液压振动断屑装置在自动线上的应用

针对机床切削加工自动线中,如何将切屑折断成一段段较短的断屑的问题,采用了液压振动断屑装置。本文对液压系统带动凸轮振动断屑的工作原理进行了论述。

振动断屑在切削加工自动化中的应用

对振动断屑基本原理、自制振动装置及使用效果进行了阐述，并对振动切屑的发展提出看法．

车削加工振动断屑法

我厂某零件如图1所示。由于零件内形为圆弧曲面,精度高,所以采用数控车床加工。零件用材料为φ80mm的1010尼龙棒,材料的塑性大、熔点低。在零件内形加工时,需控制SR318.75mm、10mm,120mm、146mm等要求。

超声轴向振动钻削断屑机理分析与试验研究

基于振动钻削原理对振动断屑机理进行了研究,建立了振动钻削数学模型,并分析了轴向动态切削厚度变化规律及保证断屑时所需的振幅条件。在设计的超声轴向振动钻削试验装置上进行了深小孔超声振动钻削与普通钻削的对比试验。试验结果表明与普通钻削相比,振动钻削加工得到的孔具有较小的扩孔量和较好的断屑、排屑效果。

新型振动超深孔加工

在传统的超深孔喷吸钻加工中,通过振动源使钻杆产生振动,就可以使钻头产生颤振,这样,在加工时产生的切屑的形状,从原来的细长条状变成颗粒形状,从而不会阻塞在钻头前部区域或其他任何回流部位。另外,通过对钻头几何形状的改变,以及增加了硬质合金导向条,并对导向条的形状作了修正,这样就能提高孔的加工精度和光洁度,同时大大提高劳动生产率。文中还对断屑振动的理论作了说明。