二级出口缓冲器振动裂纹的解决

本文在分析二级出口缓冲器焊缝开裂原因的基础上 。

水中薄板振动和辐射声场特性

为了探究裂纹薄板在水中的振动和辐射特征,提出了一种置于无限大障板上的裂纹薄板水中振动频率以及辐射效率的简便计算方法。在假定薄板小振幅振动、水中模态挠度近似为真空模态挠度的条件下,利用瑞利积分得到了因流体压而引起的附加质量密度;进而应用瑞利方法得到了薄板水中振动频率与真空中振动频率、量纲一附加虚质量增量之间的关系;在真空中模态的有限元方法计算所得数据以及采用适当方法处理奇点积分的基础上,应用离散积分计算了量纲一附加虚质量增量的值;从真空中模态特征频率出发用迭代法计算,直到水中频率收敛为止,得到水中薄板的特征频率,并计算了薄板的模态辐射效率。

转子—轴承系统裂纹监测及展望

本文简述了七十年代末以来,世界各国力学界对具有裂纹的转子——轴承系统动态特性研究所取得的大量成果,分析了振动监测用于旋转机械故障诊断的可行性,指出存在问题及今后继续研究的方向。

自锁螺母振动失效原因分析及预防

结合生产实际,对材料为GH2132高温合金十二角自锁螺母振动裂纹失效件从宏观裂纹及断口、微观组织、能谱成分,并结合自锁螺母的加工工艺,对自锁螺母裂纹的形成原因进行了综合分析。结果表明,高温合金自锁螺母的微裂纹在数控车削之后的收口工序造成,而后经过振动试验产生疲劳裂纹。改变自锁螺母收口方式,同时适当增加直口外圆直径能够有效预防此类问题发生。

基于仿生感知的机床刀具故障诊断系统

现有刀具故障诊断系统具有系统庞大、成本高,精度低等问题,亟需开发一种高精度、低成本的刀具故障诊断系统。为此,提出一种基于仿生应变传感器的数控机床刀具故障诊断系统,该系统首先将精度高、价格便宜的仿生柔性裂纹阵列振动敏感元件封装成刚性的仿生应变传感器,使其适用于采集机床刀具振动信号;然后从采集的刀具振动信号中提取时域和频域特征,并使用支持向量机算法建立刀具故障诊断模型。通过实验对离线故障和实时机床加工环境中的在线故障进行诊断,结果表明,设计的基于仿生应变传感器的刀具故障诊断系统对机加故障诊断的准确率大于88%,在保证故障诊断性能的同时降低了检测成本。这是将灵敏度高、成本低的仿生柔性敏感元件应用于工业故障诊断的一次全新尝试。

水轮机修复方法的改进

水轮机运行中水压脉动、脱流空化空蚀、振动裂纹是国内外常见的，今后也不可能完全避免。所以急需探讨善后处理，以下介绍几则修复改进措施。

Experimental Vibration Analysis of a Cracked Laminated Glass Beam with Bolted Joint

In this study, in order to determine the very early load transfer behavior in the bolted joint connection, experimental dynamic analysis of different laminated glass beams including two surface cracks is considered. For this purpose, both three different plastic interlayers （i.e., three types of polyvinyl butyral--PVB） and three different glass-lamina thicknesses are taken into account. Effects of the plastic interlayer, thickness of the glass-lamina, number of surface cracks and their locations on the vibration characteristics/structural performances are examined experimentally. Vibration tests are performed to present free vibration characteristics of the laminated glass beams under clamped-free boundary conditions. Experimental dynamic analysis consists of six parts： （I） vibration analysis with no-crack and no-hole with a bolted joint; （I1） vibration analysis with a surface crack and no-hole with a bolted joint; （III） vibration analysis with two surface cracks and no-hole with a bolted joint; （IV） vibration analysis with no-crack and a hole with a bolted joint; （V） vibration analysis with a surface crack and a hole with a bolted joint; （VI） vibration analysis with two surface cracks and a hole with a bolted joint. For these experimental steps, an impact hammer with a force transducer is used to excite the uncracked or cracked composite beams through the selected points. After the excitation, the responses are obtained by an accelerometer. The vibration measurements are completed using a microprocessor-based data acquisition system and nCode GlyphWorks software. Results are given in tabular and graphical forms.

铲运机传动轴裂纹的测振诊断

我单位有一批美国 Wanger 公司生产的铲运机,由于工作条件恶劣,传动轴损坏严重。据近年来不完全统计。已断裂10根。每换一根传动轴最快也需一星期。若无现成备件,从国外进口,则需半年以上。因此,对传动轴裂纹的早期诊断,尤其在运转条件下的诊断十分重要。