拟间歇振动辅助偏摆车削铝基碳化硅的切屑及表面质量研究

为深入了解拟间歇振动辅助偏摆车削铝基碳化硅的加工机理,建立了拟间歇振动辅助偏摆车削和普通切削加工铝基碳化硅的三维仿真模型,分析不同切削速度下铝基碳化硅的基体与颗粒损伤及不同切削深度的切屑形貌。结果显示:拟间歇振动辅助偏摆车削铝基碳化硅的表面质量与刀具摆动有关,由于其存在切削力、摩擦力和进给力逆转现象,有利于铝基体的塑性创成和颗粒部分断裂,减少颗粒损伤,但随着切削速度的增加而逐渐减弱;与传统车削相比,拟间歇振动辅助偏摆车削的切屑为S形,更容易断裂。因此可以进一步完善拟间歇振动辅助偏摆切削难加工复合材料相关技术。

拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削力与切屑形成研究

钛合金近年来被广泛应用在航空航天、医疗器械和军事工业等领域中,然而钛合金所固有的低导热系数、低弹性模量和高化学反应性使其可加工性能较差。为深入了解拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削机理,建立了拟间歇振动辅助偏摆车削和普通切削加工钛合金的三维仿真模型,分析在不同切削速度(30mm/s,40mm/s,50mm/s)下钛合金加工的切削力与切屑形态。从试验结果可以看出:拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切削力与切屑形成和刀具摆动有关,切削力存在摩擦力逆转和进给力逆转现象,有利于切屑排出,但随着切削速度的增加而逐渐减弱;拟间歇振动辅助偏摆车削钛合金的切屑形态为波浪形,切屑形成复印了刀具摆动的轨迹,切屑的波浪形随着切削速度的增加而逐渐衰退。本研究可以为难加工材料拟间歇振动辅助偏摆车削技术的完善提供理论指导。

板坯连铸结晶器振动偏摆检测及粘结漏钢控制

国内某厂2台板坯连铸机在生产过程中，发生的粘结漏钢事故全部集中在1号铸机之上。观测发现1号铸机生产的铸坯表面振痕相对更为紊乱，因此结晶器振动状态不良是造成粘结漏钢的主要原因，有必要对其进行检测。设计并制造了一种便携式板坯连铸结晶器振动检测装置，其由数据处理计算机、数据线、加速度传感器组成，同时开发了一套界面友好、操作简便的振动检测系统软件，可对结晶器振动情况进行检测和数据采集，并通过软件快速自动生成关于结晶器振动频率、振幅、偏摆、振动速度、振动位移及轨迹的分析报告，具有装卸简便、稳定可靠、精度高的特点。检测结果表明，1号铸机的结晶器振动偏摆量可达到0．6mm以上，振动速度曲线不符合正弦函数规律。为此，对该铸机的结晶器振动装置进行了改进，粘结漏钢频率由6次／月降低到0～1次／月。

小方坯连铸机结晶器振动偏摆标准的量化研究

从仿弧振动和从振动台结构角度分析,计算固有振动偏摆值,并根据经验和数据积累,得出结晶器振动偏摆的标准。从而可以判定结晶器振动偏摆是否合格。

基于VDISP子程序的双金属环件轧制偏摆振动

为降低环件在轧制过程中的偏摆振动,实现环件的平稳轧制,基于ABAQUS软件,编写VDISP子程序,实现在数值仿真中对导向辊的控制,并根据不同的导向辊控制方式,分别建立无导向辊、导向辊固定、导向辊随动和子程序控制导向辊运动4种模型。采用控制变量法,对以上模型的偏摆-时间曲线、尺寸-时间曲线以及能量-时间曲线进行分析。结果表明:所建立的环件轧制自适应控制系统能有效降低环件轧制过程中的偏摆振动问题,提高环件轧制过程的稳定性,偏摆量基本控制在0.4 mm范围内,同时可将轧制过程中产生的大部分能量用于辗扩变形。

改善40Mn2钢低倍质量的实践

介绍了40Mn2钢的特性及用途。结合石钢3#连铸机设备的实际情况,分析了导致40Mn2铸坯低倍内裂的原因。通过优化电磁搅拌参数和振动参数,基本消除了40Mn2钢材低倍内裂的缺陷问题,为连铸设备出现变化时如何保证生产提供了思路。

气动圆砂工作原理及其自身特性研究

介绍了气动马达在气动工具中的应用,阐述气动圆砂的工作原理,对其功能进行优化,实现气动圆砂的自吸尘功能同时降低了使用中的噪音,分析并解决气动圆砂在实际使用中振动和偏摆问题,提高产品的耐用度,延长使用寿命。

提高小方坯结晶器通钢量的研究与应用

本文在介绍了阳春新钢铁结晶器使用情况的基础上,通过综合多台连铸机结晶器,在现场使用的不同状况进行对比分析,得出了影响结晶器通钢量提高的主要因素。通过对结晶器足辊改造、足辊开口度、振动台偏摆量仿弧精度及导向段弧度等的跟踪研究调整,有效降低了铜管的磨损量,提高了铜管的通钢量。