基于嵌入式技术的自动扶梯机械振动数据采集系统设计及应用

针对传统EVA-625分析系统无法现场实时查看自动扶梯机械振动数据采集分析的问题,基于嵌入式技术和三轴加速度传感器设计出了一款自动扶梯机械振动数据采集分析系统。设计系统实现了自动扶梯机械振动数据采集存储、保存处理,以及在客户端上对时域和频域中分析频率的幅值谱、滤波后功率谱、解调后的包络波形和Hilbert变换后的加速度、振动频率波形。使用本文设计系统与EVA-625分析系统在实验中对比验证表明,基于嵌入式技术自动扶梯机械振动数据采集系统弥补了EVA-625分析系统存在的不足,既可以在线实时数据检测分析,也可做离线重复数据分析,为以后自动扶梯机械振动故障诊断研究提供重要的数据基础。

滚动轴承振动数据采集系统的设计

为了提高滚动轴承检测系统的稳定性和降低检测系统的成本,设计出一种基于ARM+DSP的滚动轴承振动数据采集系统,该系统利用DSP强大快速的信号处理能力和ARM的控制和显示功能,实现滚动轴承振动数据的采集,为滚动轴承的检测和故障诊断提供坚实的基础。

基于LabVIEW的智能语音控制振动数据采集系统设计

创造性地将智能语音控制与振动数据采集系统结合起来,提出一种智能语音控制的振动数据采集系统设计方案,通过一个具体的编程案例加以实现,并通过GARTEUR飞机模型的响应试验与NI公司的signalexpress软件进行对比,从而验证系统的可行性。基于LabVIEW的智能语音控制振动数据采集系统设计,包括整体框架设计、语音控制和播报系统设计、语音命令设计、语音命令容错性设计等内容。通过智能语音控制,实验人员可在安装试验件的同时,语音设置数据采集参数,提高了工作效率;语音播报的加入,可进行软件操作提示及实时数据播报,从而降低操作难度,方便使用。

滚动轴承振动数据采集系统开发

介绍了滚动轴承振动数据采集系统硬件构成,详细介绍了ActiveDAQ控件以及利用VB和Ac-tiveDAQ控件对PCI-1710数据采集卡进行快速开发。ActiveDAQ控件是ActiveX技术的一种应用,与利用其他方法相比,利用ActiveDAQ控件开发数据采集卡具有方便快捷的优点。

基于Lab Windows/CVI的网络化振动数据采集分析系统

以LabWindows/CVI为平台 ,以NI的DataSock et技术为基础 ,再以大电厂基本实现网络化为背景 。

水下平台电子设备振动数据采集与分析方案设计

目前水下平台电子设备的相关实测振动应力缺乏,以某水下平台电子设备为例,开展振动数据采集与分析方案设计,探索水下平台电子设备通用的振动应力实测和数据处理分析方法,并介绍了在该产品中应用的案例,以期为同类或相似产品的振动数据采集与分析方案设计提供参考。

一种旋转机械振动数据采集及分析预处理方法

针对旋转机械振动数据采集以及分析预处理问题,给出了一种基于LabVIEW的数据采集以及分析预处理方法,该方法利用NI CompactRIO设备构建硬件环境,利用LabVIEW实现数据采集与数据分析预处理,能够实现旋转机械设备振动数据的采集与数据分析的预处理,并通过TCP/IP通信为振动分析与故障诊断系统提供振动分析所需数据。最后通过仿真实验验证了该方法的可行性和有效性。

多通道振动数据采集分析系统

本文介绍振动实验室计量标准改造仪器选型及效果。选用丹麦B&K公司生产的PULSE3560C振动测试模块,利用笔记本电脑作控制和显示,组成多通道振动数据采集分析系统。系统以windows作为操作平台,实现对被测对象多点、多参数的时域或频域实时测量和分析。它可作为振动法定量值传递标准器,亦可用于各种现场振动工程检测。

基于LabVIEW的振动测试数据采集分析软件平台设计与实现

详细介绍了具有较强拓展性的振动测试数据采集分析的软件平台设计。该软件平台主要通过基于多任务操作的软件架构、活动窗口设计、预留API接口以及硬件通用性设计等方面的设计,保证了软件平台强大的拓展性,从而实现软件平台的通用。基于该平台设计的高层次振动数据分析软件,如模态参数识别和动载荷识别软件,利用该平台已有的功能和软件架构,可以方便地进行二次开发,拓展软件功能,实现更复杂振动数据分析处理,减少重复劳动,加快软件开发进程。设计完成后,通过试验对比和软件开发案例,验证了软件的可行性和可用性。

数控机床多通道高精度振动信号采集系统设计

针对当前数控机床振动信号采集成本高、数据传输慢、噪声大和小幅度信号还原能力弱等问题,以国产现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array,FPGA)芯片和ARM微处理器为核心开发了一套低成本、多通道且高精度的振动信号采集系统。首先进行了整体方案设计;接着完成了信号采集电路、信号传输电路及软件模块的开发;最后基于Labview环境开发了上位机软件并进行了振动信号采集系统的功能测试与验证。测试表明,系统可精确采集数控机床振动信号,对低频、小幅度振动信号采集更具优势,具有一定的工程应用价值。

基于GNSS与场量传感器的振动数据同步采集系统设计

针对爆炸场振动信息采集中节点分布范围广、工作环境复杂、时间同步与空间统一要求较高等问题,利用基于GNSS的高精度定位与授时技术以及基于重力加速度、地磁等物理场的姿态测量技术,设计了分布式振动数据同步采集系统。系统包含控制模块、采集模块以及存储模块三部分,通过无线指令控制分布式节点进行数据采集与休眠,利用PPS秒脉冲触发节点采集数据,实现数据同步,根据场量传感器输出结果,结合PPK定位技术,实现多节点在空间上的统一。实验结果表明,系统的节点空间位置定位精度可以到达毫米级,矢量方向误差小于0.5°,多节点时间同步误差为±5.5μs。

基于DSP和ARM的自适应振动信号采集系统

本文提出并设计了一种能够实现增益自适应功能的振动信号采集系统,该系统采用数字信号处理器(DSP)及嵌入式处理器(ARM)。该系统特点是能够根据被测信号的幅值变化自动调节放大器的增益,因而使得系统具有较广泛的适应性。同时利用SPI接口进行DSP与ARM之间的通信和数据传输,实现了高动态范围振动信号的高速采集。

基于ARM和以太网接口的振动信号采集系统设计

针对大型设备振动监测的要求,设计了一种基于ARM和以太网总线的多通道振动数据采集系统,该系统采用STM32F207和6个模/数转换器AD7980进行数据采集及分析处理,并通过以太网接口传输至上位机,及时掌握设备运行状态。本设计对模拟振动信号前端调理电路进行了优化设计并采用RMII规范简化以太网总线接口通信传输电路,提高了参数检测精度,有效地降低了系统复杂度。测试结果表明,整个系统性能稳定可靠,能够实现高速、高精度的振动数据采集。

电机振动的频谱分析

详细介绍了电机振动数据采集系统的构成,实验中采用将电机加速到不同转速,突然切断电源,采集电机急停数据,然后利用NI公司的LabVIEW对电机平稳运行和急停振动数据进行频谱分析,在频率上分析引起电机振动的机械原因和电磁原因,对比总结出电机的振动特征。

用振动频率分析方法诊断造纸机机械故障

介绍了利用振动数据采集器及故障诊断理论对造纸机进行状态监测及故障诊断的一个实例