复合轨迹振动筛的研制及现场应用

为了提高钻井液振动筛的工作效率 ,研制了复合轨迹振动筛。复合轨迹振动筛基本工作原理是基于直线形轨迹和圆形轨迹的合成和分解 ,它具有两组激振源 ,一组激振源产生直线轨迹 ,另一组激振源产生圆轨迹 ,利用两种轨迹的合成和分解实现不同的运动轨迹 ,以满足在不同钻井工况下对振动筛不同轨迹性能的要求。技术参数测试及现场使用表明 ,复合轨迹振动筛具有使用寿命长、处理量大、高细目和高效率等特点 ,并且操作简单 ,有广阔的应用前景。

双运动轨迹振动筛的设计

针对钻井液振动筛只能以一种轨迹运行,振动力的大小难以调节,很难满足复杂井钻井作业要求的问题,设计了一种新型结构的振动筛。该振动筛仅利用2台振动电动机的合理配置就可实现2种振动轨迹的转换,振动电动机内部的可变振动力偏心块结构非常新颖,利用此结构能够得到直线和椭圆轨迹运动所需的振动力,结合双电动机反向自同步原理,可以实现理想的双轨迹振动。现场应用表明,在砂岩地层钻进,使用直线振动轨迹振动模式时振动筛排砂速度很快,处理量大,在泥岩层采用平动椭圆轨迹振动模式,减少了糊筛网的现象。

钻井废液双轨迹振动筛的力心参数规律研究

随着环保要求的日益提高,水基钻井废弃物不落地随钻处理装备也随之飞速发展。该类装备是钻井过程中处理废弃钻井泥浆最终设备,对设备质量要求非常高。作为处理废液必不可少的设备——振动筛较一般用途钻井液振动筛性能稳定要求更高,决定振动筛性能稳定的核心为振动源的力心和质心重合精度。质心位置可通过3D模拟确定;力心的确定通常采用现场实物模拟寻找的办法,这种办法周期长且精度不高。推导了在振动筛的两振动电机横跨筛箱的情况下,实现平动椭圆轨迹时,力心坐标值与两电机产生的激振力矩比值、电机轴线在电机稳定运行时的相位差角,以及电机的摆放座板与水平轴夹角之间的规律。可为制造振动筛提供理论指导。

双电机钻井废液双轨迹振动筛结构优化研究

振动筛作为钻井泥浆净化的第一级设备,是必不可少的。在钻井过程中分离废弃钻井泥浆时,为了更好地适应恶劣、复杂的钻井废液,一般采用双轨迹振动筛。双轨迹振动筛制造要求较一般振动筛更高,主要在于双轨迹之一的椭圆轨迹对振动源的力心和质心重合精度要求较高。在制造时,需要对结构多次优化才能达到要求。利用现有技术及3D模拟,实现了在振动筛的两振动电机横跨筛箱的情况下,精确定位直线轨迹激振器相对位置;在实现平动椭圆轨迹时,利用力心坐标值与两电机产生的激振力矩比值、电机轴线在电机稳定运行时的相位差角、以及电机的摆放座板与水平轴夹角之间的规律式,确定激振力比值及电机轴线在电机稳定运行时的相位差角。在降低成本的同时,提高了结构组合精度。可为振动筛结构优化提供理论指导。

惯性往复振动机械水平和铅垂支承刚度设计

建立惯性往复振动机械的力学模型和动力学方程,通过对动力学方程的求解及分析,获得水平支承刚度和铅垂支承刚度与振动体振动轨迹的关系;进一步分析水平支承刚度和铅垂支承刚度对振动轨迹的形状、方向和振幅的影响,提出水平支承刚度与铅垂支承刚度的设计方法,为该类机械的水平支承刚度和铅垂支承刚度的工程设计提供了理论依据。

自同步平动椭圆振动筛的理论研究

对新研制的双激振电动机驱动平动椭圆振动筛做了理论研究 ,建立了自同步平动椭圆筛的力学模型 ;通过对该型筛的动力学分析 ,确定了平动椭圆筛力心 ,并用解析法证明了力心的唯一性。该型筛的电动机位置和其内部结构完全不同于美国BEM振动筛 ,它通过调节上、下偏心块的夹角 ,可实现力心与筛箱质心的重合 ,从而也形成平动椭圆振动轨迹。与GW - 1型和BEM型平动椭圆振动筛相比 ,该型筛节省占地面积 ,噪声小 ,运转平稳 。

