缆占80%以上,美国、加拿大铝合金导体电缆占70%以上,日本的铝合金导体电缆也占50%以上。而我国虽然铝资源十分丰富,但应用量不到1%,

PA6/EPDM复合材料共挤过程的三维非等温数值模拟

建立橡胶和塑料2种熔体在矩形流道中共挤流动的三维非等温有限元模型,采用有限元法数值模拟了PA6/EPDM的共挤流动过程,研究了橡塑共挤的流动规律以及入口体积流量比与复合材料层厚比的关系。结果表明:在共挤过程中,共挤界面会倾于向熔体入口体积流量相对小、熔体黏度低的一侧偏移,同时黏度低的熔体流动速度快;入口体积流量比的减小有利于减小界面偏移和界面波动。将模拟计算得到的层厚比与实验结果进行了对比,结果表明数值模拟与实验基本一致。

额定电压0.6/1kV及以下风能耐扭曲软电缆的工艺控制

介绍了额定电压0.6/1 kV及以下风能耐扭曲软电缆的工艺控制,对电缆的结构、材料和工艺难点进行了探讨,以满足风能电缆的耐扭曲性能要求。