基于LabVIEW的大功率振动时效处理装置设计与开发

针对工件经多种工艺加工后其内部存在残余应力的问题,依托LabVIEW系统开发工具,开发一种大功率振动时效处理装置。通过选取合适的激振器和加速度传感器,利用工控机和数据采集卡等模块搭建振动时效处理平台,并以钢性焊接件工件为对象对系统进行调试试验,试验证明该装置能有效降低工件的内部残余应力,研究结果为振动时效处理装置的优化设计和性能改善提供了科学依据。

振动时效处理的新型设备──VSR Fouriermatic KD16

振动时效处理的新型设备──ＶＳＲ Ｆｏｕｒｉｅｒｍａｔｉｃ ＫＤ１６张秋菊（太原重型机器厂邮编：０３００２４）振动时效工艺是国家重点推广的新技术之一，其主要特点是设备简单、投入少，是热时效投入的１／１０左右，效率高、周期短、能耗少，是热时效能耗的１％...

振动时效处理对焊接机座的影响

本文简单介绍了振动时效工艺比传统的热时效以及自然时效工艺所具有的优点。通过TZ2106型振动设备叙述了试验的方法,最后列出机座经振动时效处理后所测的数据比较来说明其效果。

Sgmar振动时效处理246t立车立柱

日前，济南西格马科技有限公司成功为武汉重型机床厂生产的重达246t的16m立车立柱进行了振动时效处理。

闪速炉大型焊接结构件的振动时效处理

闪速炉是当今世界上最先进的铜闪速熔炼技术的关键设备,它主要由反应塔塔体、反应塔框架、上升烟道和沉淀池等四大部分组成。反应塔框架由四根立柱及其他横梁组成,材质均为Q235—C。设计要求反应塔中上部筒体和框架立柱焊后必须进行退火处理。如果要进行退火处理。

微机控制时效处理装置的改进

在早期使用的振动时效处理装置功能较少 ,运行不方便 ,笔者试图改进微机控制的时效处理装置 ,增加一些智能化功能 ,以提高振动时效处理的效率。

振动时效技术在石油机械制造中的应用

石油机械中大量的焊接件、锻件、铸件在加工制造过程中均需进行去应力退火,其目的主要是为了降低残余应力、减小工件的变形和开裂。在钻机制造过程中针对井架架身、井架底座、机房底座、联动机底座、绞车支架等重型焊接构件上进行了振动时效技术系列试验和研究,并针对大庆Ⅱ-130钻机传动装置的联动机底座进行了振动时效工艺研究,确定了合理的工艺参数,并对激振力、激振频率、激振时间、支撑点、激振点、拾振点进行了合理取舍,实际应用取得了满意的效果。对石油机械制造具有重大意义。

振动时效的有限元分析

无论在国内还是国外,振动消除残余应力都己经被广泛应用。目前,振动消除残余应力不但被用在传统的重型机械和大型焊接构件、床身铸件、煤机产品、锅炉制造等方面,而且许多其它行业也开始应用振动消除残余应力技术。目前,该项技术在铝合金试件、化工设备领域、建筑领域、风机制造等方面都发挥着它的魅力。本文通过对试件进行振动时效处理,验证了对振动时效机理的分析及振动时效效果的判据。在此基础上,提出了用有限元模拟振动时效的想法,井作了初步的探讨。

振动时效技术初探

振动时效技术的内容是，对处于共振状态下的工件施加一个足够大的交变载荷，此交变载荷所产生的动应力与工件内部的残余应力迭加，从而迫使工件内部在原子产生更大的振动的情况下，发生局部屈服，即产生晶体内部滑移和晶界间微观滑移，进而引起工件间微观塑性变形，使工件内部的残余应力得到松弛，降低和均匀化。振动时效技术的关键是时效参数的选择。工件形状，结构，质量不同，其振动时效参数的选择就不同。根据实践经验，对激振力，激振时间，激振器的安装位置及如何改变工件的固有频率等技术关键问题作了简要的介绍与探讨，可供选择时效参数时参考。

振动时效技术的发展与机遇

振动时效与热时效相比具有能耗低、无固体和气体污染物排放、设备可便携和购置费用低,以及工艺周期短等优点,振动时效处理后的工件不产生氧化皮、不改变材质的力学性能、可穿插于多道工序之间多次进行。本文介绍了振动时效原理、发展及其相对于热时效的优势,列举了工件在振动时效后具有极好的工况载荷下尺寸稳定性等优点,指出金融危机和能源危机及温室气体减排等环保因素,为振动时效技术的发展带来了前所未有的市场机遇。

新振动时效技术推广会8月12日在南京召开

振动时效技术是应用机械振动方式消除工件残余应力以稳定机械产品质量的技术。北京翔博科技有限责任公司拥有自主知识产权的频谱波振动时效技术。采用计算机优化选择谐振峰，实现多频率多振型谐波处理，克服传统振动时效处理频率难题。经多家企业实践，可以取代以消除残余力为目的的高能耗、高污染的热时效。

VSR在固有频率超过振动时效设备上限频率的全封闭箱体结构件上的应用

通过把被振件刚性地焊接在钢板上降频的办法对固有频率超过振动时效设备上限频率的全封闭箱体型结构件成功地进行了振动时效处理的探索与尝试,解决了生产中遇到的难题,拓宽了现有振动时效设备的应用范围。

沙河水电站钢岔管洞内组焊及消应处理

沙河水电站"Y"型内加强月牙肋钢岔管在洞内组焊,在我国尚属首例。本文详细介绍了钢岔管洞内组焊的经过和消应处理。检测结果表明,岔管的制作和安装质量一次检查合格率在97%以上,钢岔管焊接消应采用振动时效处理工艺,应力消除率平均达50 3%,效果良好。

铸铁件残余应力测试与处理

分析了铸铁残余应力表面盲孔测试法，修正了文献中的某些失误，并从实验的角度完善了该理论。此外对振动时效处理消除残余应力的利弊进行了分析，提出了亟待解决的振动时效处理消除残余应力的质量问题。

铝合金环形机匣零件变形控制技术研究

航空发动机低压压气机机匣类零件多为铝合金薄壁环形件,其直径尺寸大,壁薄,刚性差,机械加工中零件变形大且无规律,难以保证设计图的技术要求。本文以某型低压Ⅰ级机匣为研究对象,展开铝合金机匣加工变形控制技术研究,通过调整加工参数、增加振动时效处理、采用冷胀形毛料等工艺措施,最终使机匣满足设计图要求,解决了铝合金薄壁环形机匣变形问题。

毛尔盖水电站取消岔管水压试验的可行性研究

毛尔盖水电站月牙肋钢岔管尺寸大、水压试验水头较高,进行岔管水压试验的闷头制造周期长,费用高。通过采用材料复验、焊接工艺评定、无损检测、振动时效处理、第三方检测等措施保障了月牙肋钢岔管制作质量,取消了岔管水压试验。

广东佳铁自动化有限公司 JTGK650高速数控加工中心

JTGK650高速机在达到高速、高精度、高稳定性要求的同时更具有强力切削性能，适合各类高精密模具样件加工，实现高效率和高效益。所有铸件都采用有限元分析来优化设计；采用高阻尼性能的优质铸铁制造，均经过了振动时效处理。可直接对淬硬模具钢进行高速铣削，且曲面加工速度快、质量好，大大缩短了模具加工的工艺流程，提高生产效益。床身、

江山市白水坑电站岔管制作与安装

白水坑电站贫管体形大结构复杂,制作及安装难度大,我们在制作安装及应力消除方面严格控制各道施工工序,取得了良好的效果。