挤管式模具偏心的调节

介绍挤塑机使用的三种模具结构及其各自的优缺点,分析挤管式模具偏心产生的原因,进而提出了调节的方法。

全液压式小型陶瓷挤管机

本文介绍了在C3220型液压挤管机基础上改进设计的全液压式小型陶瓷挤管机。与原机相比,提高了机器液压化、自动化程度,提高了生产效率,减轻了劳动强度。是挤制陶瓷管件的理想设备。

利用蓄能器降低陶瓷挤管机的功耗

管状和棒状电工陶瓷大型挤管机采用液压系统控制主挤压缸、预压缸及料筒升降液压缸等。其中主挤压缸的工作压力为20MPa属中、高压;预压缸、料筒升降液压缸的工作压力则分别为5MPa和3.5MPa,是低压。在原设计中采用双泵供油系统,实现高、低压控制。主泵采用25SCY14-1B型手动变量高压柱塞泵(额定压力为31.5MPa,流量为25L/min,驱动功率11kW),提供主挤压缸高压油。

Krauss Maffei单个排气口PVC挤管机产量高

据“Modern Plastics Worldwide, 2009,86 （7） ： 24”报道，荷兰挤出塑料管材加工厂Wavin（威文）公司协助德国慕尼黑的塑料挤出机生产厂Kraus Maffei Bestorff（KM）公司开发只有1个排气口的36D双螺杆挤出机，进行现场试验加工管材。这些36D的挤出机新产品能满足市场上宽范围应用的要求。

挤管工艺参数的优化调整

挤管工艺参数是挤管生产过程控制的主要因素。研究各工艺参数对挤管过程及管材质量的影响，为挤管工艺参数的不断优化调整提供了依据。通过挤管工艺参数的优化调整，有利于提高挤出机单产产量；控制管材的各项损耗，降低生产成本；提高管材的内外质量指标。

C3250-Ⅱ型挤管机料筒与预压转位的液压控制改造

一、料筒转位机构设计图1为原机外形图。料筒3绕立柱10双向作180°旋转,使左。

C3250-Ⅱ型挤管机液压系统的改造

C3250-Ⅱ型挤管机是陶瓷行业挤制陶瓷制品的大型挤压设备,陶瓷泥料的预压、制品的挤压以及料筒的升降与锁紧,皆为液压控制。在使用中发现料筒升降液压缸在换向及运行到行程终点时,产生很大的压力冲击,引起主机颤抖及油缸密封装置发生故障甚至损坏而严重泄漏,影响机器的正常工作。笔者对原液压系统进行了改造并取得了较好效果。一、原液压系统分析1.

挤管用螺旋芯模机头内熔体流动分析

本文以B.Procter的简化模型(方法Ⅰ)为基础,考虑流动指数与剪切速率的关系(方法Ⅱ)和垂直于轴的截面上的压力平衡(方法Ⅲ),用迭代法分配计算单元的轴向和沿螺旋流道方向的体积流率。编制了模拟螺旋芯模机头内熔体流量、压力降和剪切速率分布的计算机程序。模拟结果表明,根据漏流分布曲线的特性选择几何参数的螺旋芯模机头对熔体的分配效果不受更换物料和改变机头温度及挤出速率的影响。用高密度聚乙烯进行挤管实验时测定的机头压力降和管材壁厚偏差介于用方法Ⅱ和方法Ⅲ模拟结果之间,实验测定结果与用方法Ⅰ模拟结果的差别最大。高密度聚乙烯管的内、外表层的结晶不同,其差别随挤管时的牵引速度的提高而降低。

全液压式陶瓷挤管机的液压系统

为了提高设备的液压化、自动化程度,我们采用液压技术对60年代西北机器厂的仿苏产品C3250型挤管机进行了改造。该机主要用于挤制横剖面为实心或空心的陶瓷制品,广泛应用于电子、陶瓷、冶金等行业。由于原机的预压机构、容器(料筒)

全液压式小型陶瓷挤管机

<正> C3220型挤管机是陶瓷、电子行业挤制小规格陶瓷管件制品的专用设备。近年来由于蜂窝陶瓷的推广应用,采用挤出法可挤制出孔密度600孔/英寸~、壁厚仅0.1毫米的连续蜂窝体,是目前国内外比较先进的工艺方法,使挤出技术在陶瓷行业中获得了进一步的发展。

可编程控制器在挤管机控制系统中的应用

本文论述了挤管机工艺流程及现状,论述了PLC及PC在挤管机控制系统中的应用。着重介绍了几个实际问题的解决及PLC与PC之间的通讯问题。

挤管机液压系统的伺服泵故障分析

某大型挤管机的液压系统在工作过程中,频繁出现伺服阀反馈杆断裂和径向柱塞泵的柱塞与滑靴脱离等故障。本文对故障原因进行了分析,并通过对液压系统的电气线路更新,规范液压站的日常维护和操作,使液压系统的故障率大大降低。

硬聚氯乙烯挤管机头的改进

众所周知,PVC的塑化温度与分解温度很接近,因此在加工硬质PVC的混合物料时要求严格控制加工温度,加工设备(机头)也不能存在死角。对聚氯乙烯的加工问题,人们在不断的研究,但效果并不理想,从多数资料上看,这些研究仅仅局限在机头结构上。 经过分析,我们认为其原因是由于螺杆和机头存在着不合理的结构,本文将对这些问题加以探讨。

10kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计

挤出模具质量好坏直接影响塑料挤出质量,本文介绍10 kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计。

种旁侧式挤管机头

本发明涉及旁侧式挤管机头，其特征在于，所述挤管机头包括口模、芯棒、机头体、连接体，所述口模设置在机头体中间，所述口模上设置有芯棒，所述机头体的另一侧与连接体连接，所述挤管机头还包括电热器组件，所述电热器组件包括第一电热器和第二电热器。

挤管机头快速变径系统

挤出机制造商辛辛那提最近开发了一种在挤出加工过程中可改变管径的系统,本文对这套系统及其它类似的竞争性系统进行对比分析。

创新的挤管模头

德国克劳斯·玛菲(Krauss-Maffei／K-M)公司最近研制出一种新的挤出机模头技术，使塑料管材生产厂可完全不停车在线调节管材直径和壁厚。这种名叫QuickSwitch的模头系统是K-M公司与德国管材生产厂Egeplast Werner Strumann公司共同进行长达18个月的开发结果。