超声椭圆振动精密切削

传统超声振动切削加工中刀具后刀面与工件已加工表面的高频摩擦使刀具承受交变拉压应力,导致刀具疲劳崩刃。超声椭圆振动切削技术使刀具以椭圆振动轨迹对工件进行切削,避免了刀具后刀面与已加工表面的摩擦,有效抑制了刀具的崩刃破损;同时,将刀具前刀面与切屑之间有害的摩擦力变为有利的切削力,增加了刀具的剪切角,降低了切削过程中的吃刀抗力,提高了加工精度。

S250—2平动椭圆振动筛的研制与开发

S2 5 0— 2平动椭圆振动筛结构的新颖之处在于将两个振动器对称倾斜放置于筛箱出口的上部。 2台电动机以V形对称倾斜放置在筛箱上方 ,调节偏心块的相位角 ,形成平动椭圆振动轨迹 ;将电动机平行放置可产生直线运动轨迹。通过转换振动轨迹 ,可以满足振动筛在不同工况下使用。该型筛筛面垂直加速度 6 4m/s2 ,振动轨迹椭圆度 1∶3,水平速度 0 36m/s ,振幅 (双 )6 4mm ,筛箱横向偏摆 0 0 3mm ,噪声 80dB ,均符合标准值要求。该筛具有良好的适应性 ,对易碎、粘泥地层优势突出 ,其处理量比直线筛大 2 0 % ,钻井液飞溅小 ,能有效地清除钻井液中的有害固相。

WGM-3型超细振动磨机振动参数控制

主要介绍在ＷＧＭ－３ 型超细振动磨机设计中振型分析和选择工作频率、动力响应和振幅控制。

作业速度比对草地振动松土机作业性能的影响

由草地振动松土机工作单体速度特性和轨迹特性可知，前进速度、振动频率、振幅和振动角是影响机具作业性能的因素，而它们对机具作业性能的影响可以通过速度比λ（即松土铲的最大振动水平分速度与机组的前进速度之比）联系起来．当作业速比λ〈1．00时，松土铲是持续切削的作业过程；当λ=1．00时，在一个振动周期内会出现短暂的相对静止状态；当作业速比λ〉1．00时，松土铲的作业过程分为切削、后退和追赶3个连续的阶段，各个阶段的持续时间随λ的变化而变化．通过对不同参数组合下的速度比特性进行室内土槽试验，确定振动松土作业最佳的速度比范围为λ=1．00～1．50．

ZKX2448直线振动筛结构共振的双判定

为了准确判断ZKX2448直线振动筛是否发生结构共振,利用INV3018CT型24位高精度数据采集仪与DASP-V10分析软件进行测试分析。首先通过试验模态和工作频率的测试,判定振动筛在近7阶结构固有频率附近工作;然后测出筛机6个测点的振动轨迹,与模态振型相对比确定筛机发生结构共振;最后通过左右侧板6个测点X、Y、Z三向振幅和相位,定量计算筛机变形程度,判断出振动筛易损坏区域,为其选择合理的工况点提供依据。

不同固有频率比条件下圆柱双自由度涡激振动特性的数值研究

采用RANS方法,结合SST k-ω湍流模型,对不同顺流向与横顺流向固有频率的比值(即固有频率比,fnx/fny)条件下低质量比圆柱体的双自由度涡激振动进行了二维数值模拟。圆柱体的质量比为2.6,雷诺数范围为2 500~18 750,相应的约化速度范围为2~15,包括了经典试验中出现的整个锁定范围。通过研究发现,固有频率比是影响振动特性的重要参数,随着固有频率比的增加,响应幅值逐渐降低且向更高的约化速度偏移;在低约化速度范围内,固有频率比对顺流向和横流向振动之间的相位差以及升力频率有较大影响,从而得到各种不同偏向的8字形轨迹;最后对不同固有频率比条件下的尾涡模式进行了讨论,给出了对应不同约化速度时的尾涡模式。

