电收尘极板上沉积尘的附着力与振打加速度

振打清灰是保证静电除尘器正常运行的一个重要环节。为确定振打加速度,基于Penney和Klingler理论,认为带电粉尘层对收尘极板的附着力主要是外电场力和附加电场力共同作用的结果。附加电场是由于电晕电流通过沉积在收尘极板上的粉尘层产生电荷积累而形成的。应用静电学理论导出粉尘层内电场分布与带电粉尘层厚度的平方成正比。通过建立荷电粉尘层对收尘极板附着力的微分方程,由牛顿第二定律得出振打加速度的理论计算式。研究结果表明,振打加速度是电晕电流面密度和粉尘比电阻乘积ρ×J的函数,且与粉尘粒径成反比。参考已发表的实验数据和理论结果发现,在外加电压保持不变的情况下,电晕电流面密度和粉尘比电阻的乘积ρ×J=常数,此时,振打加速度与ρ×J无关。从这一新观点出发,根据Oglesby提供的粉尘层击穿前的电晕电流和粉尘比电阻的相关曲线,得出临界振打加速度计算式。由此计算式给出了一种确定临界振打加速度的简易图解法。

电除尘器阳极板振打加速度分布规律与仿真设计

应用有限元分析软件LS-DYNA对影响电除尘器阳极板振打效果的锤头质量、锤臂长、悬挂方式及极板厚度等因素进行了数值仿真,分析了各因素对阳极板振打加速度分布的影响;利用分析结果对振打装置的结构进行了改进设计,结果表明可以较好地满足工业除尘的要求。本研究提出的电除尘器阳极板振打仿真方法为电除尘器振打装置的参数设计提供了一条新的途径。

悬挂方式对电除尘器阳极板振打加速度影响仿真研究

应用有限元分析软件LS-DYNA对影响电除尘器阳极板振打效果的悬挂方式进行了数值仿真,分析了不同悬挂方式对阳极板振打加速度分布的影响。本文提出的电除尘器阳极板振打仿真方法可为电除尘器振打装置的参数设计提供参考。

电除尘器振打锤尺寸对振打加速度的影响

通过对三种尺寸的振打锤振打阳极板的加速度测量，发现减小振打锤转轴间隙以及锤头与夹板固接可提高振打加速度。

350MW机组电除尘器本体的诊断和振打加速度测试

叙述了宝钢电厂 3 5 0 MW机组电除尘器运行 2 0年来 ,存在的二次电流呈波浪形波动、二次电流低于正常值、二次电压过低引起跳闸等缺陷情况 ,为此对电除尘器本体进行了较全面的技术诊断和振打加速度测试 ,分析了存在的诸多问题 。

转炉煤气干法电除尘器阳极板振打加速度测试分析

利用振打试验对现有转炉煤气干法电除尘器常用的ZT24阳极板、C220阳极板进行振打加速度的测试分析,通过3组不同振打杆的位置布置,掌握不同的振打位置对ZT24阳极板、C220阳极板振打加速度分布的影响,同时也分析了相同条件下ZT24阳极板、C220阳极板之间振打加速度分布的异同点,为电除尘器改进设计提供依据。

振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析

振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续高效运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。

基于动力分析的电除尘器极板振打机构的设计

应用有限元方法进行动力分析,仿真电除尘器极板承受激励的瞬态响应,研究冲击作用下极板的振打加速度分布情况。

粉尘吸附力数学模型及节能振打技术研究

国家对耗能企业的节能降耗提出了更高的目标。研究了电除尘器粉尘吸附力的数学模型,研究表明,随着粉尘厚度的增加,吸附力是一个非线性变化过程,而不是工业现场所认为的随着粉尘厚度增加,吸附力是一个线性单调变小的过程,在对吸附力的Matlab仿真和振打加速度的数学模型研究基础上,提出了电除尘清灰工业控制中节能振打策略,振打加速度跟随粉尘吸附力变化,在非线性振打中动态的节约能耗。最后,通过对顶部振打器的实验测试和模型仿真比较研究,对振打器定子线圈电流波形进行了对比,通过能量损耗的原因分析,提出了最佳节能振打电流周期。该技术的研究为研制新型非线性振打控制器提供了一定的理论依据。

