转动惯量测试台磁悬浮系统电磁阻尼的研究

采用扭摆振动振幅测试法 ,对轴向最大负荷为 10kN的转动惯量测试台磁悬浮系统的电磁阻尼进行了实验研究 ,结果表明该磁悬浮系统中径向电磁轴承的电磁阻尼起决定性作用 .同时还采用有限元法和级数法对电磁推力轴承和径向轴承中的电磁场及电磁阻尼力进行了计算 ,理论计算的结果与实验测量的结果有很好的一致性 ,由径向电磁轴承计算得到的对数衰减率仅比实验值小18% ,转动惯量的计算值与实测值的误差仅为 1 0 9% .

功率超声铆焊变幅杆的设计与分析

功率超声塑料铆焊变幅杆的设计中,纵波谐振频率和振幅是设计的关键。某工程实践中以阶梯形铆焊变幅杆为设计对象,有限元模态分析中,其纵波固有频率为19982 Hz,谐波扫频响应共振频率为20082 Hz,阻抗测试频率为19813 Hz,三者误差率较小,且在材料阻尼率为0.004时,变幅杆端头有仿真最大振幅59.16μm,与激光测振仪测量的振幅49.8μm同样误差较小,实践加工验证,铆焊效果较好。结果表明有限元固有模态、谐波响应、阻抗分析、振幅测试分析可为超声变幅杆的工程设计提供高效的设计、分析、测试方法。

硬沥青改性沥青结合料的抗车辙性能和疲劳行为研究

对硬沥青改性沥青结合料的抗车辙性能和疲劳开裂性能展开研究。通过探究沥青结合料的永久变形量、黏结剂类型和温度对其永久变形的影响,计算车辙参数,并进行多应力蠕变恢复试验。又通过线性振幅扫描测试(LAS)评估沥青结合料中硬沥青含量、结合料类型和应变水平对沥青结合料疲劳性能的影响。结果表明,沥青结合料的抗车辙性能和疲劳性能均得到改善;沥青结合料的蠕变柔度与车辙参数具有较好的相关性。由此得出,改性沥青结合料具有比基料更好的疲劳性能和车辙性能,是改善沥青结合料高温和中温性能的经济选择和合适替代品。

基于有限元模型的超声切割刀优化设计

超声切割刀在材料加工领域中有广泛的应用前景,可用于切割各种复合材料等硬脆材料。该文利用ANSYS有限元分析软件建立超声切割刀的有限元模型,对其进行模态分析和谐响应分析。仿真结果显示,超声切割刀在40kHz频率附近存在轴向纵振模态,其振动节点位于安装环和压电陶瓷中心线上,符合设计要求。基于有限元模型研制超声波切割刀,通过阻抗分析仪与激光多谱勒测振仪对换能器的固有频率与响应进行测试,获得的超声切割刀阻抗曲线平滑,谐振频率为40.261kHz,设计误差为0.83%,最大振幅达到14.52μm,结果与有限元计算相互吻合。

超声研磨齿轮振动系统的设计及实验

超声振动研齿法是优于传统研齿法的一种新的精加工技术,它能够提高材料的去除率,产生良好的齿面质量,降低齿轮副的噪声,其振动系统的设计是实现超声研齿工艺的关键技术之一。基于波传播理论建立了超声研齿振动系统的理论模型,分析了振动系统中变幅杆和螺旋锥齿轮组合体的动力学特性,通过实例分析得到了振动系统的谐振频率和振幅特性。并利用ANSYS进行模态分析与谐响应分析,最终通过阻抗分析与振动性能测试进行实验验证。研究结果表明:理论谐振频率、有限元分析频率、实验测试频率与设计频率相对比,求解偏差分别为0.05%、0.15%和1.42%,均不超过1.5%,而且在螺旋锥齿轮小端面产生的位移振幅非常近似,是可以满足工程应用需要的。这些研究结果可以为这种新的精加工方法的工业应用打下坚实的基础。

斜槽式单激励纵扭超声变幅杆设计

为实现在纵向单激励超声振动输入条件下获得纵扭谐振输出,基于声波传播理论,设计了一种阶梯型变幅杆,在其输出端增加了一段周向均布6个斜槽的圆环传振杆。首先进行理论设计,然后使用有限元进行分析修正,最后确定变幅杆尺寸。结果表明:理论设计谐振频率20 kHz,仿真分析在19457 Hz时变幅杆能够实现纵扭谐振;根据仿真结果制作变幅杆,阻抗测试结果谐振频率为19884 Hz,与理论值、仿真值误差较小;在输入端加载幅值为5µm的纵向单激励超声振动,测试输出端截面圆周上任意一点,其切向和纵向振幅分别为12.7µm和8.5µm,表明变幅杆实现了纵扭谐振且振幅增强。

H1735重型振动筛运行缺陷及分析处理

为确保化工流程生产的连续性,针对H1735振动筛运行中存在的缺陷特征,采用现场试验、理论分析。

基于EFAST的在线极限学习机节点剪枝方法

针对在线极限学习机(OS-ELM)的隐藏层网络结构优化问题,设计了一种能自适应调整网络结构的在线极限学习方法(FOS-ELM)。该方法首先利用扩展的傅里叶振幅敏感度测试(EFAST),对OS-ELM中的各个隐藏层节点敏感度进行分析,再通过移除低敏感的隐藏层节点,从而达到对OS-ELM的网络结构进行优化的目的。从实验结果中分析,相比标准的OS-ELM,CEOS-ELM和HOS-ELM,在保证泛化精度的条件下,通过本文训练方法所需的隐藏层节点数均少于这3种方法。