低频机械式深孔振动钻削装置的设计与应用

介绍了一种新型的用于小直径深孔钻削的振动装置的结构。

微细深孔超声轴向振动钻削装置的设计

基于高频振动切削原理 ,设计了一种振频 2 0± 1KHz、振幅 2 5 μm的新型超声轴向振动钻削装置 ,该装置由数字锁相环频率自动跟踪式晶体管型超声波发生器、轴向半波长圆柱型压电陶瓷换能器、半波谐振圆锥型变幅杆以及工具系统组成 ,可在软质材料上实现微细深孔的精密。

永磁振动钻削装置

通过对振动钻削装置的综合比较及分析，采用了更为新颖的钻削方式-永磁式低频轴向振动钻削。即利用磁体间的吸力与斥力产生有规律地正弦振动。使钻床实现主轴的旋转运动、进给运动、振动这三种运动的和谐统一。

小深孔加工的振动钻削装置

介绍了一种具有三种不同振动方式的用于小深孔加工振动钻削装置的结构、特点及效果。

超声振动钻削装置设计与研究

为解决碳纤维复合材料和钛合金钻孔加工过程中钻头磨损严重、加工孔质量差等问题,研制了一款超声振动钻削装置。超声振动钻削装置的性能取决于声振系统设计的好坏。本文首先对声振系统的结构设计进行了理论探讨,然后采用ANSYS软件对其进行了模态分析和谐响应分析。在碳纤维复合材料和钛合金的初步钻削试验中,超声振动钻孔和普通钻孔相比轴向钻削力分别减少了48%和31%,结果表明所研制的超声振动钻削装置具有良好的钻削性能。

低频复合振动钻削装置

1.两种单纯振动钻削的不足之处低频振动钻削一般都是采用轴向和扭转两种振动方式。轴向振动刀具对工件易产生轴向的冲击负荷,降低了工艺稳定性,同时要求刀具的刚性要好,否则易折断。扭转振动钻削是刀具与工件不分离的一种断续切削方式,因此切削热和摩擦热都集中在刀刃附近。刀具耐用度下降,工件易产生热变形。我们在实验中发现由于各种工件的材料的切削性能不同,工艺参数也不相同;有时由于切屑的积压划伤孔的表面,严重的则使刀具断裂,又由于进给量小,使生产效率不高。在此种情况下,采用低频振动切削是一种有效的改善措施。

振动钻削装置的设计

本文论述了振动切削技术在振动钻削装置设计中的应用，其原理是：将某种有规律的正弦振动，经过放大后，传递给深孔钻头，解决深孔加工中的断屑和排屑问题，在实际生产中，满足了加工要求，保证了图样规定的各项技术指标。

永磁振动钻削排屑分析

通过普通钻削与振动钻削情况下切屑单元受力情况的分析 ,建立了在两种切削状况下单位时间内切屑的位移公式 ,解释了振动钻削情况下排屑顺利的原因。介绍了一种新型的振动钻削装置——永磁振动钻削装置。在此新型的振动钻削装置上进行试验 。