塑料振动焊接技术

振动焊焊接速度快、能量效率高、成本效益好,能焊接大型零件,适用于批量生产,接头机械性能优良。概述了振动焊接技术的原理及过程、工艺参数、焊接设备、接头设计、焊接性、特点、应用和最新进展。

塑料振动焊

综述了塑料振动焊的原理、工艺、焊接过程、焊接性、特点、应用及进展。

塑料振动焊

本文论及塑料振动焊 ,内容包括振动焊的原理及工艺、焊接过程、焊接性、特点、应用及进展等。

完善自卸车振动焊工艺研究

为降低自卸车结构件焊接“三热”温度，结合自卸车结构件采用的振动焊新工艺，开展了振动焊与非振动焊试件的机械性能、金相组织和斜Y型坡口焊接裂纹等对比性试验，研究了振动焊技术能降低焊接“三热”温度的可行性，进一步完善和确定了振动焊的工艺参数。

有色合金焊接最新技术——磨擦振动焊

磨擦振动焊(Friction stirwelding process)简称FSW,是一项固相焊接工艺技术,在某些焊接应用领域已经具有革命性的效果。实际上,磨擦振动焊巳经成为航天工业用的外燃料罐和其他极端条件下应用的加工制造首选的连接方法,在磨擦振动焊出现之前,美国国家宇航局认为所有焊缝为连续全长度缺陷,采用焊接受到限制。

超声振动对2195铝锂合金搅拌摩擦焊接头显微组织与力学性能的影响

采用新型超声振动强化搅拌摩擦焊对第三代2195-T6铝锂合金进行焊接,研究超声振动对接头显微组织与力学性能的影响。研究表明,超声振动强化搅拌摩擦焊能够增强塑性材料流动,进而抑制焊接缺陷,提高无缺陷接头的临界焊接速度。在保证接头抗拉强度达到母材75%的条件下,超声振动强化搅拌摩擦焊的焊接速度和效率均高于常规搅拌摩擦焊。施加超声振动能够大幅提升较高焊接速度条件下的接头力学性能。超声振动强化搅拌摩擦焊接头的极限抗拉强度为449.5 MPa,达到母材的83.1%。超声振动强化搅拌摩擦焊接能够在保证接头质量的前提下提升临界焊接速度和焊接效率。

铝/钛异种金属超声振动强化搅拌摩擦焊接工艺试验研究

搅拌摩擦焊在铝/钛异种金属焊接方面具有明显优势,但采用常规搅拌摩擦焊进行铝/钛异种金属焊接时,在焊缝根部仍易产生弱连接缺陷。为此,采用超声振动强化搅拌摩擦焊接新工艺进行了4mm厚的2024铝合金与TC4钛合金的焊接工艺试验,焊后进行了接头微观组织与力学性能分析。通过与常规搅拌摩擦焊接工艺进行对比,发现辅加超声振动能够改善铝/钛异种金属搅拌摩擦焊缝表面成形,降低接头根部弱连接缺陷的高度,减少接头金属间化合物的生成。在搅拌头转速为400r/min,焊接速度为45mm/min时,接头的抗拉强度可达到343.3MPa,相比于常规搅拌摩擦焊提升18.9%,达到铝合金母材强度的76.2%。研究证实了超声振动强化搅拌摩擦焊接新工艺在铝/钛异种金属焊接方面的优势,为提高铝/钛异种金属的焊接质量提供了新的技术手段。

多电机驱动搅拌摩擦振动铆焊设备结构有限元分析

为了实现异种材料的高性能点连接,本文针对搅拌摩擦振动铆焊新技术设计了多电机驱动搅拌摩擦振动铆焊设备,对设备结构进行了有限元分析。利用Ansys Workbench软件对设备的机身进行静力学分析,校核了机身和关键零部件的刚度与强度,并通过模态分析研究了设备振动响应特性。结果表明,设备结构设计和运动控制方案满足异种材料的搅拌摩擦振动铆焊连接工艺需求;机身的强度与刚度性能良好,设备工作过程中振动稳定,不会发生共振现象;动力头安装架及主轴等关键零部件结构设计合理,强度和刚度均满足搅拌摩擦振动铆焊工艺需求,主轴的额定转速远小于共振临界转速,动态特性良好。

振动熔接焊状态的超声波在线检测方法研究

本文讨论了利用超声脉冲反射探伤技术对振动熔接焊的过程中焊合面的状态进行实时在线监测的方法 ,并检测了焊接件的机械强度。最后用大量实验验证了超声波检测方法的可行性和正确性。

