PLC在静电除尘振打器控制系统中的应用

介绍了利用硬件扩展 PLC输出接口 ,使其最多可控制 2 5 6个振打器的静电除尘振打系统 。

顶部电磁振打器数学模型研究

影响电除尘器的除尘效率和能耗的关键问题之一是清灰振打控制系统的效率,有效的清灰振打控制不但能降低粉尘"二次飞扬",而且能够有效的降低电除尘控制器的能耗。从电磁学理论和力学理论首次研究了顶部振打器的数学模型,分析了振打锤运动的三个阶段。研究表明,振打锤在第一运动阶段的非均匀磁场中,电能做正功,在电磁力的作用下,使振打锤从静止开始产生正向加速度运动;振打锤在第二阶段均匀磁场运动中,电能没有做功,能量主要在定子线圈内热能形式消耗;第三阶段非均匀磁场中,振打锤受到反向的电磁力作用,加速度和运动方向相反,电能做负功。由于振打锤提升的高度直接影响清灰振打力的强弱,所以电能对振打锤的有效作用只有在第一运动阶段。最后,通过Matlab仿真,对定子线圈电流大小和脉冲电流的频率进行了仿真研究,提出了节能振打的最佳脉冲电流频率,对电除尘器的节能研究具有重要的意义。

电除尘矩阵式电磁振打器控制系统改进优化

针对DDPLC型电除尘器低压程控矩阵式电磁振打系统控制精度低、矩阵回路设计不合理、工作模式单一的问题,对S2-226可编程控制器电磁振打控制系统进行了改进和优化。改造后,实现电磁振打清灰与故障清灰工作模式的自动切换,提高了电除尘电磁振打清灰系统的自动化水平,有利于电场内部故障的自我修复,增强了电场对不同比电阻的粉尘适应性,保证了电除尘设备的可靠性,使得电除尘出口原烟气粉尘浓度保持在20 mg/m^(3)以下。

基于Profibus-DP现场总线的振打器控制系统

介绍了一种基于Profibus-DP现场总线的振打器控制系统,将多个振打器集中在现场的一个控制箱进行控制,通过控制箱内的现场总线模块将振打器控制信号送入DCS控制系统,既能够对振打器进行就地操作,也能够远程进行分组、分时、启停、故障查看等操作。此方案可以节省大量控制电缆、I/O模块及电缆敷设的施工费用。

干燥窑振打器的设计

根据韶关冶炼厂生产实际情况,针对干燥窑结料的问题,设计了一套干燥窑振打器,从使用的情况看,该设备有效地解决了干燥窑结料的问题,避免了工人在恶劣环境下的强体力劳动,并有效改善了干燥窑的工作条件,减少了不必要的停机时间。

自动振打除灰装置冲击接触模型有限元分析

为解决自动振打除灰装置活塞杆与撞击杆的接触面因撞击导致损伤无法继续工作的问题,对两杆的接触模型进行了研究和优化.运用软件ansys/ls-dyna建立了机械振打器冲击部分的有限元模型,并分别对现有接触模型和改进后的接触模型下两杆的冲击过程进行有限元分析.对比不同情况下端面上的最大Von-Mises应力,发现活塞杆端面损坏的原因是撞击杆具有轴向夹角,通过改变活塞杆的端面形状可以有效改进现有的冲击接触模型,使活塞杆端面的应力集中现象明显减轻.当撞击杆右端面仍为圆平面,活塞杆左端面改为半径是2m的球面时,接触模型可以有效避免活塞杆端面出现过大应力集中,从而将振打器的寿命延长到设计范围.

电除尘顶部振打控制系统表格图形化输入模式研究

研究了一种用于电除尘清灰控制系统的新型输入技术,即表格图形化输入技术,通过该方法可以简单、清晰地实现顶部振打器的多模式、多参数设置。在该模式下可以实现任意分组和分组查询。

机械振打除灰装置的纵向冲击特性

基于波动方程建立了机械振打器冲击过程的振动模型,并针对机械振打器撞击杆的特殊边界条件,推导了撞击杆在活塞杆纵向冲击下的位移、速度、应力分布以及冲击持续时间的解析表达式。结合机械振打器的实际工况,运用有限元软件ansys/ls-dyna模拟了撞击杆在活塞杆纵向冲击下的各种响应,结果表明解析解与理论解匹配良好。