基于OpenFOAM低质量比圆柱体双自由度涡激振动的数值研究

论文采用RANS方法对低质量比弹性支撑圆柱体的双自由度涡激振动进行了数值模拟,圆柱体的质量比为2.6,固有频率比为1,雷诺数范围为7300~55000,相应的约化速度范围2~15,包括了经典试验中出现的整个锁定范围。文中通过数值模拟得到了不同的响应分支,重点分析了各响应分支的振动特性,与相应试验的结果吻合较好;捕捉到对应于各分支的不同典型尾涡模型,同时还发现了2T到2P的过度态;伴随约化速度的改变,振动轨迹也相应地呈现出顺时针、逆时针以及偏向来流的上游或下游方向等多种不同的形式,在超上端分支范围内,振动轨迹由"8"字形逐渐向"新月"形转变。

电机内装插入式混凝土振动器的建模、仿真及分析

利用计算机模拟结构复杂的机械系统的运动情况，并对所得结果进行分析，在此基础上再改进原始设计数据，可以减少研究开发的时间和费用。本文介绍了利用三维软件I－DEAS建立电机内装插入式混凝土振动器几何模型的过程，重点分析了利用KHM力学分析程序仿真得出的该振动器的各项参数及运动规律，并给出了传统设计方法的计算过程，以及通过实验测得的值，这三种方法所得值基本吻合。

方形超高层建筑风振轨迹及耦合效应试验研究

方形超高层建筑在2个水平方向的自振特性接近,强风作用下2个水平方向的风致振动会存在一定的耦合效应。为研究此耦合效应对超高层建筑风致振动的影响,进行了方形超高层建筑气弹模型风洞试验,分别测试了均匀流场和边界层风场下结构的风致振动响应。首先,通过限制结构顺风向位移,研究了结构顺风向振动对其横风向振动响应的影响;然后,分析了不同来流风向对结构顺、横风向风致振动的影响。结果表明,方形超高层建筑以横风向振动为主,结构顶部的振动轨迹为横风向占优的椭圆形;在限制了顺风向位移后,结构的横风向振动最大振幅并未相应减小;来流湍流会增大结构的顺风向最大位移响应,同时减小了结构的横风向最大位移响应。从振幅的概率分布来看,当来流垂直于结构立面时,方形超高层建筑的风致响应最大;相比均匀来流情况,边界层风场下的超高层建筑的最大风致响应更小。

ZKB2448直线振动筛故障诊断及对策

针对金威煤电选煤厂ZKB2448直线振动筛在生产中出现的故障,通过分析,找出了出现问题的原因,制定了相应的对策,并采取了相应措施,从而取得了良好效果。

TQLZ系列振动清理筛

该筛由双振动电机驱动，使密闭的筛体产生几种角度方向、几种振幅的往复振动轨迹。适用于粮食仓库、米厂、油厂、饲料厂的稻谷、小麦、玉米、葵花籽、油脂等清理工艺，可用来除大、中、小轻杂和稗。

S310系列钻井液振动筛性能现场测试分析

目前,钻井液振动筛的振动轨迹主要分为直线轨迹和平动椭圆轨迹,2种轨迹在处理不同井段钻井液时各有优势。在具体应用中采用1种轨迹振动筛全程处理。笔者对可转换轨迹的S310-2型双轨迹振动筛和S310-1型单轨迹振动筛在相同工况下进行现场测试。根据得到的钻井液处理量、钻屑含水率及振动轨迹平稳性等性能参数,针对不同成份钻井液和岩屑,选择合适的振动轨迹,使钻井液达到最佳的处理效果,并延长振动筛的使用寿命。测试结果证明,S310-2型双轨迹振动筛可以根据现场情况调整合适的振动轨迹,处理效果与相应单轨迹振动筛相同或更好,完全可以取代单轨迹振动筛,为后期双轨迹乃至多轨迹复杂筛型的设计奠定了试验基础。

TQLZ裂组合振动筛

该筛由双振动电机驱动．往复振动轨迹，具有稳定性高、故障率低的优点。配有各种孔径的筛网，能有效去除大、中、细杂。出口处配有垂直吸风分离器，能将谷中的不完善粒及轻杂灰尘去除。

TQLZ型组合振动筛

该筛由双振动电机驱动，往复振动轨迹，具有稳定性高、故障率低的优点。配有各种孔径的筛网，能有效去除大、中、细杂。出口处配有垂直吸风分离器，能将谷中的不完善粒及轻杂灰尘去除。