振动工艺中不对称马达和磁力振动器比较

振动工艺中各类传动系统的用途可归因于振动传动装置的特性。如果操作比较简单且最好是容易控制,则不平衡传动装置特别适合。另一方面,由于其物料流速的良好可调节性和其料斗充满水平的独立性,磁力振动器显示出良好调节性能。鉴于新型可控硅控制装置的产生,现在的磁力振动器具有进一步的优点。主要是它们有主要过程控制系统的较好结合和良好的用户支持。而且,有"独立振幅控制"的新装置保证了无故障运转。

芯模振动工艺生产A型钢承口管的工法研究

针对芯模振动制管工艺特点,以现有的工装模具为基础,对比分析了多个生产柔性接头A型钢承口管的方案并逐步完善,开发出了组合模具生产A型钢承口工法,有效解决了芯模振动制管工艺生产柔性接头A型钢承口管的难题。

双偏心驱动结晶器非正弦振动波形及工艺参数研究

针对连铸结晶器构造了一种新型非正弦振动波形函数,给出了采用机械驱动实现此非正弦振动的方案;对此波形函数及实现方案的优越性进行了分析,给出了波形偏斜率的合理取值范围及负滑动时间、负滑动率、负滑动量、正滑动时间、最大相对速度差等多个工艺参数的计算方法,绘制了多工艺参数等值曲线,为拉速-频率同步控制模型的建立及实际生产应用提供参考。

芯模振动混凝土管外观质量及工艺机理分析

介绍了芯模振动混凝土管的外观质量缺陷类型;分析了混凝土振动过程中表面气泡和内部孔腔形成机理、振动参数对排气和混凝土密实性的影响;提出了减少空气吸入量的关键、工序操作注意事项、芯模振动工艺技术参数选择以及芯模振动工艺的改进意见。

基于偏心式振荡器的井下可移动振动固井系统研制

综合分析了国内外振动固井工艺技术,在下完钻井套管的固井候凝过程中,利用振动固井工具或设备产生振动波,并对套管和固井泥浆产生振动压实效应,可以提高固井完井的质量。现有振动固井工具大多数安放在井口位置,或固定安放在井筒某一处位置,或固定安放在套管底部,且不可回收,不能提高全井段振动固井效果。以偏心式振荡器力学理论为基础,研制了一种可重复利用、可回收的新型井下可移动式振荡器,形成一套完整的振动固井系统,使得在整个固井候凝过程中全井段任意位置都能发挥作用,同时对于正常固井及其他设备不造成影响。室内和现场试验表明:可移动井下振动固井系统对于已候凝2 h以内的抗压强度可提升4%,胶结强度提升7%,同时可显著提高第二界面固井质量,使用方便,操作简单,具有较强的经济性和广泛的推广应用前景。

Al/CFRP叠层结构低频振动辅助钻削工艺研究

在低频振动辅助Al/CFRP叠层结构配钻过程中,低频振动对复合材料的去除作用不明,难以同时保证Al和CFRP加工质量。针对这一问题,从理论角度对振动条件下刀具钻削过程中位置的变化规律进行了分析,并基于此讨论了低频振动对Al/CFRP叠层构件Al入口、CFRP出口和二者孔壁材料去除和加工质量的影响;进一步研究了低频振动工艺参数对加工质量的影响,搭建了包含低频振动刀柄的低频振动制孔实验平台,使用能够抑制CFRP出口损伤的刀具,进行了不同振幅下的低频振动辅助钻削实验。研究结果表明:低频振动能够有效地实现铝合金断屑,避免了长切屑对入口和铝合金孔壁的刮擦,提高了上层铝合金的加工质量;但低频振动的引入在一定程度上会增大钻削过程中的最大轴向力,同时过大的振幅会加剧中下层CFRP出口的撕裂损伤,并降低CFRP孔壁的加工质量。

高强度铝合金厚板振动时效工艺的研究

高强度铝合金中存在的残余应力引起工件变形与尺寸不稳定,是长期困扰工程界的技术难题。振动时效是一种能有效地降低残余应力和提高尺寸稳定性的技术,其中,振动时效工艺的掌握至关重要。介绍了振动时效工艺的基本原则,再用悬吊简化的振动台的方法对高强度铝合金厚板进行振动时效处理,展示了其具体的振动时效的工艺过程,达到了理想的时效效果。铝合金厚板的振动时效工艺直接影响着时效效果。

振动调制工艺改善电渣焊接头性能的研究

首次将振动调制工艺应用到常规电渣焊中。在焊缝位置分别施加振动加速度为 0、0 3g和 0 6g三种振动参数 ,试验发现振动调制工艺可以大幅度提高高炉厚板电渣焊焊接接头的侧弯性能 ,0 6g加速度时试样侧弯性能合格率达到 1 0 0 %。同时该工艺能明显地细化焊缝和热影响区组织 ,随着振动加速度的增加 ,晶粒细化的效果更明显 。

多向振动测试与工艺试验研究

本文主要论述混凝土密实成型工艺原理,并在此基础上进行单向和多(?)振动参数的测试、工艺试验研究,最后对试验多向振动工艺的改进作初步探讨,为向生产(?)多向振动台过渡提供依据。