自动振打除灰装置传递接触模型有限元分析

自动振打除灰装置传递杆杆身与凸台连接处经常在冲击过程中破坏失效,导致振打器无法继续工作。为解决这一问题,需要对振打器的整个传递接触模型进行研究和优化。运用软件Ansys/ls-dy-na建立了机械振打器的有限元模型,并分别对现有和改进后传递接触模型下的整个冲击过程进行有限元分析。对比不同情况下传递杆上的最大应力,发现连接处损坏的原因是撞击杆具有轴向夹角,通过调整连接处以及改变传递模型接触面形状可以有效改进现有的传递接触模型。当连接处倒圆角半径增大到22mm并且传递模型接触面是半径为400mm的球面时,传递杆可以有效避免出现过大应力集中,从而将振打器的寿命延长到设计范围。

自动振打除灰装置活塞处双向密封研究

为研究自动振打除灰装置活塞在工作状态下的可靠密封,需要选择合适的密封圈.运用CAE软件在自动振打除灰装置活塞与活塞杆密封处分别建立了双Y密封结构和X型圈密封结构的非线性有限元模型,得出了在两种不同的密封圈结构下密封沟槽中的接触应力,Von-Mises应力与工作流体压力之间的关系,对比分析两种计算结果确定了自动振打除灰装置活塞与活塞杆处合适的密封结构.

一种新型仓壁疏通器系统

针对胶带机运行过程中副溜槽内的积煤撒落会对转载点附近的环境造成污染及积煤与胶带摩擦发热容易导致自燃的问题,研制了一种新型的仓壁疏通器系统。该系统由装置仓壁振打器、变频器、控制器组成,经安装使用后,使胶带机转载点处的环境得到了很好的改善,同时消除了副溜槽内积煤自燃的安全隐患。

热电锅炉电除尘器技术改造

杭钢热电厂1号锅炉电除尘器运行中易出现死机、阴极短路、电磁振打器失常等问题。经过技术改造后,提高了电除尘器的抗干扰能力,基本消除了死机现象,解决了承压绝缘子、绝缘轴破损断裂的问题,确保了电除尘器的正常运行。

脉冲喷吹振打装置在收尘管的应用

介绍一种收尘管用脉冲喷吹振打装置,通过在收尘管上设置多个与其连通的脉冲吹扫机构、支管和脉冲振打机构,吹扫收尘管和支管内粉尘,既可以减少粉尘堆积、黏结造成的管路堵塞,也可以方便粉尘排卸,提高了收尘管的除尘效果。

电除尘电气控制的自动化设计要点分析

为解决电除尘系统运行环节存在的耗电量过大、电气控制精度不足问题,规避由此引发的除尘效率下降困境,保证系统运行效益、节能效益的综合提升,该文进行深入探究。先简要分析案例电除尘系统运行现状,然后针对分析结果设计控制参数调节试验,在此基础上对应完善负荷控制、浊度控制功能,拆除原有高低压控制柜,更换为WFb型电除尘专用高压整流设备,同时调整振打器振打方式,经过技改的电除尘系统运行表现良好,能够为电除尘电气控制自动化设计提供借鉴。

Shell壳牌气化炉清灰装置常见问题及分析

介绍了壳牌气化炉清灰装置振打器的工作原理,对振打器常见故障、产生原因以及对气化炉运行的影响因素进行了分析,分享了振打装置产生故障后的处理经验,这些办法能够保证气化炉稳定长周期的运行。

中和站石灰罐下料系统的改进

中和站石灰罐下料系统能否达标排放废水至关重要。根据中和站废水处理的工艺要求，对罐体底部锥度、振动特性，振打控制进行改进，满足了正常的生产工艺要求。

球团竖炉烟尘除尘脱硫净化技术设备分析

以提高球团竖炉烟尘除尘效率为前提,分析脱硫净化技术设备。首先总结当前球团竖炉烟尘除尘处理情况,明确设备创新设计的重要性。 其次分析设计要求,并且分别从参数设计与创新设计两个方面制定脱硫净化技术设备设计方案。充分体现出球团竖炉脱尘除尘的优势,获得良 好的除尘效果,避免浓烟排放污染,为工业行业绿色环保发展奠定基础。

电石生产净化系统气锤的应用

在电石生产的过程中,从原料的筛分开始一直出炉生产的整个过程中,都会伴随着一定质量的灰尘,因此,在工艺生产流程中,为了能够更好的解决灰尘等一系列废弃物的排放问题,专门设计了净化系统来对粉尘进行收集,传统形式的收尘仓储利用振打器来当作震灰与卸灰的辅助工具,本论文将以改进传统的振打模式为气锤气动振打为主题,对尾气进行研究处理并且将其与收尘净化相结合。

与Bol对话:Teachers

Dear Friends, Many letters from our Chinese readers are from teachers. Oth-er letters ask questions about teaching. My feeling is that a largepart of the future of every nation will be dependent upon the qual-ity of its teachers. An old Chinese proverb tells us that, "A load ofbooks does not equal one good teacher." Many years from now, wemay be judged by the quality of our teachers rather than by