三味豆蔻汤挥发油提取工艺及其挥发油包合制备工艺的研究

优选三味豆蔻汤水煎液提取挥发油、干浸膏工艺和饱和水溶液法包合三味豆蔻汤挥发油制备工艺。方法:采用单因素试验方法考察浸泡时间、加水量、煎煮时间对挥发油提取率的影响;水蒸气蒸馏法提取挥发油,饱和水溶液法包合三味豆蔻汤挥发油。结果:三味豆蔻汤挥发油优选工艺为:饮片浸泡3h,加10倍量水,提取5h;最佳包合工艺为:取200ml的50℃的环糊精饱和水溶液,加入1ml挥发油,50℃包合90min,包合率达95.81%。结论:提取工艺与包合工艺合理可行,适合工业化生产。

马尾松松针挥发油提取工艺研究

本文研究水蒸气蒸馏法提取马尾松松针挥发油的工艺。通过单因素试验考察液固比、提取时间、松针长度、浸泡时间4个因素对马尾松松针挥发油得率的影响,运用L9(34)正交试验探索最佳工艺条件。结果表明,浸泡时间对挥发油提取有显著影响(P=0.045),最佳时间为7 h;液固比、提取时间、松针长度无显著影响(P>0.05)。最佳工艺条件为液固比9∶1、提取时间3 h、松针长度5 mm、浸泡时间7 h,通过验证实验验证此工艺稳定可行。

益气固本颗粒的挥发油提取工艺优化

目的:优化益气固本颗粒的挥发油提取工艺,制成包合物。方法:以挥发油得率、藁本内酯含量为评价指标,选取加水量、浸泡时间、提取时间为考察因素,通过L_9(3~4)正交试验优选益气固本颗粒挥发油的最佳提取工艺。结果:各因素对挥发油提取工艺的影响顺序为加水量>浸泡时间>提取时间,益气固本颗粒挥发油的最佳提取工艺为药材加14倍量水,浸泡0.5小时,提取4小时。验证试验中挥发油得率分别为0.048、0.048、0.050,RSD为2.37%;藁本内酯含量为6.81、7.05、6.93,RSD为1.73%。结论:优选的提取工艺稳定可行,适用于益气固本颗粒的标准化生产工艺。

基于药效学试验的肠激安方挥发油提取工艺筛选及其GC-MS研究

目的 比较不同方法提取的肠激安方挥发油的镇痛、抗炎、止泻作用,从而筛选出具有优势的挥发油提取方式;并对较优方法提取的挥发油进行化学成 分分析,以 揭示其相关药效的物质基础.方法 对于采用二氧化碳超临界萃取法（SFE-CO2法）和水蒸气蒸馏 法（SD法）两种不同工艺提取的挥发 油,通过醋酸致小鼠扭体实验考察其 镇痛作用;二甲苯致小鼠耳肿考察其抗炎作用;生大黄致小鼠腹泻实验考察其止泻作用,并通过综合三个实验的结果比较其药效作用.采用 GC-MS 对较优方法提取的挥发油进行化学成分分析, 用峰面积归一法计算各化合物的相对含量.结果 在镇痛实验中,SD 法挥发油与 SEF-CO2法挥发油均能非常有效地减少小鼠的扭体次数（P〈0.01）.结论 SD 法提取的挥发油具有镇痛、抗炎、止泻作用.

冠心八味沉香胶囊挥发油提取工艺与包合工艺的研究

目的:研究冠心八味沉香胶囊挥发油的提取工艺和挥发油的包合工艺。方法:应用正交实验筛选冠心八味沉香胶囊中挥发油的提取工艺和挥发油包合工艺的最佳工艺条件。结果:冠心八味沉香胶囊水蒸气蒸馏法提取挥发油的最佳工艺条件为A_2B_1C_3,挥发油包合物的最佳工艺条件为A_3B_1C_1。

