应用防垢剂/添加剂相互作用组合包延长防垢剂挤注寿命的现场经验

为了减少修井次数,延长防垢剂挤注寿命,研究了一种采用聚合物防垢剂和聚合物添加剂之间相互作用的方法。这种聚合物反应方法不同于传统的使用CaCl2的沉淀挤注法,聚合物添加剂可以先注入,迅速吸附到岩石表面上。随后注入的防垢剂会与岩石表面的添加剂反应,引发在岩石表面产生沉淀。这避免了常规沉淀挤注经常会产生大量沉淀而造成渗透率降低的问题。当油井恢复生产后,沉淀的聚合物防垢剂通过水解慢慢释放。本文论述了在油田使用聚合物防垢剂和添加剂组合挤注处理的详细方法和现场应用结果。聚合物相互作用组合包的应用显著改善了防垢剂的挤注寿命。现场试验得到了令人满意的结果。独特的聚合物反应组合达到了挪威严格的环保法规关于低毒、高生物降解和低生物累积的要求。

阳离子表面活性剂预处理地层延长防垢剂挤注返排寿命

海上油田注海水开发,注入水与地层水的不配伍常导致油井硫酸盐结垢现象严重。为有效延长防垢剂挤注寿命,在前置液中添加吸附增强剂,以提高防垢剂在地层中的吸附量和降低防垢剂解吸速度。选择季铵盐表面活性剂十二烷基三甲基氯化铵(DTAC)和阳离子Gemini表面活性剂酰胺基双子季铵盐(GS-A6)为吸附增强剂、聚丙烯酸钠(PAAS)为防垢剂,开展了吸附增强剂与防垢剂的配伍性实验、静态吸附实验和动态吸附-解吸实验。结果表明,在120℃下,两种吸附增强剂与防垢剂的配伍性良好,可提高防垢剂在地层中的吸附量至3倍以上。当含油饱和度从0增至80%时,DTAC预处理岩心后,PAAS的返排寿命从1500 PV降至约1300 PV;而GS-A6在不同浓度、不同含油饱和度情况下,返排寿命均超过1500 PV,适用于不同开发阶段的油井防垢。与DTAC相比,GS-A6具有临界胶束浓度低、表面活性高的优点,延长防垢剂挤注寿命和驱油效果更好。

地层挤注防垢剂返排质量浓度预测模型

地层挤注是一种有效的防垢剂投放工艺技术。生产过程中,防垢剂的返排质量浓度是确定再次挤注时机的一个重要依据。文中基于室内实验测定的防垢剂吸附、解吸与返排特征曲线,建立了一种简单实用的地层挤注防垢剂返排质量浓度预测模型,并可以根据预测的防垢剂返排质量浓度进一步估算出所需防垢剂的挤注量和在地层中的初始吸附量等重要参数。将现场监测的挤注防垢剂返排质量浓度与模型预测值进行对比,证明了模型的可靠性。同时,开展了防垢剂挤注寿命影响因素敏感性分析,结果表明,解吸速率常数绝对值越小、防垢剂吸附剩余质量浓度越大、产液量越低、防垢剂返排质量浓度越大,则挤注寿命越长。该模型可以用于防垢剂挤注工艺设计和效果预测。