振动调制工艺在控制焊接变形中的试验研究

在介绍振动调制工艺原理的基础上,通过振动调制工艺在平板对接接头上的试验应用,分析了振动调制工艺在控制焊接变形方面的应用。试验结果表明该工艺对于厚板对接角变形,振动的效果不是非常明显,但是对横向收缩量的影响效果明显。

芯模振动制管工艺设计与质量控制

概述了芯模振动制管工艺的应用情况及特点,分析和阐述了芯模振动的基本原理和基本理论,提出了针对原材料、混凝土、喂料、振动与碾压成型、养护以及工艺布局、工作坑和设备安装等质量控制要点,并提示了应依据振动原理和振动理论进行芯模振动制管工艺的设计、生产与质量控制,这有助于加深对芯模振动的认识、理解与应用。

哈大客专CRTSⅠ型板式无砟轨道板模具工装振动时效工艺

着重介绍了利用振动时效工艺技术对哈大客专CRTSⅠ型板式无砟轨道板模具工装进行处理,消除和均化其内部焊接残余应力,使得工装在后期机械加工乃至使用过程中防止变形和开裂,保证工装尺寸精度的稳定性技术。

北江大堤某水闸CFG桩振动沉管工艺施工对周边地表沉降及震动影响试验研究

在砂土层采用振动沉管工艺施工CFG桩进行复合地基处理,土层受到扰动,对地表造成的震动和沉降影响都较大,该文研究了该种施工工艺下的地表沉降和震动效应,认为距离桩群范围3～7 m以内的地表不均匀沉降差可达到13.0 cm以上,超过地基沉降差的规范允许值;在9 m处的地表质点振动速度已超出<城市控制爆破>中质点安全振动速度控制标准.研究成果可作相关技术设计、施工参考.

振动时效工艺在焊接结构件生产中的应用

简述了振动时效原理及设备操作使用要点,介绍了该工艺在振动筛、采煤机螺旋滚筒、液压支架结构件上推广使用情况,对TZ 21振动时效装置使用情况作一概述。

高刚性零件的振动时效工艺

主要论述了高刚性零件振动时效工艺开发的设计思想和应采取的措施。通过试验验证工艺设计的可行性 ,以取得指导性的数据。

基于振动拌和工艺的水泥稳定碎石混合料路用性能研究

为了解不同水泥剂量下水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度、干缩和温缩性能、抗冲刷性能等路用性能及其变化规律,采用振动拌和、振机无振动拌和、普通静力拌和3种不同搅拌方式进行研究,然后基于试验结果对振动拌和工艺的作用机理进行了分析。结果表明:1)振动拌和工艺加大了拌和激振力,增加了水泥稳定碎石混合料的拌和均匀性;2)相比振机无振拌与普通静力拌和方式,振动拌和工艺下水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度平均提高了30.8%、49.5%;振动拌和型水泥稳定碎石混合料的劈裂强度提高了46.1%;3)振动拌和工艺还能有效改善混合料干缩、温缩及抗冲刷等路用性能。

振动搅拌工艺制备轻质高强钢纤维混凝土

通过一种新型的振动搅拌方式制备轻质高强钢纤维混凝土(SFHSLC),设置5组钢纤维体积掺量,并与普通强制搅拌方式对比,探讨不同搅拌方式对SFHSLC坍落度、干表观密度、抗压强度、劈裂抗拉强度和弯曲韧性的影响。研究结果表明:与普通搅拌相比,振动搅拌下纤维混凝土坍落度增加10 mm以上,混凝土干表观密度增加明显;钢纤维掺量从0增加至2.0%时,普通搅拌制备的SFHSLC抗压强度在纤维掺量为1.0%时达到最大,而振动搅拌制备的SFHSLC抗压强度随纤维掺量增加持续增长;2种搅拌方式制备的SFHSLC劈裂抗拉强度都随纤维掺量增加而提高,但不同掺量条件下的劈裂抗拉强度都是振动搅拌比普通搅拌的大。在相同钢纤维掺量下,振动搅拌可以明显提高SFHSLC的抗弯强度和裂后韧性。振动搅拌方式可以改善钢纤维的分布状况,比普通搅拌更适合用于SFHSLC的制备。

振动时效工艺在挖掘机结构大件中的应用

1振动时效机理 振动时效又称VSR（Vibrating Stress Relief）振动消除应力方法。是通过专用的振动时效设备。使被处理的工件产生共振．并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件的所有部位。使工件内部产微观的塑性变形．被歪曲的晶格逐步恢复平衡状态．位错重新滑移并最终防止工件在加工和使用过程中变形和开裂。保证工件尺寸精度的稳定性。

振动时效工艺的研究

对振动时效工艺的原理、效果和方法进行了详细的阐述,列举了振动时效的一些经验工艺参数。以振动压路机前横梁的振动时效为例,说明了振动时效的工艺过程。

振动压裂工艺技术研究与应用

针对重复压裂井效果不理想，研究了一种将水击原理与普通水力压裂相结合的压裂工艺技术－即振动压裂工艺技术。介绍了振动压裂工艺技术增产机理、工艺设计、施工方法和效果分析。在１１口井的现场试验中，工艺成功率１００％，压裂正常井有效率１００％，单井增油与普通水力压裂井相比最少提高３０个百分点，取得了相当可观的经济效益。