二氧化碳压缩机汽轮机振动异常分析及故障探讨

介绍了氨汽提工艺尿素装置二氧化碳压缩机汽轮机振动异常的发展过程,采用在线监测系统准确判断出是由于叶片断裂造成振动异常,并通过检修得到了验证。分析指出,叶片断裂的原因是金属材料腐蚀与疲劳损坏所致,为汽轮机的安全稳定运行提出了可借鉴意见。

火电厂汽轮机振动异常原因及故障判断研究

火电厂在电力系统中的重要性日益凸显。汽轮机作为火电厂的核心设备,其运行稳定性和效率直接关系到电厂的生产运营。但是,在实际运行过程中,汽轮机常常会出现振动异常的情况,不仅影响机组正常运行,还可能引发严重故障,甚至导致停机事故。基于此,分析汽轮机振动异常的原因,提出汽轮机振动故障判断的流程,旨在提高汽轮机的运行效率和可靠性,确保火电厂的安全稳定运行。

M701F4燃气轮机轴承振动异常分析及处理

相较于蒸汽轮机,燃气轮机只有轴承振动测点、润滑油温度测点,缺少轴向位移、胀差等测点,导致燃气轮机机组出现异常振动时,故障原因排查困难,一般在短时间内难以找到振动发生的诱因,且故障诊断准确率低,但出现故障的偶然性很大。基于此,以M701F4燃气轮机轴承振动异常为研究对象,首先分析了轴振动测量的作用与M701F4燃气轮机的轴承配置,其次剖析振动异常的原因及检查结果,最后提出了轴承振动异常的预防措施,旨在更好地发挥M701F4燃气轮机轴承的性能,提高其运作效率。

某660 MW汽轮机振动异常分析及处理

某660 MW超临界一次中间再热反动式汽轮机机组在正常运行中多次发生轴承振动异常升高的现象,该振动与运行参数无明显关联,以间歇性的工频振动为主。为保证机组安全稳定运行,通过分析轴承TDM图及振动频谱图,并结合维修检查情况,确定为高压缸#1、#2号轴承油挡积碳造成。经过改变运行策略,并从抑制杂质的吸入和降低油挡温度两方面对油挡实施技术改造,轴承振动异常升高现象得到解决。电厂应建立振动数据台账,为快速分析处理振动故障提供保障。

330 MW汽轮机大修后低压转子振动异常原因分析及处理

针对某330 MW汽轮机大修开启后,电气测试期间2号轴承振动异常等故障,经过对电气测试时间和汽轮机起停机阶段中的振动特性及运动参量的解析,判定中压缸膨胀异常导致3号轴承抬高,引起2号轴承支撑脱空是故障的主要因素。调节2号、3号轴承标高并对支承板角弯沉进行补偿后,汽轮机在起动、带负载的工作过程中各轴承振动均正常,在不同载荷下的推力瓦温度均符合要求,为解决同类问题提供了参考。

螺杆式空压机振动异常故障分析与解决方案研究

空压机指的是根据空气可压缩性特点,对气体予以压缩,以此缩小体积和提高压力的设备。现阶段,空压机在工业领域、口腔齿加工厂等领域得到了广泛运用,且种类较多,其中螺杆式空压机凭借自身优点,让应用程度得到了持续的拓展,但也导致维修工作量增大。基于此,文章通过频谱分析法探究了螺杆式空压机振动异常故障,并提出了相应解决措施,旨在确保其作用的有效发挥。

660 MW机组汽动给水泵组振动异常处理

伴随电力供应的市场化发展,基于市场经济杠杆调控,如何降低运行成本已然成为各大电力企业所面临的一项重要问题。在此背景下,临界汽轮发电机组在电力企业中得到广泛推广,对其中用以供给锅炉用水的汽动给水泵也提出了越来越严格的要求。文章以660 MW机组汽动给水泵组为研究对象,阐述了660 MW机组汽动给水泵组相关优势特征,分析了660 MW机组汽动给水泵组振动异常原因及处理。

汽轮机组振动异常故障原因分析及防范措施

虽然造成汽轮机组振动的原因很多,但只要能抓住问题的关键以及振动时表现出来的不同特点,加以分析判断,就有可能找出振动的内在原因并予以解决。现就不同表现形式的汽轮机组振动异常现象进行分析,找出原因,并给出防范措施。

锦州25-1平台压缩机组振动异常分析及甲板结构改造

为探明锦州25-1平台压缩机组振动异常的原因,应用有限元法建立了该平台压缩机组结构三维模型,并对压缩机甲板结构进行了模态分析和谐响应分析。锦州25-1平台压缩机组安装甲板竖直方向刚度不足是造成压缩机组振动异常的主要原因,因此提出了对该平台压缩机安装甲板竖直方向钢梁进行加强的改造方案,从而提高了其刚度。通过模态分析和谐响应分析可以了解平台压缩机组振动特性,为平台结构的优化设计提供理论依据,从而实现海洋平台结构的优化设计,避免有害振动的发生。

