挤水泥挤注压力计算方法研究

挤水泥是修补固井质量的重要措施,合理控制挤注压力是成功挤水泥的关键。目前,预测挤水泥挤注压力的方法只重视地层起裂压力,没有考虑水泥环的承载能力,这与挤水泥的实际情况不符。为此,采用弹性力学平面应变理论建立了综合考虑套管、水泥环、地层弹性组合体在挤注内压、地应力和射孔共同作用下对应的水泥环起裂和地层起裂模型,进而在此基础上提出了挤水泥的挤注压力计算方法。利用该方法进行模拟计算,结果表明,不同井况下水泥环起裂和地层起裂难易程度不同,挤注压力的确定应兼顾地层起裂压力、水泥环起裂压力以及套管破坏压力。

水泥承载器在挤水泥作业中的应用

随着油田勘探开发事业的发展,越来越多的新技术被应用于油田的作业领域。和传统的挤水泥方法相比,利用水泥承载器用循环法挤水泥封窜作业,不仅操作简单,而且可以保护油层,减少油层损害,同时降低作业成本、缩短作业时间。

提高挤水泥成功率对策的综述

挤水泥的应用面很广,覆盖了钻井、固井、完井和修井作业等诸多环节。到目前为止,石油业界已经进行了大量的挤水泥施工。然而,相比于常规的注水泥,挤水泥失效的情况时有发生,导致作业成本增加。为指导挤水泥作业,提高挤水泥的成功率,在分析国内外近年来有关的挤水泥理论和施工技术方面的文献基础上,对国内外在挤水泥设计方面的主要思路和对策进行梳理和总结。最后,结合我国挤水泥的现状,提出了在挤水泥方面的几点建议。

桥塞挤水泥工艺及其应用

针对目前油田沿用的常规挤水泥工艺所存在的问题，设计了桥塞挤水泥工艺。该工艺的基本原理是通过电缆式坐封工具将挤水泥桥塞坐封在靠近待挤层段上方的套管中，然后用油管下入专用挤注工具总成打开桥塞内部的滑阀，使油管与待挤层段连通，再通过水泥车对套管外实施验串、封串、二次固井、补救固井及堵漏洞等挤水泥作业。其特点是可立即反洗井，避免了水泥浆倒流井筒，保证了水泥胶结质量和封堵效果。介绍了桥塞挤水泥工艺系统的组成结构、基本参数和应用情况。

中原油田深层高压油气井挤水泥技术

高压油气井在下套管完井之后，有时需要射孔向管外高压挤水泥，以补救固井质量问题。对高压油气井来说，这是一项比较难的工艺。近几年来，我们在研究国内外挤水泥工艺的基础上，结合中原油田深层高压油气井的特点，对如何补救深层高压油气井封固质量问题做了一些探讨，形成了一套较为系统的深层高压油气井挤水泥工艺技术。成功地对文１３ —３５７ 井、新文１９５ 井、文７２ —４１７ 井进行了９ 次挤水泥作业，收到良好的效果。

塔河碳酸盐岩缝洞型油藏挤水泥堵水矿场试验

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏储集体非均质性强,发育规律和控制因素复杂,纵向上受构造-岩溶旋回作用形成的缝洞系统控制,多个缝洞单元在空间上叠合形成复杂油气藏,具有独立的油气水系统和不规则的形态,油藏埋深5200～6500m,缝洞系统高差1200m以上。受底水油藏缝洞认识不足限制,堵水困难。为此,2006～2008年,利用水泥车、灰罐车、配水车和各种辅助设备,采用高压挤入管柱,进行挤水泥堵水矿场试验。挤水泥堵水工艺机理主要以造隔层为主,除在裸眼井段将水层封住外,主要是在油水界面造一水泥隔层,从而达到封堵水层的目的。该工艺实施的成功与否,主要取决于储集体类型、堵水时机、水泥隔层的延伸范围及厚度。3年来,共实施挤水泥堵水37井次,工艺成功率为100%,有效率为72.97%,累计增油45602t,累计降水74067t,平均有效期147.5d,吨油成本为749元。对于挤水泥堵水造成的地层污染,可以通过射孔、酸化等措施加以清除。

潜山井尾管反挤水泥固井工艺

在潜山地层钻井时，往往会发生恶性井漏和垮塌事故。为防止事故的发生，以前在进入潜山前即下入技术套管，然后强行钻完潜山井段，再悬挂一层尾管封隔技术套管鞋至潜山的泥岩地层，施工时垫石灰乳堵漏和尾管固井时都对油层造成严重污染。文中介绍了将尾管坐入潜山非主力油层，再利用潜山地层漏失进行反挤水泥固井。这样，既能达到封隔泥岩层的目的，又能避免尾管固井时水泥浆对油层的污染。

新型分段挤水泥浆固井技术在渤海油田某水平井的应用

渤海油田某水平井裸眼井段存在水层和油气层,该井在固井过程中下尾管及防砂组合管柱时遇阻,固井滑套和封隔器卡在水层中部,无法采用常规固井技术施工。针对该井的固井难点,基于高黏度储层保护钻井液体系(PRD)胶液和固井滑套设计了先暂堵油气层,再挤水泥浆封固水层,然后封固盲管段的分段固井技术方案,最后实施筛管解堵,确保了固井作业的顺利完成,有效封隔了油气水层,且未对油气层造成污染。施工效果表明,选择合适的防水泥浆窜槽的高黏暂堵材料是筛管挤固水泥浆成功的关键,选择暂堵材料时要综合考虑各种制约条件,实施前需要在地面模拟现场环境和操作条件进行实验。该固井技术的顺利实施有效解决了复杂地层施工条件下的固井难题,为同类井的固井施工提供了技术参考。

