全液压式小型陶瓷挤管机

本文介绍了在C3220型液压挤管机基础上改进设计的全液压式小型陶瓷挤管机。与原机相比,提高了机器液压化、自动化程度,提高了生产效率,减轻了劳动强度。是挤制陶瓷管件的理想设备。

Krauss Maffei单个排气口PVC挤管机产量高

据“Modern Plastics Worldwide, 2009,86 （7） ： 24”报道，荷兰挤出塑料管材加工厂Wavin（威文）公司协助德国慕尼黑的塑料挤出机生产厂Kraus Maffei Bestorff（KM）公司开发只有1个排气口的36D双螺杆挤出机，进行现场试验加工管材。这些36D的挤出机新产品能满足市场上宽范围应用的要求。

利用蓄能器降低陶瓷挤管机的功耗

管状和棒状电工陶瓷大型挤管机采用液压系统控制主挤压缸、预压缸及料筒升降液压缸等。其中主挤压缸的工作压力为20MPa属中、高压;预压缸、料筒升降液压缸的工作压力则分别为5MPa和3.5MPa,是低压。在原设计中采用双泵供油系统,实现高、低压控制。主泵采用25SCY14-1B型手动变量高压柱塞泵(额定压力为31.5MPa,流量为25L/min,驱动功率11kW),提供主挤压缸高压油。

C3250-Ⅱ型挤管机液压系统的改造

C3250-Ⅱ型挤管机是陶瓷行业挤制陶瓷制品的大型挤压设备,陶瓷泥料的预压、制品的挤压以及料筒的升降与锁紧,皆为液压控制。在使用中发现料筒升降液压缸在换向及运行到行程终点时,产生很大的压力冲击,引起主机颤抖及油缸密封装置发生故障甚至损坏而严重泄漏,影响机器的正常工作。笔者对原液压系统进行了改造并取得了较好效果。一、原液压系统分析1.

C3250-Ⅱ型挤管机料筒与预压转位的液压控制改造

一、料筒转位机构设计图1为原机外形图。料筒3绕立柱10双向作180°旋转,使左。

全液压式陶瓷挤管机的液压系统

为了提高设备的液压化、自动化程度,我们采用液压技术对60年代西北机器厂的仿苏产品C3250型挤管机进行了改造。该机主要用于挤制横剖面为实心或空心的陶瓷制品,广泛应用于电子、陶瓷、冶金等行业。由于原机的预压机构、容器(料筒)

全液压式小型陶瓷挤管机

<正> C3220型挤管机是陶瓷、电子行业挤制小规格陶瓷管件制品的专用设备。近年来由于蜂窝陶瓷的推广应用,采用挤出法可挤制出孔密度600孔/英寸~、壁厚仅0.1毫米的连续蜂窝体,是目前国内外比较先进的工艺方法,使挤出技术在陶瓷行业中获得了进一步的发展。

可编程控制器在挤管机控制系统中的应用

本文论述了挤管机工艺流程及现状,论述了PLC及PC在挤管机控制系统中的应用。着重介绍了几个实际问题的解决及PLC与PC之间的通讯问题。

挤管机液压系统的伺服泵故障分析

某大型挤管机的液压系统在工作过程中,频繁出现伺服阀反馈杆断裂和径向柱塞泵的柱塞与滑靴脱离等故障。本文对故障原因进行了分析,并通过对液压系统的电气线路更新,规范液压站的日常维护和操作,使液压系统的故障率大大降低。

立式径向挤压制管机研究现状与发展

介绍了国内外立式径向挤压制管工艺技术和设备状况,通过将径向挤压加工工艺与传统的制管工艺进行对比,分析了立式径向挤压工艺的优缺点,并展望了立式径向挤压制管机的发展趋势。

立式径向挤压制管机的发展现状与前景

分析了典型立式径向挤压成型装备的结构及其成型工艺原理,介绍了当前国产立式径向挤压装备成形混凝土管的常见缺陷及主要成因,指出了立式径向挤压制管机研发中的关键问题并探讨了其解决方法,最后展望了立式径向挤压制管机的发展方向。

立式径向挤压制管机成型头结构和挤压工艺参数优化

针对目前设计的立式径向挤压制管机成型头,采用SolidWorks软件建立不同拔模斜度的成型头三维模型,运用Hypermesh软件对各模型进行前处理,通过LS-Dyna计算各成型头挤压混凝土成型的力学行为,分析了拔模斜度对混凝土最大应力和应变的影响,拟合出了拔模斜度与混凝土最大应力、应变的关系曲线,确定混凝土成型效果最佳时,成型头的拔模斜度为2.1°。在此条件下,基于数值模拟和正交实验,分析了成型头上升速度、上挤压辊顺时针旋转速度、下挤压辊与抹光环逆时针旋转速度对混凝土成型效果的影响,确定了最佳的工艺参数组合:成型头上升速度为0.1 m/s,上挤压辊顺时针旋转速度为60 r/min,下挤压辊与抹光环逆时针旋转速度为140 r/min。

基于HyperMesh和LS-Dyna的径向挤压制管机成型头仿真分析

针对设计的立式径向挤压制管机成型头,采用Solid Works软件建立其三维实体模型,运用Hyper Mesh软件划分网格,定义材料属性、成型头与混凝土的接触类型和工作载荷,通过LS-Dyna软件计算成型头挤压混凝土成型过程的力学行为,获得成型过程中混凝土的应力、应变分布情况,表明立式径向挤压制管机成型头已基本能够实现混凝土的挤压成型,但在成型过程的第一阶段,混凝土的最大应力值达到了其屈服强度的临界点,混凝土管易发生坍塌、裂纹等现象,仿真分析可为成型头结构的进一步改进提供理论依据。

2G系列变速立式挤压制管机

２Ｇ系列变速立式挤压制管机纪向前，孔祥岱（山东省水科院）（曲阜时庄水利站）一、制管机简介２Ｇ系列多功能内注水自动控制变速立式挤压制管机，是山东省水利科学研究院经多年研究开发的新型制管设备。该设备技术已分获省部级科技进步奖。它具有多级变速以适应多种管径...

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型

介绍了陶瓷辊棒的常用成型方法及螺旋挤出成型的生产工艺,并详细地论述了真空挤管机的结构特点及其对陶瓷辊棒的螺旋挤出成型生产方式所产生的优越性。

径向挤压制管工艺承口成型振动特性研究

混凝土管承口成型质量对整管使用寿命及其管连接密封性有重要影响。为提高当前承口成型质量,指导承口振动成型制造工艺改进,在承口成型工艺实现过程分析基础上,建立了立式径向挤压制管机承口振动系统总体模型;并根据承口几何特征变化,研究了承口处水泥质量连续变化规律,进而得到了承口振动成型系统的确定数学模型,此外,还仿真分析了不同成型速度、不同直径下承口振动过程中系统的振动频谱特性及固有频率的演变过程。结果表明,随成型过程中承口质量增加,系统振动固有频率减小,系统阻尼系数增大,需要提供更大的振动激励频率。

双泵配蓄能器节能系统

采用双泵配蓄能器的节能装置以改进挤管机液压系统。