乌兰温都-10胶囊挥发油提取工艺与包合工艺的研究

目的:研究乌兰温都-10胶囊挥发油的提取工艺和挥发油的包合工艺。方法:应用正交实验筛选乌兰温都-10胶囊中挥发油的提取工艺和挥发油包合工艺的最佳工艺条件。结果:乌兰温都-10胶囊水蒸气蒸馏法提取挥发油的最佳工艺条件为A2B2C1,即8倍加液量,浸泡2h,提取8h;挥发油包合的最佳工艺条件为A2B1C2,即油:环糊精1:4,60℃包合2h。

蒙药豆蔻八味胶囊挥发油提取工艺与包合工艺的研究

目的:研究豆蔻八味胶囊挥发油的提取工艺和挥发油的包合工艺。方法:应用正交实验筛选豆蔻八味胶囊中挥发油的提取工艺和挥发油包合工艺的最佳工艺条件。结果:豆蔻八味胶囊水蒸气蒸馏法提取挥发油的最佳工艺条件为A2B2C1,即8倍加液量,浸泡2h,提取8h。挥发油包合物的最佳工艺条件为A2B1C2,即油:环糊精1:4,60℃包合2h。

软坚消瘿颗粒中挥发油提取及β-环糊精包合工艺研究

目的:优选软坚消瘿颗粒的挥发油提取及β-CD包合物工艺。方法:以挥发油得率,挥发油包合率为指标,采用L9(34)正交实验设计,优选挥发油提取及β-CD包合物工艺。结果:最佳提取工艺为用6倍量水浸泡药材2 h,水蒸气蒸馏法提取6 h。最佳包合工艺为β-CD:软坚消瘿颗粒挥发油=10:1(g.mL-1),包合温度为40℃,包合时间为1.5 h;A2B3C3为优选出的最佳工艺方案。结论:本工艺包合物含量较高,工艺稳定且操作简便,可用于软坚消瘿颗粒的生产中。

退热解毒灵颗粒中柴胡挥发油提取及环糊精包合工艺研究

目的:优选退热解毒灵颗粒的挥发油提取及环糊精包合物工艺。方法:以柴胡挥发油的含量为指标,采用L_9(3~4)正交试验设计优选挥发油提取及环糊精包合物工艺。结果:柴胡挥发油的最佳提取工艺为:温浸4h,以3ml·min^(-1)的蒸馏速度,蒸馏量为4倍;最佳包合工艺为:每100g生药用10gβ-环糊精于45℃包合2h。结论:优选的工艺科学合理,可作为该制剂的合理开发的依据。

正交试验优选远虑胶囊挥发油的提取及包合工艺

采用L9(34))正交试验,以收油量及挥发油包合率为指标,优选挥发油提取工艺及β一CD包合工艺,结果挥发油最佳提取工艺为加8倍量水,浸泡4 h,提取12 h;挥发油最佳包合工艺为挥发油∶β-CD=1∶8,包结时间1.5 h,包结温度45℃。

祛白颗粒中当归挥发油、丹皮酚提取及包合工艺的研究

目的:优选祛白颗粒中当归挥发油及丹皮酚的最佳提取和包合工艺。方法:用正交试验设计方法,以挥发油体积为挥发油提取指标,丹皮酚重量为丹皮酚提取指标,包合物收率、挥发油利用率、丹皮酚利用率为包合工艺考察指标进行考察。结果:当归挥发油的最佳提取工艺为:加水量为药材重量的10倍,浸泡1 h(50℃),提取5 h。丹皮酚的最佳提取工艺为:加水量为药材重量的10倍,浸泡0.5h(40℃),提取4 h。包合的最佳工艺为:加入的环糊精为挥发性成分重量的10倍,在50℃下包合2 h。结论:该方法简便,可行。