ZGM133QG磨煤机振动异常原因分析及对策

对大唐多伦煤化工气化分厂中速辊式磨煤机进行了分析,简述了其工作原理,总结了其振动异常产生的原因,并提出了相应的改进措施。

#3汽轮机组振动异常原因分析

针对江苏淮阴发电有限责任公司#3汽轮发电机组振动异常的问题进行了分析,并提出了处理措施,保证了机组安全运行。

风力发电机组塔架振动异常分析与优化

某1.5 MW风力发电机组多次因塔架振动超过报警限值而触发机组紧急停机故障,发现塔架在特定风向上存在整体振动偏大的问题,严重威胁机组的安全运行。通过对塔架的模态分析,表明塔架固有频率与风轮转频不存在共振问题;同时通过动态响应分析湍流对塔架振动的影响,表明塔顶的振动幅值随湍流强度增大而增大。进一步对该塔架进行动力特性和风况的实测,结果表明尾流效应及地形造成的湍流强度增大是该塔架振动异常的主要原因,并提出采用提前变桨等控制策略优化的方法降低塔架振动。分析和优化方法对解决同类工程问题具有参考指导和应用价值。

降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用

汽轮机运行期间,轴承异常振动会影响汽轮机运行的稳定性,极易出现安全事故,影响整机运行。发电装置是汽轮机组的关键设备。轴承异常振动多是由于汽轮机组长时间运行造成的。在汽轮机组运行期间,技术人员应当及时分析轴承振动原因,科学保养机组,降低异常振动故障率,维护汽轮机组运行安全与稳定,全面提升机组的运行效率。因此,讨论降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用,以供相关人员参考。

火力发电厂大型汽轮机振动异常分析及故障判断的研究

火力发电厂一直负责为我国各领域提供必须的电能,直接影响着人们日常生活以及工业生产的用电。而作为火力发电厂中一项至关重要的设备,大型汽轮机如果出现振动异常等故障,将会对火力发电厂的发电质量产生直接影响。因此分析火力发电厂大型汽轮机的振动异常,并及时对其进行故障判断显得尤为重要。在此背景下,文章将结合具体案例,针对火力发电厂大型汽轮机振动异常以及故障判断进行分析研究。

超超临界1030 MW汽轮发电机组振动异常处理

某电厂投运新型1030 MW超超临界汽轮发电机组,运行期间出现了轴瓦振动幅值异常爬升等现象,同时由于汽封边遮挡及个别轴瓦轴振相位反相等问题无法直接通过低发对轮加重降低轴振。为了解决上述问题,本文结合数据分析方法与优化调整操作对机组进行处理:采用现场动平衡的方法,对#10、#2瓦进行加重,有效降低了#10、#1瓦振动通频幅值;分析了机组振动数据对应机组工况的特征,判断出在停机过程中#5、#6瓦振动爬升的原因为动静部件碰磨造成的转子局部热弯曲。结果表明:所采取的技术手段可有效控制各瓦振动,对同类型机组的类似问题具有一定的借鉴意义。

柴油加氢汽轮机振动异常原因分析及解决

柴油加氢汽轮机运行中出现轴承振动异常,本文从多个方面分析其异常原因并采取相应措施,监控运行。后在机组检修中发现油封环与转子间存在轻微摩擦,通过更换新油封环等措施,解决了振动异常问题,对类似问题的解决有一定借鉴作用。

对火力发电厂汽轮机振动异常的分析及其故障判断

通过分析火力发电厂汽轮机设备振动异常故障的原因,提出了相应的解决对策及注意事项,以供参考。

沙岭子电厂1号、2号机振动异常的处理

针对东方汽轮机厂生产的 N300-16.7/535/535型三缸、双排汽再热机组在沙岭子电厂调试试运过程中所出现机组振动异常问题进行处理和分析,得出该型机组3号箱刚度不够,热态中心需要在冷态时预调,方能使机组各瓦负荷分配合适,以利于机组长期稳定运行。本文所归纳的大型汽轮发电机组严重摩擦振动的特征,对今后电力生产中的类似问题具有重要的指导意义。

600MW超临界汽轮发电机组振动异常的原因分析及处理措施

针对600MW超临界汽轮发电机组5号、7号、8号轴瓦及发电机定子振动异常的现象,通过振动数据的测试分析,认为低压转子不平衡、轴瓦顶隙超标是机组异常振动的原因,提出调整Ⅱ号低压转子动平衡和轴瓦顶部间隙、加固轴瓦下侧垫铁等处理措施。

火力发电厂大型汽轮机振动异常分析及故障判断

本文将详细分析火力发电厂大型汽轮机振动异常的原因以及故障的判断,并结合实际中的例子提出一些解决方案。