碳纤维/环氧拉挤过程流变特性的研究

通过对环氧树脂体系 (树脂 +固化剂 +促进剂 )反应时间、温度、升温速度对粘度及凝胶点的影响 ,找出了连续碳纤维增强热固性聚合物的拉挤控制参数 .

层叠流道中聚合物共挤过程的数值模拟

采用Bird-Carreau本构方程,利用Polyflow分析软件对尼龙6(PA6)/三元乙丙橡胶(EPDM)熔体在叠层流道中的共挤过程进行了三维等温黏弹数值模拟,对比分析了2种熔体在不同体积流率下在叠层流道中的压力场、速度场和层间界面位置和形貌的情况。结果表明:入口体积流率的变化对界面的位置和形貌有很大影响,当PA6和EPDM的入口体积流率分别为Q1=Q2=1.5 mm3/s时,PA6熔体在流动过程中逐渐侵入到EPDM熔体的流动空间中,出现界面偏移现象;当PA6和EPDM的入口体积流率分别为Q1=1 mm3/s,Q2=2 mm3/s时,无界面偏移现象,共挤物形态良好。

发动机活塞头温挤过程数值模拟研究

为了获得高性能的活塞头,采用了温挤生产方式。基于成形工艺过程的研究,设计了合理的边界条件,建立了热力耦合有限元模型。通过DEFORM-3D软件,进行了数值模拟。通过理论计算与模拟,确定了温挤生产设备与模具结构形式,探讨了温挤过程中应变场、应力场与温度场的分布情况,预测了成形过程中可能产生的问题,并提出了应对措施。

空心件镦扁镦挤过程数值模拟

运用Deform软件对空心扁法兰件镦扁镦挤过程中的缺陷进行数值模拟。根据模拟结果,改进了工艺方案,优化了模具结构。生产实践验证,这一改进能有效克服缺陷。

齿轮热滚挤过程中滑动系数变化对齿形误差的影响

在齿轮热滚挤加工中 ,轮齿上的金属在强制挤压力的作用下沿齿面产生塑性流动 ,使齿形发生变化。若辊模设计不合理或加工方法不当 ,将影响工件齿轮的齿形精度 ,产生噪声 ,降低使用寿命。产生齿形误差的原因很多 ,本文从啮合理论的角度出发 ,分析双面无侧隙啮合过程中工件齿轮齿面的滑动系数变化 ,分别建立工件齿轮轮齿主、从动侧的滑动系数变化方程 ,分析其对齿形误差的影响。这对全面分析热滚挤的加工误差机理有重要的意义 。

CFRP拉挤过程非稳态温度场数值模拟与FBG实时检测

碳纤维增强聚合物基复合材料的拉挤成型过程是动态的,其固化度与温度变化为强耦合关系。温度场是工艺过程控制关键之一。根据固化动力学和传热学理论,建立了非稳态温度场与固化动力学数学模型。通过差示扫描量热仪(DSC)分析计算出模型中固化动力学参数。采用有限元与有限差分相结合的方法,依据ANSYS求解耦合场的间接耦合法,编制了计算程序,对拉挤工艺不同工况CFRP内部非稳态温度场进行数值模拟。采用专门设计制作的铝毛细管封装的布拉格光栅光纤(FBG),排除了非温度应变的干扰。通过试验确定了FBG温度传感特性表征及FBG温度灵敏度系数值,保障了CFRP内部温度场实时动态检测的准确度。模拟与实验结果基本吻合,为取代传统试凑性实验,优化CFRP拉挤工艺提供了科学快捷的理论依据。

镦挤过程自适应耦合无网格-有限元法分析

提出自适应耦合无网格-有限元法,并对镦挤成形过程进行数值分析.基于刚塑性流动理论推导轴对称问题的耦合无网格-有限元法求解公式,避免了有限元法因网格畸变而需重新划分网格的缺点,相对纯无网格法明显提高了计算效率,并提出实现自适应耦合的具体算法,包括动态区域划分算法与无网格节点加密算法.数值算例结果表明,自适应耦合方法能够将模拟一次进行,并得到与有限元法接近的结果,在处理局部大变形问题时具有显著效果.