罗勒挥发油提取及β-环糊精包合物的制备

目的优选罗勒挥发油的提取及β-环糊精包合工艺。方法采用正交试验法,以浸泡时间、加水量、蒸馏时间为考察因素,以挥发油的体积为指标,筛选提取工艺。选择挥发油与β-环糊精比例、包合温度、搅拌时间3个因素进行正交试验,以包合率为指标,确定挥发油最佳包合工艺条件。结果最佳提取工艺为浸泡1 h,蒸馏6 h,10倍量水;最佳包合工艺为挥发油-β-环糊精(1∶8),40℃包合1.5 h,包合率达到90.13%。结论提取及包合工艺稳定合理、可行。

金刺梨挥发油水蒸气蒸馏法工艺优化研究

通过单因素实验考察了盐水浓度、料液比、浸泡时间和提取时间4个因素对金刺梨果实挥发油水蒸气蒸馏法提取率的影响,运用L9(34)正交实验法探索最佳工艺条件。结果表明,最佳提取工艺条件为:盐水浓度3%、料液比1:6(g/m L)、浸泡时间3 h、提取时间30 min,在此提取条件下金刺梨挥发油提取率达0.30%。

乳核内消液提取工艺的优化研究

目的:研究乳核内消液(RHNXY)的提取工艺并进行质量检查,以优化其提取工艺。方法:采用正交实验方法对乳核内消液处方中四味药材的挥发油提取工艺、药渣及药液与浙贝母等八味药材的水提取工艺进行优化,为指导生产提供依据。结果:(1)挥发油提取以饮片加4倍量水,浸泡1h,提取4h为最佳工艺。(2)水提取以煎煮二次,第一次加水至原药材的8倍量,第二次加原药材8倍量的水,每次煎煮1.5h,并以离心分离为最佳工艺。结论:乳核内消液的生产工艺优化研究能够降低成本,提高产品质量。

无糖型消风颗粒制备工艺研究

目的:优选无糖型消风颗粒挥发油提取和水提取的最佳工艺。方法:采用蒸馏法单独提取荆芥挥发油,以挥发油含量为评价指标,对极有可能的各类影响因素如浸泡总时间、提取总时间等进行正交考察;采用正交试验法,把方中所具有的毛蕊花糖苷总量当作指标,对极有可能的各类影响因素如浸泡总时间、加水总量、提取总时间进行考察。按处方量称取荆芥共9份,每份按照正交实验因素水平表操作,将按规定时间浸泡过的饮片置于烧瓶中,加入一定量的纯化水与玻璃珠数粒,振摇后把挥发油提取器与回流冷凝管连接好,由冷凝管的上端加入纯化水,武火加热至沸腾,文火保持微沸至规定时间,按规定读取挥发油量。结果:挥发油提取的最优工艺条件为:饮片浸泡1.0 h,加12倍饮片量的水,回流提取6.0 h;最佳水提工艺条件为:饮片浸泡1.0 h,分2次煎煮,第1次加10倍于药材量的水煎煮2.0 h,第2次加8倍于药材量的水煎煮1.5 h。结论:地黄中的另外一个有效成分即毛蕊花糖苷,具有更为理想的色谱峰分离效果。优选得出挥发油提取工艺,最佳水提稳定、合理。

新型藏药愈心安神滴丸的制备工艺研究

目的:愈心安神丸的制备工艺研究。方法:以原药材的加工炮制技术、挥发油提取工艺技术、挥发油包合工艺技术及滴丸的成型工艺技术。结果:完成了相对成熟的滴丸制备工艺。结论:优选的工艺可行,成型性能均良好,研制出了使用安全、方便以及质量可控的新型藏药制剂。

香连金黄软膏新制备工艺研究

目的:优选香连金黄软膏的提取工艺和成型工艺。方法:采用单因素多水平试验优选挥发油提取和成型工艺条件;采用正交试验优选醇提和水提工艺条件。结果:挥发油提取工艺为姜黄粉碎至10目,加8倍量水提取5小时;醇提工艺为加8倍量70%乙醇回流提取3次,每次60分钟;水提工艺为加10倍量水提取2次,每次60分钟;成型工艺为水相和油相分别加热至90±2℃,将油相缓缓加到水相中,按同一方向搅拌至冷凝。结论:优选得到的新制备工艺合理、稳定、可行。