超声波振动镗削的试验研究

采用超声波振动镗削系统，对小直径深孔镗削加工的精度和表面粗糙度进行了试验研究，给出了细长孔振动镗削时不同振幅状态下表面粗糙度、圆度和圆柱度的变化规律。

超声振动镗削40CrMnSiMoVA钢

研究了将超声波的能量施加于刀具 ,刀具以超声频振动镗削 40 Cr Mn Si Mo VA钢(HRC5 0～ 5 5 )的工艺方法 ,通过试验研究了加工精度。

复合超声振动镗削声振系统的研究

超声振动加工在难加工材料方面的应用越来越广,而在镗削中的应用不多。声振系统性能的好坏直接影响到超声加工质量,而实验表明单激励振动仍不能满足不断提高的加工要求。针对超声镗削加工,设计一种实现纵扭复合振动的变幅杆,阐述了振型转换原理,进行了结构计算和运动分析,借助有限元分析软件ANSYS对模型进行模态分析、瞬态动力学分析和谐响应分析,为二维超声镗削声振系统的结构设计和性能优化提供了理论依据。

振动镗削断屑的研究

本文从运动学的角度分析了振动镗削的断屑原理，并建立了有效断屑的实用条件：，还分析了刀具磨损及表面粗糙度等问题。

振动镗削加工

在一种被称为运动式的镗削方法中,使用了一种振动刀具,解决了与自动化加工相关的切屑控制问题。

镍基高温合金GH4169内孔超声波椭圆振动镗削实验

分析了超声波椭圆振动镗削加工原理,研究了超声波椭圆振动镗刀前刀面与切屑之间的分离特征和镗刀前刀面上摩擦力方向反转特征,提出了将超声波椭圆振动镗削技术用于镍基高温合金GH4169内孔加工中,以降低内孔表面粗糙度和提高加工精度。然后,通过镗削加工实验,比较了超声波椭圆振动镗削和普通镗削对难加工材料镍基高温合金GH4169内孔表面粗糙度、圆柱度和圆度的影响。实验结果表明超声波椭圆振动镗削加工获得的已加工表面粗糙度为Ra01739μm,比普通镗削内孔的表面粗糙度降低了一半以上,到了磨削水平;超声波椭圆振动镗削内孔的圆柱度值比普通镗削圆柱度值减少了近1μm,圆度的平均值比普通镗削圆度的平均值减少了近一半,高温合金GH4169内孔镗削内孔的加工精度圆度得到了明显提高。

基于压电智能结构的镗削振动主动控制的仿真与实验研究

在镗削加工中,由于镗杆长颈比较大,因此,普遍存在镗削振动问题,这种振动限制了切削效率,影响了工件表面质量。提出以压电振动干扰抑制镗削振动的设想,建立了含有压电控制单元的镗削振动系统动力学模型;基于该模型设计了实验装置。理论仿真和实验分析结果表明,该装置能够有效抑制镗削过程中镗杆的振动,且结构简单,易于实现。

镗杆镗削过程振动控制

本文旨在从控制学科的角度,首先对镗杆镗削过程中的振动问题进行系统建模,而后针对所建立的模型提出一种基于Luenberger型观测器的网络化状态反馈控制器设计方法。考虑了网络化系统随机采样以及传输过程中通信受限等问题,同时对镗杆镗削系统的稳定性和控制性能进行分析。

超声波扭转振动镗孔装置设计

根据分离型振动切削原理设计了一种振动频率为20·7kHz、振幅为15μm的扭转振动装置。该装置由两个纵向换能器、两个纵向变幅杆、一个扭转变幅杆和支座组成,使用时将其安装在车床上,可对精密深孔进行超声振动镗削。

超声波镗削复合振型变幅杆的设计与分析

超声振动加工在难加工材料方面的应用越来越广,而在镗削中应用的不多。大量的实验证明复合振动加工效果优于普通振动加工效果,而如何在超声镗削加工中实现"复合"是一个棘手的问题。针对复合超声镗削,设计一种实现纵扭复合振动的变幅杆。阐述振型转换原理,进行结构计算,借助有限元软件ANSYS分析结构各项参数对性能的影响并总结规律,为复合超声镗削变幅杆的设计和优化提供了参考。

C630改造成深孔振动镗床

在振动镗削工艺研究的基础上 ,针对生产所需 ,对C6 30进行改造 ,使其成为能进行深孔加工的镗床 ,并取得了很好的效果 ,降低了生产成本。

薄壁深孔镗头的设计与应用

利用设计的薄壁深孔镗头结合振动切削技术 ,应用解决了雷达天线外导体薄壁长管零件的深孔加工问题。使用结果表明 ,刀具结构合理 ,加工过程平稳 ,加工质量稳定 ,加工效率高 ,刀具寿命长 ,具有普遍推广价值。

飞机交点孔超声椭圆振动精密加工技术

针对常规方法加工30mm以上的飞机翼身交点孔存在动力不足、孔径精度差和表面质量不高等问题,采用超声椭圆振动镗削的方法,研制了超声椭圆振动镗削装置,并对30mm以上不同材料的翼身交点孔进行了镗削加工,取得了很好的工艺效果,充分体现了超声椭圆振动镗削技术在飞机交点孔加工中的优势。

雷达天线外导体的振动镗孔

利用振动切削技术和一种集镗、铰和挤压于一体的深孔专用镗头 ,很好地解决了雷达天线外导体的深孔加工 ,效率高 。