碳纤维复合材料抽油杆拉挤过程温度和固化度数学模型研究

本文首先对拉挤模具内热传导和固化反应动力学理论进行了分析研究,在合理假设的基础上,建立了适合碳纤维抽油杆拉挤模具内温度和固化度分布的数学模型。使用第三方软件Pu lModel对开发的计算机程序进行了验证,模拟结果与第三方软件的计算值吻合较好。

世界女篮强队防守有球掩护时运用挤过配合分析

本文通过分析伦敦奥运会女子篮球比赛半决赛阶段4强球队防守对手有球掩护时使用挤过配合的情况,找出其挤过配合应用的时机、方法、效果等方面的特点,为不同层次水平的女篮训练提供参考。

镦粗反挤过程的刚塑性有限元模拟

本文以Lee和Kobayashi提出的刚塑性有限元法为基础,对刚塑性变形的Mises本构方程作了一些修正,提出了新的数学模型.以杯杆型零牛杯形头部的成形过程为例,详细分析了镦粗反挤变形过程,计算了变形体内部应力、应变场的分布值,并将模拟值和实验结果进行了比较.

带齿杯形件镦挤过程的计算机模拟——利用上限法模拟非稳定变形过程研究Ⅲ

本文设计了有实验根据的动可容速度场,获得了带齿杯形件镦挤过程变形力的上限解,然后利用优化的速度场建立坯料外形变化的数学模型,开发了基于上限法的ALPID程序在IBM PC/XT微机上进行模拟,所得结果与实验结果很吻合。

高温合金螺栓镦挤过程的微观组织演变模拟及试验研究

使用Visual Fortran6.0开发了锻件微观组织模拟软件,可进行塑性变形分析及模拟变形中锻件内部微观组织演化,得到锻件内的应力场、应变场、应变速率场及晶粒度分布。应用该软件分析了高温合金(GH4169)螺栓镦挤工艺的动态再结晶过程和再结晶的晶粒度分布。

中国人寿挤过上市预考

把老保单剥离出去并由国家财政“担保”的办法,是否能解决中国人寿的老问题?

FPC与硅胶材料共挤过程中的收缩变形问题与解决方案的研究

众所周知自然界中每种材料都有它固有的属性,例如物理性能方面的硬度、强度、刚度、热膨胀、导电性能、导热性能、光学性能,化学性能方面的耐酸性、耐碱性、耐腐蚀性等。在自然界中不论金属材料还是非金属材料,固态的或者液态的材料他们都有普遍的一些共同特性,例如:膨胀和收缩的特性。对于非金属材质而言,从材料的成型特点来看,有热塑性材料和热固性材料。日常生活中经常碰到的物品有单一材料组成的也有不同材料的零件组合而成的。单一材料组成的产品,他们往往结构简单且功能单一,有很明确的物理和化学特性,加工制造相对简单。然而生活中用到产品大部分还是由属性不同的材料制成的零件组合而成的,这就给生产加工以及产品后期的稳定性带来了不确定因素。该文将重点研究LED FPC与热固性的硅胶材料(silicone)在共挤过程中由于出现的收缩现象而产生的问题进行研究并给出解决方案。

铝管材连续铸挤过程的计算分析

对连续铸挤铝管材的挤压过程及力能参数用上限法进行了计算分析。结合具体实例进行了数值计算。计算结果和试验结果很相符。

PA6/EPDM复合材料共挤过程的三维非等温数值模拟

建立橡胶和塑料2种熔体在矩形流道中共挤流动的三维非等温有限元模型,采用有限元法数值模拟了PA6/EPDM的共挤流动过程,研究了橡塑共挤的流动规律以及入口体积流量比与复合材料层厚比的关系。结果表明:在共挤过程中,共挤界面会倾于向熔体入口体积流量相对小、熔体黏度低的一侧偏移,同时黏度低的熔体流动速度快;入口体积流量比的减小有利于减小界面偏移和界面波动。将模拟计算得到的层厚比与实验结果进行了对比,结果表明数值模拟与实验基本一致。