机械振动对耐热钢薄壁零件TIG焊焊缝质量的影响

为提高耐热钢零件焊接修理质量,减小焊后变形和残余应力,避免焊后开裂等问题,通过振动焊与一般氩弧焊对比试验,研究了焊接时施加机械振动对耐热钢薄板焊缝强度、塑性、残余应力和残余变形及焊缝组织的影响,结果表明,在手工氩弧焊过程中增加振动,减小了焊后变形和焊接残余应力,改善了焊缝力学性能,有利于薄壁耐热钢零件焊接修理质量的提高。

铸铁振动焊接新工艺

山东新汶矿务局协庄煤矿刘瑞祥在铸铁冷焊、热焊的基础上,采用振动焊接新工艺,取得了良好的效果。 焊接工艺分为两种: 一、采用对焊接件按减应方向进行恒温约100℃左右,用氧一乙炔焰进行加温,用电弧焊进行焊接。焊接中顺减应方向伴之手锤轻微振动,边撮边焊至焊完。

摩擦振动焊用于热塑塑料焊接

美国克拉克森大学使用摩擦振动焊接法焊接了聚乙烯和有机玻璃。研究人员正在研究这一在金属材料焊接方面颇具生命力的焊接技术。焊接热塑性塑料时，旋转焊枪头直径为1cm，转速200rpm，焊枪走速5cm／min。焊缝强度可超过普通金属焊缝的90％。

随焊超声振动在电弧焊接中的应用

随焊超声焊接是在电弧焊接过程中引入超声,随焊超声辅助电弧焊接可以有效改善电弧形态、熔滴过渡以及焊缝组织,最终提高焊接接头力学性能。超声在电弧焊接过程中的作用主要与超声施加方法有关,根据不同的超声施加方式,可以分为接触式随焊超声辅助电弧焊接和非接触式随焊超声辅助电弧焊接。本文综述了这两种分类方式的具体施加方法和研究进展,分析了不同方式对焊接过程电弧、组织和性能的影响,并对随焊超声振动在电弧焊接中的应用进行了展望。

振动摩擦焊机机架三维建模与模态分析

通过ANSYS仿真分析软件研究了振动摩擦焊接机机架在无阻尼状态下的固有频率和振型,讨论了共振可能带来的机构变形、失效等问题。研究结果表明:外部激振频率在220~260 Hz之间,高于振动摩擦焊机架6阶的最高固有频率65 Hz,因此不会发生共振,机架安全性不受影响,振动摩擦焊接机可以稳定安全地工作,机架设计合理。

40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素

采用试验设计方法对40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素进行分析,确定了焊接深度、焊接振幅、焊接机压紧力等是其主要影响因素。结果表明:当焊接振幅为1.2mm,焊接深度为1.8mm,压紧力为4MPa时,焊接强度最高;当增加焊接工位数量时,焊接强度有明显增加的趋势,三工位的焊接强度能够达到(11.24±0.80)MPa。

塑料焊接的一种新工艺──振动摩擦焊接

塑料焊接的一种新工艺──振动摩擦焊接ＡＮｅｗＰｌａｓｔｉｃＭａｔｅｒｉａｌＷｅｌｄｉｎｇＭｅｔｈｏｄ──ＶｉｂｒａｔｉｏｎＦｒｉｃｔｉｏｎＷｅｌｄｉｎｇ￥／／永红机械厂涂林龙振动摩擦焊接是一种线性摩擦焊，其原理不同于超声波与旋转摩擦焊。它用于焊接塑料...

随焊振动对高强钢焊缝组织和性能的影响研究

高强钢的焊接容易产生冷裂纹,细化晶粒可改善组织的塑韧性,能在一定程度上抑制焊接冷裂纹,因此可以在焊接过程中加入振动。电弧产生的机械振动对熔池可形成搅拌振荡作用,达到细化晶粒的效果,由此改善焊件微观组织及性能。试验结果显示:焊接过程中加入振动可以明显改善焊接表面形貌,使金属内部晶粒发生细化,焊缝区域硬度与钨极氩弧焊相比也有明显提高。因此,在焊接过程中加入振动可以明显减少高强钢焊接冷裂纹的出现,提升焊后焊缝组织性能。

振动摩擦焊在塑壳电池封装中的应用

本文采用振动摩擦焊技术对塑壳电池进行封装,指出了振动摩擦焊在塑壳电池封装中存在的问题,并提出了相应的解决措施;设计了电池壳体与壳盖的焊线,并对封装后的电池进行了打压测试。结果表明：采用振动摩擦焊进行封装能够满足电池壳体与壳盖之间的强度与密封要求,极大地提高了封装效率,适合批量生产。