拖拉机驾驶室振动大问题研究及改进

文章运用频谱峰值保持数据处理方式,得到了拖拉机在原地状态下振动从振动源传递到驾驶室内部的峰值变化。经过分析发现驾驶室整体振动大的原因在于隔振未起到效果,及驾驶室前壁板与振动源存在直连。通过改进隔振软垫及前壁板直连问题有效降低了驾驶室整体振动,达到了预期效果。

1 000 MW发电机转子振动大原因分析与处理措施

针对某电厂1 000 MW发电机组转子振动大的现象,从该型号转子结构的特点出发,发现转子振动呈增大的趋势,着重描述了抽出转子和返厂检修发现的不正常情况,并进一步分析原因,提出处理措施,处理后转子运行良好,振动情况满足规程要求。

辊压机减速机振动大的原因分析及处理

某公司巡检中发现辊压机减速机振动较大,且润滑油中也发现有铁屑,拆解检修发现二级行星架上的内齿圈及其定位销有松动现象,该松动直接导致了减速机振动现象的出现,经过处理后运行正常。

汽轮发电机3号轴承振动大分析及处理

某25 MW汽轮发电机3号轴承振动大,经过几次检修,振动异常问题始终未能解决,导致汽轮发电机组停机。对汽轮发电机运行参数、振动图谱、轴承结构、检修过程进行分析,确定了振动大的主要原因为轴承底部垫块虚接导致支撑系统松动,发电机转子下沉与轴封、油挡发生摩擦,对中发生改变。通过优化转子对中调整工艺和调整轴承装配间隙,3号轴承振动幅值明显下降,机组能够安全稳定运行。合理的转子检修装配方法对汽轮发电机的可靠运行至关重要。

600MW轴流式一次风机振动大原因分析及处理

在煤电机组“三改联动”背景下,锅炉需要频繁参与深度调峰运行。锅炉长期低负荷运行,给本体和辅机都带来一定影响。某电厂7#机组A轴流式一次风机大修后运行中振动超标,风机地脚振动在0.01mm范围内,风机壳体上的水平振动在2.7~2.8mm/s,但内部轴承箱的水平振动均在4mm/s以上,最大值出现在轴承箱一级动叶右侧水平向,振动烈度达到7.6mm/s,比同级轴承箱左侧的5.9mm/s偏差了近2mm/s,轴承箱二级动叶处的左右两侧水平振速分别为4.55mm/s和4.1mm/s。通过振动测试机分析,得出风机振动超标的根源是风机轴承箱的压紧力不足、转子存在不平衡量等,采取了增大轴承紧力,并进行现场动平衡,有效抑制了风机的振动,提高了一次风机的安全可靠性。

某厂汽轮机振动大原因分析及应对措施

汽轮机作为发电机组关键的大型设备,其轴承振动大对设备损伤非常严重,查找出原因及针对性处理措施很重要。针对某公司配套的抽汽背压发电机组在原始开车过程振动大问题进行了分析,找到了原因及处理方法,成功降低了振动烈度,处理过程及方法对同行类似问题具有一定的参考意义。

联合循环汽轮发电机组二倍频振动大分析及处理

针对某联合循环汽轮发电机组二倍频振动难题,进行前轴承箱模态测试试验,得出前轴承箱的固有频率,根据历史振动情况,得出发电机转子刚度不对称是引起二倍频振动的主要因素。对高发对轮联轴器端面错位值进行调整,二倍频振动有所下降。研究过程和治理结果对于解决同类振动故障具有借鉴意义。

循环流化床锅炉高压流化风机振动大分析

针对某循环流化床锅炉高压流化风机在运行过程存在振动超标故障,检修多次发现电机端瓦轴承损坏,更换轴承后,该缺陷仍未能消除。通过多通道振动分析仪测量分析各轴承垂直振动趋势和各轴承垂直振动波德图发现:各测点振动大的主要原因为工频振动,各测点振动值呈现近乎周期性波动;设备在惰走过程,振动波动现象依然存在。根据该特征判断引起高压流化风机振动的主要原因为拍振现象,为降低该风机振动,在临近风机连接基础上,挖出5000mm长、100mm宽、200mm深的隔离区间。采用以上措施后,该高压流化风机振动状况明显改善,运行过程中各测点振动值小于2mm/s,风机可以长时间安全稳定运行。

MLS3626生料立磨振动大原因分析及解决

MLS3626立磨本体振动大,立磨磨辊辊衬从辊体上脱落、环向窜动,以及限位板脱落,立磨压力框架现场装配焊口开裂,张紧杆上下起伏波动大,磨辊轴承使用寿命短,对生产造成了较大的影响。对问题原因进行分析,并采取相应措施,保证了磨机稳定运行。

一种300MW汽轮机轴瓦振动大的处理办法

火力发电厂的汽轮机经常会出现振动的情况,威胁发电机组的安全运行,在当前两个细则的各种约束之下,因为振动的原因会产生大量的两个细则的考核,不但影响机组安全,也造成较为严重的考核。振动产生的原因很复杂。为此必须要采取有效的预防处理措施,尽可能地消除汽轮机组的振动。本文简单分析了一种汽轮机振动产生的原因,并探讨了其运行调整策略。