轮胎胎面共挤过程数值模拟分析

根据实际工业生产中的胎面共挤数据,采用PTT本构模型对胎面共挤成型过程进行了挤出胀大数值计算,模拟结果和实际结果最大误差率为9.67%,说明了模拟分析结果的合理性。同时分析了共挤过程中胶料熔体在流道及口模内的流动情况,获得流道及口模内熔体流动速率场与压力场的分布情况,随后通过数值模拟计算技术分析了预口型和口型板表面光滑程度以及口模板厚度对共挤过程的影响。结果表明,增加滑移系数和口模板厚度均能降低制品的挤出胀大,因此生产过程中应严格控制口模板的粗糙度以及口模的形状,以保证胎面尺寸的稳定性。

非挤土桩对于砂土地层地震液化的影响机制研究

如何通过工程措施实现地基抗液化能力的有效提升,是岩土工程领域近年来研究的热点问题之一。非挤土桩作为地基处理的常用措施,其加固后地层的抗液化能力能否得到提升,在学术界还存在着一定争议,主要原因是其对于砂层地震液化的影响机制尚未明确。针对该问题,本文开展了干砂及饱和砂土原状场地与非挤土桩加固场地的超重力模型试验,通过对比不同试验中地层的动力响应与超静孔隙水压力的发生发展规律,首次发现非挤土桩对于地层的作用机制并非仅有“刚度效应”,还有因振动过程中桩-土变形不协调而产生的附加作用力,该作用力将显著提升浅层土体的应力及应变水平,加大其液化的可能性,且随着埋深增加,该附加作用力逐渐变小,“刚度效应”将逐渐占据主导地位,相关研究成果可为进一步揭示非挤土桩抗震加固机理、评估其加固效果提供一定的基础和支撑。

聚合物三腔微管挤出口模结构对胀大变形的影响

聚合物熔体的模内流动状态与模外胀大变形直接影响微挤出制品的成型质量。文中基于Carreau模型,采用数值模拟方法,研究了聚合物三腔微管挤出过程中口模壁厚差与空心度结构特征对胀大变形行为的影响。结果表明,影响挤出胀大变形程度的关键因素是口模出口附近的轴向速度分布;内外壁厚差会导致较大壁厚位置处对应的型坯厚度增大,而较小壁厚位置处的型坯厚度减小,壁厚差变化对薄壁区域壁厚变形影响较大,达到91.4%;空心度减小能提升口模出口附近轴向速度分布均匀性,减小了70.1%的变形程度;基于胀大变形规律逆向补偿设计了口模形状与尺寸,明显改善了制品成型质量。研究结果对聚合物多腔微管的口模结构优化设计具有理论意义与工程应用价值。

马来酸酐接枝聚乙烯对多层共挤薄膜的影响

对于以PA6为阻断层的多层共挤膜而言,通过马来酸酐(MA)接枝改性的聚乙烯是一种良好的黏合树脂,利用双螺杆挤出机制备马来酸酐接枝聚乙烯,作为五层共挤薄膜的结合层,从晶体数量、拉伸强度、剥离强度等角度,考察马来酸酐接枝聚乙烯对五层共挤薄膜的影响。经实验发现,随着马来酸酐添加量的增加,对五层共挤吹膜晶点的影响先增大后减少,对五层共挤膜的纵向拉伸强度和横向拉伸强度的影响都是先升高后降低,但是剥离强度逐步升高,氧气透过率先降低后升高,透光率逐步降低。在五层共挤薄膜的生产过程中,需要结合马来酸酐对五层共挤薄膜的拉伸强度、剥离强度、氧气透过率、透光率的影响,综合考虑马来酸酐的添加量。