振动激发金属液形核技术在铸锭和板坯凝固过程中的应用

叙述了研发的振动激发金属液形核技术的工作原理、技术特点以及在实验室对金属锌、1Cr7铁素体不锈钢铸锭处理效果,并进行了开发的220 mm×1 600 mm板坯连铸机振动激发金属液形核技术装置对16Mn系列钢种应用的工业化试验。结果表明,未经振动激发形核处理的板坯等轴晶率≤10%,中心疏松和偏析为1.5级,经振动激发形核处理的板坯等轴晶率≥30%,中心疏松和偏析为0.5级。分析表明,对大型铸锭使用振动激发金属液形核技术便于在线控制钢锭的凝固组织,有利于提高钢锭凝固组织的等轴晶率和改善内部质量。

振动激发形核技术在45 t Q345B钢锭浇铸过程的应用

振动激发形核装置由激发形核棒、升降、测温、振动、冷却、减震等系统组成。在45 t Q345B钢扁锭浇铸过程,高度200mm振动激发形核棒置于铸锭中心处,插入钢液深度50~80mm。试验结果表明,(1)在模铸过程使用振动激发形核装置安全可靠;(2)冷却气体达到40 m^3/h棒体表面有结壳现象,而当冷却气体液量在20 m^3/h,棒体表面很光滑,合适的冷却气体流量为20~40 m^3/h,激发形核棒表面和钢液间的温差为55~80 C;(3)通过探伤检测,振动处理板Ⅱ级合格,而未经振动处理的常规板有连续性缺陷,判定为不合格。

振动对7055铝合金蠕变时效成形的影响

采用自制单曲率蠕变成形模具和振动试验平台,在淬火态7055铝合金板材蠕变时效成形过程中引入振动作用。研究了成形曲率、温度与振动方式对试样回弹量、力学性能和微观组织的影响。结果表明:在一定时间范围内,振动蠕变成形加速应力松弛,降低回弹量;促进铝合金的强化相析出且分布更加弥散;提高强度。在本文的试验条件下(120℃/24h),引入振动使峰值时效试样的强度提高7%,回弹量降低12.3%。

按叠加于静态悬垂位形上小变形理论分析索的微幅振动

采用叠加于初应力位形上小变形问题的理论框架,分析叠加于索的静态悬垂位形上的微幅振动;给出了附加于静态位形上微幅振动的微分方程。在小拉伸柔度和附加于静态悬垂位形上的变形为微小变形的条件下,利用解析方法得出了悬垂面外与面内的微幅振动无耦合、悬垂面内竖向振动和水平振动可以解耦算出的结论。算例将微分方程的数值解法与ABAQUS有限元算法的计算结果进行了比较,误差小于4%,且前种算法得到的计算结果随时间衰减较快,计算精度和效率较高。

形函数时变性对汽车公路梁桥竖向耦合振动影响分析

采用梁单元离散公路梁桥,每辆汽车由多刚体模型模拟,将汽车与桥梁视为相互作用的整体系统,建立汽车-梁桥耦合时变系统的竖向振动方程。引入三次Hermite插值形函数,考虑车桥相互作用引起的梁单元形函数时变性,推导出形函数时变性在车桥耦合振动方程中的贡献值,并编制计算程序。通过具体算例分析梁单元形函数时变性对汽车-梁桥竖向振动响应影响。计算结果表明,在高速行车的车桥振动分析中,梁单元形函数时变性对公路梁桥竖向耦合振动影响显著,模拟计算时应予以考虑。

NSIC特种陶瓷的振动浇注成形

介绍了振动成形机理及NSIC振动浇注成形工艺因素及参数的控制。

Zr55块体非晶合金在低频振动场下的微成形能力

通过设计的振动挤压侧向流动方案,对Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金在过冷液态区的微成形能力进行了研究。利用DEFORM-3D有限元分析软件,对Zr55Cu30Al10Ni5块体非晶合金在振动场作用下的流动变形能力进行了数值模拟分析,在450℃下选取不同振幅38N^760N和不同频率0.1Hz^2.0Hz进行成形实验,测量了非晶合金在横向槽内的流动长度。结果表明,引入振动场可以有效提高非晶合金的微成形能力,随着频率的增大,流动长度明显增大;随着振幅的增大,流动长度先增大后趋向平稳。从材料损耗模量、自由体积理论和表面效应3个方面对该现象进行了分析,表明振动成形是一种提高非晶合金微成形能力的有效方法。