微细水泥在挤水泥作业中的应用

微细水泥在挤水泥作业中的应用文寨军中国建材研究院中岩公司（１０００２４）１引言普通油井水泥的颗粒大小限制了它在修补性的挤水泥作业中的应用。由于普通油井水泥的最大颗粒尺寸在１００μｍ左右，因而这种水泥浆无法渗入宽度小于０．４ｍｍ的裂缝，也无法渗入粒度在...

油田修井作业挤水泥技术

本文从油井水泥的成份、水泥添加剂、水化机理、固化过程、施工方法等方面详细论述了油田修井作业中针对不同情况,采用不同的方法,达到挤水泥的最佳效果。

挤水泥堵水技术在LN2-25-15井的应用

以LN2 2 5 15井为例 ,对造成该井水淹油层的机理进行了分析 ,研究了其单井地质资料、生产状况及历次主要作业情况 ,确定了完善的挤水泥堵水施工工序 ,并实施成功。经作业前后效果对比 。

T25井长替空段补挤水泥固井实践与认识

针对长替空段,文章预选了三种补注、补挤水泥方案。由于环空出现"桥堵",分别采用封隔器、光钻杆等管串结构以注、挤水泥的方式逐段封堵。实践表明,对长替空井段挤水泥需避开"桥堵"点;封堵高压层应选择密闭挤水泥、蹩压候凝方式;地层吸水能力差,则需采用桥塞挤水泥工艺。

挤水泥堵水工艺技术

在大多数的油田面对高含水的油井采取的堵水措施普遍采用水泥堵水的方式。而在水泥堵水中常采用的方式为挤水泥浆封堵水层,常规的挤水泥浆封堵需要进行反洗井,在反洗井过程中会出现水泥返吐而导致封堵失败。如果采用平推挤入不洗井直接关井侯凝的方式则能较好解决上述问题。

塔里木油田挤水泥的对策

随着老井挖潜,塔里木油田近年来挤水泥工作量不断增加,但由于井深、井底温度高、老井地层活跃、替浆量较难把握等因素的影响,使得一次施工成功率较低甚至出现工程事故,造成挤水泥的施工风险极大。分析了塔里木油田常见的挤水泥类型,在此基础上提出了13条解决的对策,并将这些对策在实际工作中成功地进行了应用,从而为今后的挤水泥工作提供了重要的参考。

挤水泥技术在委内瑞拉Caracoles油田的应用

文章介绍了中油国际委内瑞拉公司管辖的Caracoles油田挤水泥的作用和挤水泥操作工艺,同时给出了该油田挤水泥(封堵炮眼的油田挤水泥)实例,该油田从1998年到2001年底共实施挤水泥作业125井次,成功率达到100%。最后文章还给出了几项挤水泥操作的效果和几点认识,它将对我国油气田的各类挤水泥作业都具有极其重要的借鉴价值。

带压挤水泥封堵技术

介绍将丢手可钻封隔器或电桥与止回阀相结合,运用到二次固井及封窜、封堵油水层工艺中。在井外溢量≤3L/min的情况下,可实现不压井进行挤水泥作业,避免水泥浆回流,确保水泥胶结质量,节约作业费用。该技术易操作,安全可靠,是对传统挤水泥工艺的发展与完善,可在井下作业中推广应用。

蓬7井挤水泥堵水工艺

针对蓬 7井井内及附近地表喷冒盐水量大、污染严重、井况复杂等实际情况 ,设计使用有机凝胶、超细水泥、G级水泥相结合的堵水工艺 ,封井成功。结果表明 :该工艺具有较高的实用价值和良好的经济效益。

一趟管柱挤水泥工艺技术研究

在油田作业中,尤其是进行封窜、堵炮眼、封堵地层出水施工时,主要由下入挤注桥塞来完成,在现场取得了很好的应用效果。在此基础上,经过研究与设计,将原有的两趟挤注工艺作了一些改进,保留其优点,完成了一趟管柱挤水泥工艺技术。通过现场应用证明了该工艺可完全替代原有的工艺,并具有施工操作简便、降低工人劳动强度、省工、省时、提高经济效益等特点,应用前景广阔。

挤水泥作业设计及软件开发

在石油天然气井固完井过程中，对于封堵炮眼、封堵套管泄漏、封堵地层漏失以及补注水泥，通常需要进行挤水泥作业，然而其设计是否合理直接影响作业成败和封固质量。因此，对挤水泥作业设计进行系统研究，并开发相应的挤水泥设计软件具有重要的实际意义。对挤水泥工艺选择、挤水泥流体性能设计、用量设计、施工设计进行系统的分析研究，并开发了挤水泥设计软件，结合一口井进行挤水泥设计，结果满足工程要求，达到了安全挤水泥的目的，对于科学指导挤水泥作业施工具有一定的指导意义。