振打清灰对电除尘器排放的影响:实验基础研究

为了研究不同条件下电除尘器(ESP)内阳极振打时的二次扬尘,用相机拍摄了振打时粉尘层在阳极板上的剥离过程,并用电子低压冲击仪(ELPI)测试了ESP出口粉尘质量浓度,确定了最佳振打加速度和最佳振打粉尘层厚度。结果表明:粉尘层厚度越大,将阳极板振打干净所需的振打加速度就越小;粉尘层厚度相同时,改变振打时运行电压和收尘时运行电压都会影响振打时的二次扬尘质量浓度,并且振打时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响明显大于收尘时运行电压对二次扬尘质量浓度的影响;在相同粉尘层厚度下,负极性电源的振打时运行电压绝对值从0增大到15 k V时,振打二次扬尘质量浓度减少了5.25 mg/m^3,收尘时运行电压绝对值从20 k V增大到35 k V时,振打二次扬尘质量浓度只减少了1.44 mg/m^3。综上所述,从减少振打时产生二次扬尘的角度,振打时应该保持较高的运行电压,且粉尘层厚度不宜小于4 mm。

电除尘器振打效果的测定与装置的调整

电除尘器振打装置的安装精度是影响振打效果的主要因素之一。采用测定振打加速度的方法对电除尘器的振打效果进行测定和评判，根据结果调整振打装置，使振打效果接近设计要求。

燃煤电厂电除尘器性能调整问题的讨论

介绍了燃煤电厂新建、改扩建和大修后,电除尘器冷态条件下的气流分配和分布调整,同极距离调整,空载升压调整,收尘极和放电极振打加速度的调整;热态条件下的收尘极振打周期调整、供电控制方式调整和变工况调整。

锌精矿沸腾焙烧电除尘器设计与实践

在株洲冶炼厂锌系统技改设计中，首次采用长沙有色冶金设计研究院为该厂铅系统改扩建工程研制开发设计，并获得成功的ＧＷ型电除尘器，针对锌精矿沸腾焙烧烟气、烟尘性质和操作条件等，进行了必要的改造、调整与完善，使其与之相适应。设备建成后，除因制造厂所采购的绝缘瓷件不符合设计要求，并被击穿损坏而重新更换合格产品外，于１９９３年３月顺利投入正常稳定运行，实践表明，各主要技术经济指标均达到或超过设计和尾气制酸要求，取得了显著的技术经济效益。

对Lodge-Cottrell电除尘器的认识与实践

华能南通电厂350MW机组配有美国Lodge-Cottrell公司的顶部机械传动落杆振打清灰电涂尘器，自1989年投运以来，暴露出了一些问题。经多年的摸索，逐步熟悉了设备性能，找出了问题的症结，两次采取针对性改造，取得较好的效果。

清灰方式对电除尘器清灰效果的影响分析

介绍了电除尘器的湿式清灰、声波清灰和机械清灰等三种不同清灰方式,比较了它们的使用场合和性能优劣;重点论述了机械清灰方式的振打清灰原理,讨论了振打制度、振打加速度与除尘效果的关系,提出了最优除尘效果的合理振打制度和最小振打加速度方案,达到优化电除尘器性能的目的。

浅析宽间距电除尘器除尘效率的影响因素

0引言随着环保形势的日益严峻,国家对除尘设备的出口排放浓度要求已越来越严格。准确把握电除尘器除尘效率的影响因素。

粉尘粘度对电除尘器清灰效果的影响

电除尘器清灰效果的好坏直接影响除尘效率的高低。目前普遍使用的锤击振打,是电除尘器清灰的有效手段之一。但是振打力过小,清灰效果差,极板、极线积灰严重,电晕电流下降。振打力过大,易引起构件的损坏和粉尘的二次飞扬。所以如何合理地选择振打强度,已引起普遍重视。观察和试验表明。

齐鲁公司热电厂5号电除尘器改造

分析了 5号电除尘效率低的原因 ,提出具体的改造方案 ,阐述了改造后的效果 。

红土矿焙烧窑电除尘运行实践浅析

介绍了处理含镍红土矿焙烧窑尾气电除尘运行特点。对使用电除尘处理高温焙烧窑尾气遇到CO浓度变化大、排放浓度大、烟尘量大、煤粉爆燃、烟尘失控自流等问题进行分析,以及采取的相应措施。并对使用电除尘处理高温焙烧窑尾气提出改进意见。目前,通过多方努力中色镍业处理高温焙烧尾气电除尘高效稳定的运行,烟尘量控制在全球同行业处于领先水平,实现清洁生产目的。