U形振动管法测定原油密度的影响因素

在采用U形振动管法测定原油密度时,原油黏度会对密度测定结果产生影响,导致原油贸易结算产生偏差。笔者主要分析了U形振动管法测试原油密度的原理和标准,并对不同种类原油黏度对于密度测定结果的影响进行了研究。结果表明:在使用不带黏度修正功能的数字密度计测试时,应注意严格按标准要求提高测试温度,减少黏度的影响;在使用带黏度修正功能的数字密度计测试时,应注意按仪器厂商说明书校准仪器,使测定结果更加合理。

超声振动单点增量成形力研究

在单点增量成形过程中,不同的工艺条件和成形力会造成接触点的应力应变状态发生较大的变化,引起板料破裂、堆积、起皱等缺陷,降低成形质量和精度。本文提出了一种基于数控技术的超声振动单点增量成形方法,通过改变工具头与成形件之间的瞬时接触状态、润滑条件以及材料的变形机理,进而降低成形力,提高成形质量。以Hass数控机床作为实验平台,设计开发了超声振动主轴以及板料夹持系统,建立了基于Kistler的成形力测试系统,通过大量成形实验,获得不同工艺和振动条件下的成形力的变化规律。

1000kN轴向振动成形液压机的研制

介绍1000kN轴向振动成形液压机的研制及技术特点,详细叙述了其结构及自动化送料方案。该产品的研制提高了花键生产效率,降低了加工成本,在相关工业领域将发挥重大作用,具有重要的社会、经济意义。

3661香蕉形直线振动筛结构模态分析

针对3661香蕉形直线振动筛侧板厚度由13mm改为10mm的设计,应用msc.Nastran软件,建立了振动筛的有限元模型,计算出筛体的前8阶固有频率和固有振型,计算结果表明,10mm厚侧板结构可靠,工作频率避开了其各阶固有频率,表明此设计可行,从而为振动筛的改型设计提供了理论依据。

U形管振动法测定石油产品密度的应用

本文利用U形管振动法对尼日尔炼油厂进厂原油和11种石油产品的密度进行了测定,同时考察验证了方法的准确度和精密度。结果表明,该方法准确度高,精密度满足标准要求,分析步骤简单,影响因素少,分析效率高,适用于炼油厂大批量的中控样品和产品质量检测。

玻璃浮式密度计和U形振动管测定油品密度的对比

本文对比了玻璃浮式密度计和U形振动管两种方法测定原油、残渣燃料油、航空煤油、涡轮机油、柴油的密度,除柴油外,其他油种采用U形振动管检测方法的使用比例在逐年上升,整体上,两种方法结果差值满足GB/T 1884—2000再现性要求,U形振动管检测精密度约一半较为明显优于玻璃浮式密度计。

振动刺形筛分机

本文叙述了一种新研制的振动刺形筛分机的结构及其工作特点，它不会堵孔，生产率及筛分精度高。

横宽形振动筛锤片粉碎机的研究

锤片式粉碎机锤片的研究，主要有两个目的：一是提高粉碎效率，二是延长锤片更换周期。长期以来，人们经过研究和改进，已取得了比较好的效果，这种改进讲究实效，兼顾制造成本和使用效率，主要有：①改进锤片形状（如：刀刃开刃，使锤锋利。刀刃开槽，增加刀刃，刀成双刃...

Y形振动沉管灌注桩技术介绍

Y形振动沉管灌注桩技术派生于传统圆形沉管灌注桩,它是根据等截面异形周边扩大原理变形出来的一种新桩型;文章介绍了Y形振动沉管灌注桩技术原理、施工工艺、质量控制要点、设计及检测方法。

振动仿形刻字机刀具的改进

针对加工字模片使用细刀容易折断的现状,改用做手工活用的粗针通过自制夹具磨削成型,既节约了成本,又满足了刻字质量要求。

低噪音——锤片粉碎机的新台阶——横宽形振动筛锤片粉碎机专利技术介绍之一

2013年7月，国内某倒料有限公司从上海春谷机械制造有限公司购买了一套75KW的专利粉碎机，型号是XG68×80横宽肜振动筛锤片粉碎机（网1、2、3），电机是2级电机（图4），转速是2950R／M，采用变频电机，在38HZ的时候，粉碎机的噪音明届下降，在粉碎机旁边讲话，相互之间没有什么障碍的感觉，试采刖GM1357型噪音计测定噪音。