上汽1000MW机组#8轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮发电机组的异常振动对整个发电机组有着重大的影响,不仅振动会减少设备的使用寿命,也会造成设备损坏,甚至发生灾难性事故。我公司上汽1000MW燃煤汽轮发电机组#2机,于2016年12月29日投入运行。在运行过程中发现#8轴瓦轴振异常,本文介绍此次#2机组#8轴瓦解体检查情况,分析导致轴瓦振动异常的原因,介绍处理过程以及处理结果,为彻底解决#8轴瓦振动大缺陷提供指导依据,同时为处理类似轴瓦振动问题提供解决思路和经验。

汽轮机热态启动#1瓦振动大分析及优化

汽轮机组异常振动是汽轮机较为复杂的一种故障。针对汽轮机振动异常大的可能主要原因分析讨论,以及在热态启动过程中遇到的振动大具体参数分析,根据查明的确切原因对症采取措施优化处理,保证汽轮机机组安全启动,确保生产安全运行。

600MW汽轮机1号轴承振动大的原因分析及处理

某火电厂600MW机组汽轮机1号轴承运行中振动超过报警值,分析确认引起轴承振动的主要原因为瓦枕定位销孔与轴承相对位置安装错误。此缺陷较为隐蔽,不易发现,检修中重新加工轴瓦定位销孔,纠正安装方法,彻底解决了1号轴承振动大的问题,为同类机组检修提供了良好的经验借鉴。

生水加热器投入时振动大课题攻关

本文主要针对某电厂660MW机组在生水加热器的投入与运行过程中,发生蒸汽汽爆振动进而导致生水加热器本体法兰泄漏及执行机构故障等异常情况,解体并分析引起导致生水加热器振动的原因,从设备结构、工作原理及设备投运方式入手对生水加热器进行合理的改造从而解决运行中出现的异常现象,保证设备的安全可靠运行。

大型汽轮机振动大原因分析及处理措施

汽轮机的振动水平是评价汽轮发电机组可靠运行的重要性指标。对于当代高转速的汽轮发电机组来说,转子与轴承必然存在一定的振动,但振动的幅度不应超过规定值。就300MW汽轮发电机组来讲,其安全振动值一般不超过254μm,且运行期间应稳定在某一区间。这样对于汽轮发电机组来讲,对整个轴系是没有影响的。但是,当某一振动值超过其规定数值时,就会威胁整个汽轮发电机组的安全运行,也就表明了机组内部存在着不可小视的某种缺陷。本文就实际案例来分析汽轮发电机组轴系振动原因及相应的减小振动的办法。

某3吨柴油叉车怠速振动大的分析

对某3吨柴油叉车的固有频率分别进行模型的有限元模态分析、整车振动加速度测试,发现怠速时车体的固有频率与发动机的激振频率不存在共振,设计的发动机和车架之间连接减振垫的隔震效果差是导致该3吨柴油叉车怠速时振动大的原因。

600MW火电厂汽轮机振动大原因及对策分析

火电厂汽轮机是一种重要的能源转换设备,其工作原理、构造、分类和应用等方面都有很多值得深入探讨的问题,我们需要深入了解其工作原理和特点,才能更好地应用和维护火电厂汽轮机。其中,600MW火电厂汽轮机在运行过程中常常会因为各种原因出现振动问题,这不仅会影响到汽轮机的寿命和可靠性,还会对火力发电的安全稳定造成威胁。因此,采取有效的对策,改善火电厂汽轮机振动问题,对于提高火电厂汽轮机的运行效率和安全可靠性具有重要的意义。本文将以此为出发点,分析火电厂汽轮机概述,并解读600MW火电厂汽轮机振动大原因,详细探索600MW火电厂汽轮机振动大的解决对策,以供参考。

汽轮机油挡积碳导致轴承振动大分析

本文介绍了由于汽轮机轴承箱油挡杂质和润滑油在高温环境下形成的碳状物,积累而引起的汽轮机轴承振动的振动故障特征,通过对比不同电厂振动案例故障特征,处理措施及其分析过程,对油挡积碳引发轴承振动进行了充分的原因分析,给出了正确的处理措施方案,以期为同业人员提供参考。

火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施

汽轮机作为火力发电厂中的重要组成部分,汽轮机设备结构繁琐,再加上运行环境恶劣,会在很大程度上增加汽轮发电机组产生故障的概率,特别是轴承异常振动。如果在火力发电厂汽轮机轴承出现异常振动的情况下,未及时对其进行处理,会对汽轮机轴瓦造成损坏或者弯曲等问题,更为严重的还会诱发大轴断裂,从而造成火力发电厂经济损失。因此,若想避免此类问题的发生,要求相关工作人员深入分析火力发电厂汽轮机轴承振动大原因,并结合实际情况,提出切实可行的处理措施,如此一来,不仅能确保火力发电厂汽轮机发电机主运行的安全可靠性,而且也能最大程度减少汽轮发电机组故障率,增加汽轮机轴承使用年限。

核电厂上充泵轴承振动大故障分析及处理

针对某核电厂上充泵在机组换料大修后出现的非驱动端轴承振动大问题,通过滑动轴承间隙前后变化对比、润滑油管路振动频谱测量、轴承温度与振动的耦合关系分析,确定故障是因轴承间隙偏大使泵转子稳定性降低、轴承与其联接的润滑油管路发生共振、对中预偏置和“间隙密封轴承”承载使轴承处于轻载状态共同影响所致。根据分析结果,提出了具体解决措施,包括对非驱动端轴承间隙进行调整、改变润滑油管的固有频率、在润滑油管与轴承之间增加隔振部件等,最终问题得以改善。