双孔内六角压块闭式挤锻工艺及模具设计

叙述了双孔内六角压块工艺分析及其锻件图制订 ,介绍了闭式挤锻工艺、模具结构及其基本要求。结果表明 ,闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的。

变速齿轮闭式挤锻工艺及模具设计

叙述了闭式挤锻成形的工艺特点,对变速齿轮锻件介绍了其工艺分析、制订锻件图及计算挤锻力。阐述了闭式挤锻模具结构及其基本要求,进行了技术经济分析。结果表明,闭式挤锻工艺的新方法是十分有效的。

挤锻复合成形工艺对AZ81镁合金组织和性能的影响

阐述了一种挤锻复合成形工艺。对AZ81镁合金半连续铸坯固溶处理后挤压,并在400℃下以60%的锻压比锻压,研究了其组织和性能变化。结果表明,挤压态AZ81镁合金具有较细的晶粒组织,第二相Mg17Al12被破碎,以弥散状沿晶界分布,个别呈流线形。其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别较铸态提高了69.9%、63.2%和164.6%;锻压后,晶粒更加细化均匀,脆性相Mg17Al12被再次粉碎,部分融入晶粒内部;其各项力学性能得到较大提高,其屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到229MPa、337MPa和15.5%,较挤压态又分别提高了9.6%、8.7%和22.3%;晶粒细化和第二相Mg17Al12分布对AZ81镁合金的性能有着重要影响;从拉伸断口金相SEM上可以看出,铸态AZ81镁合金经挤压和锻压后,断裂单元变小,断口上的韧性部分增多。

不锈钢高压容器盖的精锻

采用反挤加锻打的方案精锻不锈钢高压容器盖 ,提高了生产率 ,降低了成本。

08F钢发电机爪极锻压工艺

简述了发电机爪极在发电机中的重要作用以及爪极精度对整个发电机的影响。通过分析四工位锻压模具的锻压过程,发现四工位锻压模具在锻压切边过程中由于下模间隙较大容易使多余材料进入下模,使最终爪极产生较大毛刺,同时部分爪齿向外张开,齿高缩短,爪齿变形。通过Deform锻压分析软件,简化锻压模型,提出了有效的解决方案,缩小了下模间隙,有效预防了爪齿向外张开、齿高缩短、爪齿变形等问题。软件的前置处理参数根据车间的实际生产情况确定,模拟分析了预锻工步中爪极中部材料的运动流向和爪极尖的终锻成形载荷。结果表明：在预锻工步的模拟过程中,当模拟进行到930步时,预锻距离已经完成,毛坯材料的中部呈现水平运动。在模拟过程中,爪极尖顶端成形载荷最高可达到672 k N,与试验结果吻合。